本发明涉及机械领域，特别是涉及到粉碎机械结构，具体涉及一种全自动秸秆粉碎机。
背景技术：
秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5%～10%，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗（僵苗）等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。
秸秆还田是把不宜直接作饲料的秸秆（麦秸、玉米秸和水稻秸秆等）直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法。农业生产的过程也是一个能量转换的过程。作物在生长过程中要不断消耗能量，也需要不断补充能量，不断调节土壤中水、肥、气、热的含量。秸秆中含有大量的新鲜有机物料，在归还于农田之后，经过一段时间的腐解作用，就可以转化成有机质和速效养分。既改善土壤理化性状，也可供应一定的钾等养分。秸秆还田可促进农业节水、节成本、增产、增效，在环保和农业可持续发展中也应受到充分重视。
秸秆还田有多种形式，可分为5大类：秸秆粉碎翻压还田、秸秆覆盖还田、堆沤还田、焚烧还田、过腹还田。秸秆粉碎翻压还田，就是把作物收，获后的秸秆通过机械化粉碎，耕地，直接翻压在土壤里。这样能的优点有四：1、改善土壤理化性质。2、把秸秆的营养物质充分的保留在土壤里。3、提高化肥利用率。4、提高作物抗旱抗盐碱性。
秸秆的机械化粉碎涉及到秸秆粉碎机，现有的秸秆粉碎机具有以下缺陷：
（1）粉碎机中虽然设置滤网限制粉碎大小，但是如水稻秸秆，本身直径很小，可以横着从滤孔中出来，这样造成粉碎的效果很差，秸秆还田时，太多较大秸秆留在田中，难以腐烂，影响后期种植；
（2）现有粉碎机都是通过人工推动，然后需要粉碎的秸秆也需要人工取，对劳动力消耗特别大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动秸秆粉碎机，用以解决现有秸秆粉碎机粉碎大小无法控制、劳动强度高的缺陷。
为实现上述目的，本发明的技术方案为全自动秸秆粉碎机，包括粉碎部、传料部、撒料部和驾驶部；
所述的驾驶部包括驾驶室和安装平台，所述的粉碎部、传料部和撒料部都设置在安装平台上，驾驶室和安装平台的下方都设置有车轮；
所述的粉碎部包括粉碎室和电机室，粉碎室呈一个水平放置的圆筒状，其中心轴处设置有主轴，所述的主轴上设置有螺旋状的走料叶，所述的走料叶的大小与粉碎室配合，走料叶的走料道中设置有与主轴平行的横切刀，主轴的一端还设置有桨状的粉碎刀，粉碎室对准粉碎刀处设置有出料口，出料口中设置有滤网，粉碎室的圆周面上设置有进料口，进料口延伸方向平行于主轴，所述的主轴通过电机室中的电机带动旋转；
所述的传料部包括传料平台、下料机构和推料机构，所述的传料平台连接进料口，传料平台的宽度与进料口一致，所述的下料机构设置在传料平台的正上方，其包括存料仓和切料刀，所述的存料仓呈方形，其下方设置有下料门，下料门通过第一气缸带动开门和闭门，存料仓的一侧设置有一个进刀槽，切料刀通过第二气缸带动从进刀槽处呈水平插入或拔出存料仓，所述切料刀插入存料仓后，将存料仓隔断，所述的推料机构安装在传料平台上，其包括推料板，推料板通过第三气缸带动做靠近或远离进料口的运动；
所述的撒料部包括抽气泵，所述的抽气泵的进口通过出料管连通到出料口，抽气泵的出口连接散料管。
所述的粉碎室的下方设置有一个废料门。
所述的散料管的出口方向朝上。
所述的散料管中设置有螺旋隔片。
所述的粉碎刀包括旋转轴和多个刀片，所述的旋转轴与主轴连接，所述的刀片安装在旋转轴上。
所述的粉碎刀的直径大小与粉碎室配合。
所述的主轴上设置有垂直于延伸方向的纵切刀，所述的纵切刀即位于走料道中。
本发明具有如下优点：
（1）本装置中，粉碎时，先进入一个螺旋导料机构，在导料的同时对秸秆进行粉碎，而且导料机构的传导尽头是一个螺旋桨粉碎刀，秸秆如需要通过粉碎刀，必须要被切割，螺旋导料机构使得秸秆传动速度均匀，可以匀速通过粉碎刀，所以粉碎效果非常好；
（2）本装置的撒料方法是通过抽气泵隔着滤网抽出秸秆碎末，避免了滤网上挂着秸秆碎片，形成堵塞；
（3）撒料管道内设置螺旋隔片，抽气泵喷射秸秆时，会被阻挡，秸秆就会慢慢被挤压出来，使得秸秆的喷撒均匀；
（4）本装置设置传料部，通过设定，间隔向粉碎机内填料，代替了人工填料，降低了劳动强度；
（5）本装置设置驾驶部，只需要一个工作人员驾驶机械，就可以进行秸秆粉碎还田动作，非常快捷方便。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中粉碎部的结构示意图。
图3为实施例1中粉碎刀的结构示意图。
图4为实施例1中下料机构的结构示意图。
图5为实施例2中粉碎部的结构示意图。
图6为实施例3中撒料管的结构示意图。
图7为实施例4中粉碎部的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1-4所示，全自动秸秆粉碎机，包括粉碎部1、传料部2、撒料部3和驾驶部4；
所述的驾驶部4包括驾驶室401和安装平台402，所述的粉碎部1、传料部2和撒料部3都设置在安装平台402上，驾驶室401和安装平台402的下方都设置有车轮403；
所述的粉碎部1包括粉碎室101和电机室102，粉碎室101呈一个水平放置的圆筒状，其中心轴处设置有主轴103，所述的主轴103上设置有螺旋状的走料叶104，所述的走料叶104的大小与粉碎室101配合，走料叶104的走料道105中设置有与主轴103平行的横切刀106，主轴103的一端还设置有桨状的粉碎刀107，粉碎室101对准粉碎刀107处设置有出料口108，出料口108中设置有滤网109，粉碎室101的圆周面上设置有进料口110，进料口110延伸方向平行于主轴103，所述的主轴103通过电机室102中的电机111带动旋转；
所述的传料部2包括传料平台201、下料机构202和推料机构203，所述的传料平台201连接进料口110，传料平台201的宽度与进料口110一致，所述的下料机构202设置在传料平台201的正上方，其包括存料仓204和切料刀205，所述的存料仓204呈方形，其下方设置有下料门206，下料门206通过第一气缸207带动开门和闭门，存料仓204的一侧设置有一个进刀槽208，切料刀205通过第二气缸209带动从进刀槽208处呈水平插入或拔出存料仓204，所述切料刀205插入存料仓204后，将存料仓204隔断，所述的推料机构203安装在传料平台201上，其包括推料板210，推料板210通过第三气缸211带动做靠近或远离进料口110的运动；
所述的撒料部3包括抽气泵301，所述的抽气泵301的进口通过出料管302连通到出料口108，抽气泵301的出口连接散料管303。
本装置中，工作人员先将秸秆填入存料仓204中，填料方法可以通过高台存放秸秆，然后将秸秆填入存料仓204。工作人员驾驶机器，进入田地中，然后启动所有部件，传料部2中，切料刀205被第二气缸209带动插入存料仓204中，将存料仓204分割，当然下方的空间很小，所以存料仓204中的秸秆分割出一小部分，然后打开下料门206，秸秆就会掉落到传料平台201上，这时推料机构203就被启动，第三气缸211推动推料板210，将秸秆从进料口110推进粉碎室101。
秸秆进入粉碎室101中，电机111带动主轴103转动，就使得走料叶104、横切刀106和粉碎刀107旋转，秸秆会先碰到横切刀106，被横切刀106切割，然后进入到走料道105，在走料道105传送到粉碎刀107处，并且在传送过程中，横切刀106还对秸秆进行反复的切割，最后秸秆到达粉碎刀107，还会被粉碎刀107进行切割，这样，秸秆的切割就非常的碎，切割效果非常的好。
撒料部3中抽气泵301启动，从出料口108中抽出秸秆碎末，当然秸秆碎末需要通过滤网109才能进入到出料管302中，不能通过滤网109的秸秆，还会不断被粉碎刀107切割，直到最终通过滤网109。抽气泵301将秸秆碎末抽出再通过撒料管303撒入田地中。
所述的散料管303的出口方向朝上，方向朝上的撒料管303，可以避免秸秆抽出后直接撒入田地中，必须等待挤压从撒料管303中出来，这样就可以均匀的撒料，撒料管303中的秸秆不断被抽气泵301喷气，不断向上运动，然后慢慢出来，就形成了均匀撒料。
所述的粉碎刀107包括旋转轴113和多个刀片114，所述的旋转轴113与主轴103连接，所述的刀片114安装在旋转轴113上。
所述的粉碎刀107的直径大小与粉碎室101配合。
粉碎刀107就是普通的圆盘切刀，通过旋转轴113带动刀片114对秸秆进行切割。
本装置中，粉碎室101呈圆筒状，横向放置，进料口110位于上端，并且在进料口110处设置有一个进料空间115用于进料，相当于粉碎室101的上方有一个鼓包，避免秸秆从进料口110进入粉碎室101时，触碰到走料叶104，而导致无法进入粉碎室101，走料叶104与粉碎室101的圆筒结构直径一致，这样走料叶104就贴合到粉碎室101的内壁上，利于秸秆的传动。
粉碎刀107的直径也与粉碎室101的圆筒结构直径一致，避免秸秆翻越粉碎刀107。粉碎刀107刀口方向与主轴103的旋转方向配合，使得在旋转时能够对秸秆进行切割。
实施例2
如图5，本实施例在实施例1的基础上，装置所述的粉碎室101的下方设置有一个废料门112。
通过走料叶104的传动，会有部分秸秆残留在粉碎室101，通过废料门112，将残留秸秆清除，而且在秸秆缠绕在走料叶104上时，也可以通过废料门112对秸秆进行清除。
实施例3
如图6，本实施例在实施例1的基础上，所述的散料管303中设置有螺旋隔片304。
螺旋隔片304的设置，使得抽气泵301喷出的秸秆碎末无法直接冲出，被螺旋隔片304阻挡，只能在螺旋道中慢慢挤压出来，保证秸秆碎末匀速出料。
实施例4
如图7，本实施例在实施例2的基础上，所述的主轴103上设置有垂直于延伸方向的纵切刀116，所述的纵切刀116即位于走料道105中。
横切刀106在遇到横向秸秆时，切割效果很差，所以本装置中还设置纵切刀116，对横向秸秆具有很好的切割效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。