一种植物株茎粉碎还田机的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及香蕉、菠萝等植物种植机械。

背景技术：

香蕉、菠萝等是著名的热带水果，我国主要种植地区以广东、海南、广西、福建、云南为主。香蕉、菠萝等收获后，植物株茎的茎杆、根茬必需及时处理。以前大部分地区是靠人工挖掘、清理并搬运堆积于田间地头，待植物株茎干枯后焚烧掉。这种处理方式的缺点是费工费时，由于处理所需时间较长，也会影响下茬作物的种植，焚烧时产生大量的烟雾会污染环境；另外，植物株茎含有丰富的有机质，上述处理方式未将其利用，也造成了资源浪费。

现在，有一些地区已有一些机械化的植物株茎粉碎还田设备，比较早的，如中国专利号200520104958.1公开了一种旋刀式香蕉灭茬还田机，其采用旋刀式粉碎处理，主要存在的缺陷是粉碎不彻底、纤维切不断、缠绕刀具阻塞现象严重、动力要求高、工作效率低。后来又出现了另外的一种设备，如中国专利号为201420825304.7公开了另一种植物株茎粉碎还田机，如图1所示，这种机械是在粉碎轴上焊接多个刀盘，粉碎轴转动带动刀盘上的刀片从而对植物株茎的茎杆、根茬进行粉碎还田作业。但是，刀盘如果过多，前方的拖拉机负重太大，速度下降或者油耗增加，而且，如果因为前述的原因需要控制所用刀盘的总数量，则由于刀盘与刀盘之间的间距较大，倒伏在粉碎轴前方的植物株茎很可能只有植物株茎轴向的半边树体或半边地下的植物株茎的茎杆、根茬被刀盘粉碎了，为了解决这个问题，带着粉碎轴的拖拉机需要反方向行驶一次，将未被粉碎的植物株茎的另一半树体及另一 半地下的植物株茎的茎杆、根茬再次粉碎，而且，反方向行驶一次的结果不一定尽如人意，又如附图1和附图2所示的专利号为201620047400.2公开了另一种农作物株茎粉碎还田机，也同样会发生植物纤维缠绕粉碎轴轴部的现象，导致轴的工作异常，甚至停止转动，以至工作效率低下。

技术实现要素：

实用新型实施例提供了一种植物株茎粉碎还田机，使用本实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中粉碎还田机的轴被植物纤维缠绕而导致粉碎效率低下的技术问题。

本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种植物株茎粉碎还田机，包括机架，机架的前部及设置在机架上的悬挂机构用于与拖拉动力设备连接，机架上设有变速箱，动力输入轴与变速箱连接，变速箱通过输送轴与多个传动件连接，机架上设有排成一排的偶数个立式粉碎轴，每个立式粉碎轴的一端连接一个传动件、另一端固定连接转动盘，每个转动盘外周上设置有多个切刀。

进一步，两个相邻的立式粉碎轴用于以相反方向转动。

进一步，每个切刀的上的头部与转动盘相连接、尾部朝下，每个切刀的刀刃与地面的夹角小于90度。

进一步，在机架上设置有前压板，前压板设置在偶数个立式粉碎轴前方朝向拖拉动力设备的方向，前压板上部上抬，前压板与地面成小于90度的夹角。

进一步，切刀与转动盘之间通过焊使用切刀固定件固定连接。

进一步，转动盘的形状为圆形或多边形。

进一步，立式粉碎轴的数量为两个、四个或六个。

进一步，每个转动盘上设置的切刀数量为两个、三个或四个。

进一步，最左边的转动盘的左侧设置有与机架连接的左侧护板，左侧护板的最下部连接有与地面接触的左平板，最右边的转动盘的右侧设置有与机架连接的右侧护板，右侧护板的最下部连接有与地面接触的右平板。

进一步，左侧护板与右侧护板的高度可调节。

使用本实用新型的技术方案，由于立式粉碎轴连接有转动盘，转动盘的外周上才连接有切刀，工作时，转动盘转动，切刀切碎植物的株茎，若有株茎纤维缠绕，也只能发生在与切刀之间，而不会缠绕到立式粉碎轴的轴部。因此，可以提高植物株茎粉碎还田机粉碎株茎的效率。

附图说明

图1是现有技术中一种植物株茎粉碎还田机的示意图；

图2是图1中植物株茎粉碎还田机粉碎轴与螺旋刀盘组装件的立体示意图；

图3是本发明创造中植物株茎粉碎还田机的主视示意图；

图4是在图3的右视示意图；

图5是转动盘与切刀结合起来的示意图；

图6是转动盘与切刀结合起来的立体示意图；

图7是图3后视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1：

如图3、图4及图5、图7所示，本实用新型提供一种植物株茎粉碎还田机，包括机架1，机架1的前部及设置在机架上的悬挂机构12用于与拖拉动力设备连接，机架1上设有变速箱2，动力输入轴3与变速箱2连接，变速箱2通过输送轴4与多个传动件5连接，机架1上设有排成一排的偶数个立式粉碎轴6，每个立式粉碎轴6的一端固定连接一个传动件5、另一端固定连接转动盘7，每个转动盘7外周上设置有多个切刀8。

在图3中，四个传动件５及各自配备的立式粉碎轴６处于一个传动箱集成箱体中，当然，输送轴４与多个传动件５的连接方式和传动方式可采用现有技术中的公知常识来实施。图3中的悬挂机构是三点悬挂式。

在本实施例中，由于立式粉碎轴连接有转动盘，转动盘的外周上才连接有切刀，工作时，转动盘转动，切刀8切碎植物的株茎，若有株茎纤维缠绕，也只能发生在纤维与切刀8之间，而不会缠绕到立式粉碎轴6的轴部。因此，可以提高植物株茎粉碎还田机粉碎株茎的效率。变速箱实现速度的可变性，低速时用于挖切地面以下的根茎，高速时用于切割地上的株茎。

实施例2：

如图3所示，两个相邻的立式粉碎轴6用于以相反方向转动。

在本实施例中，两个相邻的立式粉碎轴5以相反的方向转动，使得还田机行进途中，植物株茎不会往同一侧分布，例如，如果两个相邻的立式粉碎轴5以相同的方向如顺时间转动，那么，株茎在被粉碎后都会由于惯性甩向右侧，这不导致土壤中的株茎碎块分布不均匀，而且，如果两个相邻的立式粉碎轴5以相反的方向如顺时间转动，株茎中的“漏网之鱼”会被相邻的以相反方向转动的切刀再次切碎，也能提高切碎效率。

而且，如图5、图6所示，每个切刀8的上的头部与转动盘7相连接、尾部朝下，每个切刀的刀刃81与地面的夹角小于90度，这种设置的作用在于减少株茎纤维缠绕，切刀的刀刃81在转动过程中，即使有缠绕的纤维，由于这种角度设置，也易于滑落。

实施例3：

如图4所示，在机架上设置有前压板9，前压板9设置在偶数个立式粉碎轴6前方朝向拖拉动力设备的方向，前压板9的上部上抬，前压板9与地面成小于90度的夹角。

在本实施例中，在还田机行进时，前压板将株茎推伏，接着，倒伏的株茎接受切刀的粉碎，能提高效率，且降低植物纤维缠绕立式粉碎轴的机率。

实施例4：

如图3、图4及图5所示，切刀8与转动盘7之间通过使用切刀固定件71固定连接。

在本实施例中，转动盘7与切刀8可以通过切刀固定件71——例如固定片及固定螺丝钉来加以固定，如固定片分为两个部分，一个部分与转动盘贴合的金属片状物，另一部分——固定片的下端突出部用于与切刀相固接，整个固定片呈类似倒L形的形态，固定片上有螺丝孔，这种固定连接方式方便检修替换。

实施例5：

如图6所示，转动盘7的形状为圆形或多边形，立式粉碎轴6的数量为两个或四个。

在本实施例中，转动盘的形状可以设置成圆形或多边形如矩形或长方形，比较方便加工生产，立式粉碎轴的数量为偶数个，能使得还田机行驶工作过的土壤中的株茎碎块分布均匀，而且株茎中的“漏网之鱼”会被相邻的以相反方向转动的切刀再次切碎，能提高切碎效率。因为考虑到还田机机身的宽度及香蕉等株茎的长度的比例，在粉碎时，约小于二分之一机身的宽度为一个转动盘的直径，因此优选立式粉碎轴5的数量为两个。

实施例6：

每个转动盘7上设置的切刀8数量为两个、三个或四个。

在本实施例中，切刀数量设置多个，可以使得株茎的粉碎率大大提高。

实施例7：

如图3所示，最左边的转动盘7的左侧设置有与机架连接的左侧护板10，左侧护板的最下部连接有与地面接触的左平板101，最右边的转动盘的右侧设置有与机架连接的右侧护板11，右侧护板的最下部连接有与地面接触的右平板111。

本实施例中，由于设置有左侧护板10与右侧护板11，使得还田机在进行过程中粉碎的株茎碎块被统一散落在左侧护板10与右侧护板11之间，而不会弹落飞溅到左侧护板与右侧护板之外的土壤中，也避免了误伤旁边的人与动物，而且，左平板101与右平板111能给予一个均衡的支撑力，使得行进中的切刀不会完全陷于土壤中，而是在一个规定的深度进入土壤，以及一个规定的高度高出土壤平面，以分配对土壤下根茎和土壤上杆茎的切割。

实施例8：

如图3所示，左侧护板10与右侧护板11的高度可调节。

本实施例中，如前一个实施例所述，使用人可以根据具体的情况调节切刀进入土壤的深度，而达到更好的粉碎还田效果。

以上对本实用新型实施例所提供的一种植物株茎粉碎还田机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。