本实用新型涉及一种食用菌培养设备。
背景技术:
传统的食用菌养殖过程中,经常会进行倒堆操作,倒堆过程不但要花费人力、物力,而且倒堆不当就会遇到食用菌菌棒缺氧,就会导致菌丝体生长受阻,或杂菌感染发生,甚至高温烧菌。同时为了提高空间的利用效率,目前一些食用菌养殖户会使用出菇架,现有的出菇架基本就是普通的层式出菇架,这种出菇架的布置均是出菇架和过道交替排列,因为人们需要通过过道巡视,对出菇架上的菌棒情况进行查看和操作,如图1所示。由于传统的出菇架就是普通的层式出菇架,人们的手臂长度是有限的,如果出菇架过宽,操作人员取不到出菇架的里侧的菌棒而失去里侧空间的实际意义从而造成出菇架空间浪费,或者取拿操作不方便影响工作效率;如果出菇架较窄或者出菇架宽度适中,却又会因为出菇架和过道交替排列导致设置过多的过道造成养菇厂的空间利用率低。
技术实现要素:
本实用新型为了解决现有的出菇架会导致养菇厂的空间利用率低的问题或者取拿菌棒操作不方便的问题。
一种食用菌出菇架,所述的出菇架包括若干菌袋架板,与菌袋架板数量相同的转动连接件和一个中心转轴立柱;
所述的与菌袋架板数量相同的转动连接件分别与菌袋架板一一对应并设置在菌袋架板的中心处,通过转动连接件能够将对应的菌袋架板垂直固定在转轴立柱上,且保证菌袋架板能够绕着转轴立柱转动;
所述的菌袋架板包括周边边框和网格支撑板,周边边框设置在网格支撑板的外边缘;所述的周边边框为空心管制成;所述的网格支撑板为空心管制成的相互连通的管网;周边边框和网格支撑板相互连通,并在周边边框的外周对称设置入水口阀门和出水口阀门。
优选地,所述的菌袋架板呈圆形或正多边形。
优选地,所述组成网格支撑板的空心管管网相对于周边边框的平面形成若干个凹槽。
优选地,所述的转动连接件包括滚珠轴承和紧固件;所述的紧固件为一端设有开口的回转体,所述的滚珠轴承内侧固接紧固件的一端,紧固件的另一端对称设有开口,开口之间的紧固件上开有螺钉紧固孔。
一种食用菌出菇架,包括转动连接件、中心转轴立柱和若干菌袋架板;
若干个菌袋架板通过转动连接件沿中心转轴立柱的周向均布安装在中心转轴立柱上,且每个菌袋架板沿中心转轴立柱的轴向竖直设置;
所述菌袋架板上开有若干圆口,若干倾斜的菌袋筐的槽口边缘与若干圆口重合,且菌袋筐开口方向倾斜向上;所述的菌袋筐为四条铁筋构成的圆柱形篮筐。
优选地,在中心转轴立柱底部设有电扇或吹风机,电扇或吹风机的吹风风向向上。
优选地,相邻两个菌袋架板之间的夹角为45至60度。
优选地,菌袋筐的轴线与菌袋架板之间的夹角为50至60度。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的能够避免菌袋因相互靠近导致的温度升高造成的食用菌烧菌的情况,能够很大程度上节省翻动菌棒或菌袋的工作,甚至省去这个环节,会大大的节省劳动力。
同时能够在有限的面积内节省空间,增加出菇架的数量,进而提高出菇数量增加效益。相比传统的出菇架,本实用新型能够大幅度节省食用菌养殖空间,将空间的利用率提高14.3%以上,从而在有限的空间范围内获得更多的经济效益。
附图说明
图1为传统的单排出菇架陈列的平面示意图;
图2为传统的并排出菇架陈列的平面示意图;
图3为本实用新型并排出菇架陈列的平面示意图。
图4为具体实施方式一中菌袋架板呈正方形时的出菇架结构示意图;
图5为具体实施方式一中菌袋架板呈圆形时的出菇架结构示意图;
图6为具体实施方式一中菌袋架板呈正方形时的菌袋架板结构示意图;
图7为具体实施方式一中菌袋架板呈圆形时的菌袋架板结构示意图;
图8为网格支撑板设有凹槽时的平面示意图;
图9为网格支撑板设有凹槽时的侧视示意图;
图10为转动连接件的侧视结构示意图;
图11为滚珠轴承的俯视结构示意图;
图12为紧固件的侧视结构示意图;
图13为紧固件的俯视结构示意图;
图14为具体实施方式五中出菇架的结构示意图;
图15为具体实施方式五中菌袋架板的主视结构示意图;
图16为具体实施方式五中菌袋架板的侧视结构示意图;
图17为具体实施方式五中菌袋筐的主视结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图4至图7说明本实施方式,
一种食用菌出菇架,所述的出菇架包括若干菌袋架板100,与菌袋架板100数量相同的转动连接件110和一个中心转轴立柱120;
所述的与菌袋架板100数量相同的转动连接件110分别与菌袋架板100一一对应并设置在菌袋架板100的中心处,通过转动连接件110能够将对应的菌袋架板100垂直固定在转轴立柱120上,且保证菌袋架板能够绕着转轴立柱120转动;
所述的菌袋架板100包括周边边框101和网格支撑板102,周边边框101设置在网格支撑板102的外边缘;所述的周边边框101为空心管制成;所述的网格支撑板102为空心管制成的相互连通的管网;周边边框101和网格支撑板102相互连通,并在周边边框101的外周对称设置入水口阀门103和出水口阀门104。
传统的食用菌养菌过程,一部分菌袋是堆在一起的,同时由于养菌过程中会释放热量,这就必然会导致堆积升温过快,如果不经常翻动菌棒或菌袋,会产生烧菌的情况。由于本实施方式中,菌袋是安放在菌袋架板100上的,网格支撑板的网格能够增加菌袋之间的空气流动程度,避免菌袋因相互靠近导致的温度升高造成的食用菌烧菌的情况,所以能够很大程度上节省翻动菌棒或菌袋的工作,甚至省去这个环节,会大大的节省劳动力。
如果因为生产空间有限,或者想要获得更多的食用菌数量,必然会堆积的较密,在空气流动程度不足以散去过多的堆积热时,可以开启水口阀门103进水,同时开启出水口阀门104出水,使冷水流经周边边框101和网格支撑板102的空心管,通过水冷降温,基本能够省去翻动菌棒或菌袋的工作。
食用菌养殖过程一般包括养菌和出菇的过程,两个过程需要不同的温度和湿度。本实用新型不但能够适用养菌的过程也适用出菇的过程,可以通过控制是否启用水冷降温从而控制温度,使养菌和出菇均在同一出菇架上完成,避免了传统的养菌和出菇的过程需要使用不同的出菇架的问题。最重要的是只要保证菌袋架板100的旋转半径在操作人员能够方便够去到的范围内即可,同时可以一条过道的两侧将本实用新型的出菇架两排紧密并排设置,然后再设置过道和两排出菇。这样能够在有限的面积内节省空间,增加出菇架的数量,进而提高出菇数量增加效益。以图1至图3为例说明,图1和图2均为现有的普通的层式出菇架陈列的平面示意图,图中的各个长条形(长方形)的区域表示层式出菇架,出菇架之间的区域表示过道。图1中可以设置12个长方形的出菇架,12个长方形的出菇架至少设置11条过道;图2设置7组(14个)长方形的出菇架,至少设置6条过道;虽然图2的并排式布置节省了一定的空间,但是过道依然较多。而图3为将本实用新型出菇架的布局结构示意图,在图3中以正方形代表本实用新型的出菇架位置,两列方块组表示设置两排菇架的位置,只要设置菌袋架板100旋转半径比正方形稍小一点,让各个出菇架的菌袋架板100相互不影响即可。在图3中将菌袋架板100的旋转半径设置为图1或图2的出菇架宽度的2倍,由于菌袋架板100能够转动,所以菌袋架板100的各个空间位置均能够方便取放菌袋或者菌棒。图3中并排设置的两列出菇架记作一组(相当于图1或图2中4个出菇架),图3中共设有4组出菇架,可以设置3条过道(过道宽度与图1或图2中的过道宽度一致),却获得了相当于16个图1或图2中出菇架的空间,而图1中为12个出菇架,图2中为14个出菇架。由于图1至图3为任意设置的食用菌养殖空间示意图,并没有实际的优化,如果经过精心优化设计摆放,本实用新型能够节省更多的空间。所以相比传统的出菇架,本实用新型能够大幅度节省食用菌养殖空间,将空间的利用率提高14.3%以上,从而在有限的空间范围内获得更多的经济效益。
具体实施方式二:
本实施方式所述的菌袋架板100呈圆形或正多边形。
只有在菌袋架板100呈圆形或者正多边形时,两个出菇架之间才能以最短的距离相互靠近而不导致两个出菇架的菌袋架板100相互干扰,即两个出菇架的菌袋架板100相互干扰时,两个出菇架可以设置的尽量靠近,从而节省养菇的空间。
其他结构与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图6至图9说明本实施方式,
本实施方式所述组成网格支撑板102的空心管管网相对于周边边框101的平面形成若干个凹槽。
由于本实施方式中,组成网格支撑板102的空心管管网相对于周边边框101的平面形成若干个凹槽,菌袋安放凹槽内,由于菌袋的各个表面均与空气接触,增加了菌袋之间的空气流动接触面积,进一步避免菌袋因相互靠近导致的温度升高造成的食用菌烧菌的情况;同时在需要通过水冷降温时,水冷降温的面积大,增加降温效果。所以能够很大程度上节省翻动菌棒或菌袋的工作,甚至省去这个环节,会大大的节省劳动力。
同时由于菌袋安放凹槽内,凹槽是由管网凹陷构成的,并不影响在养菌的过程中观察是否有杂菌污染的问题,同时也不影响出菇的过程。
其他结构与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图10至图13说明本实施方式,
本实施方式所述的转动连接件110包括滚珠轴承111和紧固件112;所述的紧固件112为一端设有开口的回转体,所述的滚珠轴承111内侧固接紧固件112的一端,紧固件112的另一端对称设有开口1122,开口之间的紧固件112上开有螺钉紧固孔1121。
转动连接件110不但能够保证菌袋架板能够绕着转轴立柱120转动,而且能够通过紧固件112调节菌袋架板100之间的距离,不但能够根据养菇的种类、菌棒、菌袋的大小合理的调整出菇棒的空间,而且能够调节每个转轴立柱120上菌袋架板100的数量,在有限的空间尽可能多的增加食用菌的养殖数量。同时还能够保证装置拆卸方便,在出菇架不需要使用时收起且不占用过大的空间。
其他结构与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:结合图14至图17说明本实施方式,
一种食用菌出菇架包括转动连接件110、中心转轴立柱120和若干菌袋架板100;
若干个菌袋架板100通过转动连接件110沿中心转轴立柱120的周向均布安装在中心转轴立柱120上,且每个菌袋架板100沿中心转轴立柱的轴向竖直设置;即,转动连接件110套在中心转轴立柱120上,同时在转动连接件110外侧竖直设有若干袋架板100;
本实施方式中的转动连接件110可以与具体实施方式一或具体实施方式四中所述的转动连接件110相同,也可以不同;当本实施方式中的转动连接件110与具体实施方式一或具体实施方式四中所述的转动连接件110相同时,可以是够构造相同,转动连接件110沿中心转轴立柱120从上到下依次设置多个,一扇菌袋架板100竖直设置在多个转动连接件110上;也可以够构造相同,尺寸不同,转动连接件110长度上更长,中心转轴立柱120从上到下仅仅设置一个长条状的转动连接件110;当本实施方式中的转动连接件110与具体实施方式一或具体实施方式四中所述的转动连接件110不同时,本实施方式中的转动连接件110可以为中心转轴立柱120上设置的若干个平行的滚珠轴承。
所述菌袋架板100上开有若干圆口,若干倾斜的菌袋筐105的槽口边缘与若干圆口重合,且菌袋筐105开口方向倾斜向上;所述的菌袋筐105为四条铁筋构成的圆柱形篮筐。
传统的食用菌养殖过程,一部分菌袋是堆在一起的,同时由于养菌过程中会释放热量,这就必然会导致堆积升温过快,如果不经常翻动菌棒或菌袋会产生烧菌的情况。由于本实施方式中,菌袋是安放菌袋筐105内的,由于菌袋是在菌袋筐105内的各个表面均与空气接触,增加了菌袋之间的空气流动接触面积,避免菌袋因相互靠近导致的温度升高造成的食用菌烧菌的情况,所以能够很大程度上节省翻动菌棒或菌袋的工作,甚至省去这个环节,会大大的节省劳动力。
食用菌养殖过程一般包括养菌和出菇的过程,两个过程需要不同的温度和湿度。本实用新型不但能够适用养菌的过程也适用出菇的过程,可以通过控制是否启用水冷降温从而控制温度,使养菌和出菇均在同一出菇架上完成,避免了传统的养菌和出菇的过程需要使用不同的出菇架的问题。最重要的是只要保证菌袋架板100的旋转半径在操作人员能够方便够去到的范围内即可,同时可以一条过道的两侧将本实用新型的出菇架两排紧密并排设置,然后再设置过道和两排出菇。这样能够在有限的面积内节省空间,增加出菇架的数量,进而提高出菇数量增加效益。以图1至图3为例说明,图1和图2均为现有的普通的层式出菇架的布局结构示意图,图1中可以设置12个长方形的出菇架,12个长方形的出菇架至少设置11条过道;图2设置7组14个长方形的出菇架,至少设置6条过道;虽然图2的并排式布置节省了一定的空间,但是过道依然较多。而图3为将本实用新型出菇架的布局结构示意图,在图3中以正方形代表本实用新型的出菇架位置,可以设置菌袋架板100旋转半径比正方形稍小一点,让各个出菇架的菌袋架板100相互不影响即可。在图3中将菌袋架板100的边长或者半径设置为图1或图2的出菇架宽度的2倍,由于菌袋架板100能够转动,所以菌袋架板100的各个空间位置均能够方便取放菌袋或者菌棒。图3中并排设置的两列出菇架记作一组(相当于图1或图2中4个出菇架),图3中共设有4组出菇架,可以设置3条过道(过道宽度与图1或图2中的过道宽度一致),却获得了相当于16个图1或图2中出菇架的空间。由于图1至图3为任意设置的食用菌养殖空间,并没有实际的优化,如果经过精心优化设计摆放,本实用新型能够节省更多的空间。所以相比传统的出菇架,本实用新型能够大幅度节省食用菌养殖空间,将空间的利用率提高14.3%以上,从而在有限的空间范围内获得更多的经济效益。
具体实施方式六:
本实施方式中,在中心转轴立柱120底部设有电扇或吹风机,电扇或吹风机的吹风风向向上。食用菌养殖过程一般包括养菌和出菇的过程,两个过程需要不同的温度和湿度,设置本实施方式的结构,可以根据不同过程选择是否启用电扇或吹风机。比如,在养菌的过程中需要提高湿度,则可以选择不开启电扇或吹风机。
其他结构与具体实施方式五相同。
具体实施方式七:
本实施方式中,相邻两个菌袋架板100之间的夹角为45至60度。
其他结构与具体实施方式五或六相同。
具体实施方式八:
本实施方式所述的菌袋筐105的轴线与菌袋架板100之间的夹角为50至60度。
其他结构与具体实施方式五至七之一相同。