一种大耕深中间传动旋耕机的制作方法

本发明涉及旋耕机领域，特别涉及一种大耕深中间传动旋耕机。

背景技术：

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。尤其是中央传动式旋耕机具有结构简单，中心居中，刀轴两端扭矩均衡等特点，从而在我国得到了大量的推广使用。但现有旋耕机由于犁刀强度和结构所限，最大耕深一般为14-16cm，满足不了深耕埋茬的要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种大耕深中间传动旋耕机，可以解决犁刀强度和结构不足的问题，耕深可达到20cm以上，实现秸秆全量还田。同时可以彻底解决中间减速箱壅土缠草的问题，大大提高了作业质量，旋耕机的功耗明显降低且旋耕刀使用寿命大幅度延长。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种大耕深中间传动旋耕机，其特征在于，包括机架、减速箱和圆盘复合犁；所述机架上固定减速箱，所述减速箱的两输出端分别连接第一传动轴和第二传动轴；所述第一传动轴和第二传动轴的另一端分别通过连接座与机架固定连接；所述第一传动轴和第二传动轴上设有若干旋耕犁座；若干所述旋耕犁座上安装若干旋耕犁刀；

所述圆盘复合犁包括圆盘犁部装，所述圆盘犁部装固定在机架下方位于减速箱的前方；所述圆盘犁部装通过连接装置与减速箱或者拖拉机牵引端连接，通过减速箱带动圆盘犁刀旋转。

进一步，所述圆盘复合犁还包括通用犁铲部装，所述通用犁铲部装安装在减速箱上，位于所述圆盘犁部装后方。

进一步，所述圆盘复合犁还包括分土防磨板焊合件，所述分土防磨板焊合件一端紧贴通用犁铲部装后，另一端固定在减速箱上。

进一步，所述通用犁铲部装的入土角在15-35°，所述分土防磨板焊合件的分土角在60-90°，所述圆盘犁部装的土垡导向犁面和所述通用犁铲部装的土垡导向犁面方向相反。

进一步，所述圆盘犁部装中的圆盘犁刀与旋耕机前进方向夹角为20°-40°。

进一步，所述圆盘犁部装、通用犁铲部装、分土防磨板焊合件对称分部在传动齿轮箱对称面o-o’上。

进一步，所述圆盘犁部装中的圆盘犁刀的直径为300mm～600mm，最小耕深h应满足其中r为圆盘犁半径，b为减速箱底部宽度，α为圆盘犁与拖拉机前进方向偏转角。

进一步，所述通用犁铲部装的耕深要大于旋耕机犁刀的耕深3-6cm。

进一步，还包括下沉专用犁刀，靠近所述连接座的所述旋耕犁座上至少2把下沉专用犁刀刀口朝向所述连接座，并延伸到连接座的下方，所述连接座两侧的所述下沉专用犁刀相对布置，互不干涉。

进一步，刀口朝向所述连接座的所述下沉专用犁刀的数量为2-4。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所述的大耕深中间传动旋耕机，通过圆盘复合犁前部的圆盘犁刀旋转切削减速箱前下方的土层、并将切削后的土、草向侧边旋转抛离减速箱前进方向，这样旋耕机前进时避免减速箱与草的接触，从而在根本上解决了减速箱的壅土缠草问题。

2.本发明所述的大耕深中间传动旋耕机，通过圆盘复合犁前部的圆盘犁刀旋转切削减速箱前下方的土层、并将切削后的土向侧边旋转抛离减速箱前进方向。这样降低了土层高度，轻松实现减速箱下沉土中作业。

3.本发明所述的大耕深中间传动旋耕机，通用犁铲部装耕松减速箱下方的较深耕作层，解决了减速箱下方的漏耕问题。

4.本发明所述的大耕深中间传动旋耕机，通用犁铲部装的土垡导向犁面和圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向相反。一方面，通用犁铲部装的土垡导向犁面和圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向相反，可以使减速箱两侧的土壤在数量上大体平衡，避免土壤向圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向集中，从而导致耕作后减速箱两侧的地面高低不平，保证了耕作质量。另一方面，通用犁铲部装的土垡导向犁面和圆盘犁部装的土垡导向犁面的方向相反，通过旋耕机前进时通用犁铲部装产生的侧向力平衡圆盘犁部装产生的侧向力，从而保证旋耕机前进时的机体平衡。

5.本发明所述的大耕深中间传动旋耕机，分土防磨板焊合件将耕作后的碎土分向齿轮箱的两侧，并防护传动齿轮箱底部的磨损。

6.本发明所述的大耕深中间传动旋耕机，通过连接座内侧安装下沉专用刀将连接座下方的土层切碎抛出，解决了连接座下沉问题。

本发明通过减速箱、连接座、联轴装置的下沉，实现刀轴的整体下沉，解决传统旋耕机因犁刀强度有限，无法增加耕深的结构性问题，旋耕机最大耕深可达到18cm以上，可以实现稻麦等秸秆全量还田。同时在达到相同旋耕深度的要求下，能够有效缩短旋耕刀的长度，减小旋耕机的功耗，提高旋耕刀的使用寿命。采用圆盘复合犁，彻底解决了中间减速箱壅土缠草漏耕的老大难问题，提高了旋耕机的作业质量。在当前禁止秸秆焚烧、提倡节能减排、重视环境保护的新形势下，具有特别重要的意义。

附图说明

图1为本发明所述的大耕深中间传动旋耕机的结构示意图。

图2为本发明所述的图1的左视图。

图3为本发明所述的圆盘复合犁的示意图。

图4为本发明所述的图3的俯视图。

图中：

1-机架；2-减速箱；3-第一传动轴；4-第二传动轴；5-圆盘复合犁；6-耕犁刀座；7-下沉专用犁刀；8-圆盘犁部装；9-通用犁铲部装；10-连接座；11-分土防磨板焊合件；12-圆盘犁刀；13-加油嘴；14-滚动轴承；15-密封油封。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1和图2所示，一种大耕深中间传动旋耕机，包括机架1、减速箱2和圆盘复合犁5；所述机架1上固定减速箱2，所述减速箱2的两输出端分别连接第一传动轴3和第二传动轴4；所述第一传动轴3和第二传动轴4的另一端分别通过连接座10与机架1固定连接；所述第一传动轴3和第二传动轴4上设有若干旋耕犁座6；若干所述旋耕犁座6上安装若干旋耕犁刀；所述圆盘复合犁5包括圆盘犁部装8，所述圆盘犁部装8固定在机架1下方位于减速箱的前方；所述圆盘犁部装8通过连接装置与减速箱2或者拖拉机牵引端连接，通过减速箱2带动圆盘犁刀12旋转，所述圆盘犁部装8中还设有加油嘴13、滚动轴承14和密封油封15。如图3和图4所示，所述圆盘复合犁5还包括通用犁铲部装9，所述通用犁铲部装9安装在减速箱2上，位于所述圆盘犁部装8后方，用于解决了减速箱下方的漏耕问题。所述圆盘复合犁5还包括分土防磨板焊合件11，所述分土防磨板焊合件11一端紧贴通用犁铲部装9后，另一端固定在减速箱2上，分土防磨板焊合件将耕作后的碎土分向齿轮箱的两侧，并防护传动齿轮箱底部的磨损。所述通用犁铲部装9的入土角在15-35°，所述分土防磨板焊合件11的分土角在60-90°。所述圆盘犁部装8中的圆盘犁刀12与旋耕机前进方向夹角为20°-40°。所述圆盘犁部装8的土垡导向犁面和所述通用犁铲部装9的土垡导向犁面方向相反，所述圆盘犁部装8、通用犁铲部装9、分土防磨板焊合件11对称分部在传动齿轮箱对称面o-o’上。所述通用犁铲部装9的耕深要大于旋耕机犁刀的耕深3-6cm。

所述圆盘犁部装8中的圆盘犁刀的直径为300mm～600mm，最小耕深h应满足其中r为圆盘犁半径，b为减速箱底部宽度，α为圆盘犁与拖拉机前进方向偏转角。

本发明由于安装了圆盘复合犁5，当旋耕机机组前进时，圆盘复合犁5前部的圆盘犁刀12旋转切削减速箱2前下方的土层、并将切削后的土、草向侧边旋转抛离减速箱2前进方向，再由通用犁铲部装9耕松减速箱2下方的较深耕作层。分土防磨板焊合件11将耕作后的碎土分向减速箱2的两侧，并防护减速箱底部的磨损。

为了更好的将滑切分离的土层切碎抛出，解决连接座10下方漏耕问题，本发明还包括下沉专用犁刀7，靠近所述连接座10的所述旋耕刀座6上至少2把下沉专用犁刀7刀口朝向所述连接座10，所述下沉专用犁刀7刀口朝向所述连接座10，并延伸到连接座10的下方。所述连接座10两侧的所述下沉专用犁刀7相对设置，互不干涉。所述连接座10两侧的所述下沉专用犁刀7的数量优选为2-4把。

传统旋耕机，由于犁刀强度和旋耕机传动结构的限制，刀轴旋转半径最大r245-r260mm，最大耕深14cm-16cm，难以实现全量秸秆还田。

本发明的一种大耕深中间传动的旋耕机，在机架下方、减速箱2前方安装圆盘复合犁5，当旋耕机机组前进时，圆盘复合犁5前部的圆盘犁刀12旋转切削减速箱2前下方的土层、并将切削后的土、草向侧边旋转抛离减速箱2前进方向，再由通用犁铲部装9耕松减速箱下方的较深耕作层。分土防磨板焊合件11将耕作后的碎土分向减速箱的两侧，防护减速箱底部的磨损，并可实现减速箱下沉作业。

同时在旋耕刀轴连接座的内侧安装刀口朝向旋耕刀轴连接座的2-4把下沉专用犁刀，实现旋耕刀轴连接座的下沉。

减速箱的下沉和刀轴连接座的下沉从而可以实现旋耕机刀轴的下沉作业，从而利用较短的犁刀打出较大的耕深。相比传统旋耕机，达到同样的耕深，刀轴的旋转半径缩小了15％以上。此外旋耕机的最大耕深可以比传统旋耕机增加20％以上，可以实现稻麦等秸秆的全量还田。刀轴旋转半径的缩短带来旋耕机功耗的降低，同时旋耕刀的缩短可以提高旋耕刀的强度，大幅度延长旋耕刀的使用寿命。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。