具有分离式清粪排污结构的猪舍的制作方法

本实用新型属畜牧养殖设施技术领域，具体涉及一种具有分离式清粪排污结构的猪舍。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，猪肉已经成为人们最主要的肉类食物，猪肉的需求量越来越大，而对于养猪厂来说，大批量养猪所面临的主要问题之一则是猪舍的粪便排放处理问题。现在的猪舍大多采用的是阶梯式排污管道，这种排污方式容易在管道内堆积粪便，排污不彻底，易堵塞管道，需要人工处理，浪费人力财力。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有分离式清粪排污结构的猪舍，本实用新型克服现有排污管道由于排污不彻底造成粪便堆积、管道易堵塞的问题，减少人工清理，节约劳力财力，并且本实用新型可将猪粪彻底分离出来，干粪便经发酵后用于有机肥料，尿液水可作为沼气池的能源材料，分开使用，提高能源使用率。

本实用新型采用的技术方案：具有分离式清粪排污结构的猪舍，包括猪舍房，所述猪舍房内部设有多个猪圈，所述猪圈底面设有漏粪板，所述漏粪板下部设有多个相互水平平行的排污结构，多个所述的排污结构均通过下斜排污管与沉淀池连通，所述沉淀池一侧设有过滤结构，所述沉淀池装有过滤结构的一侧通过下斜排液管与沼气池连通。

其中，所述排污结构包括U型排污环槽，所述U型排污环槽的开口一端设有进水口，所述U型排污环槽的开口另一端设有与下斜排污管一端连接的出水口。

进一步地，所述下斜排污管与出水口连接处设有单向往下斜排污管开启的单向阀。

进一步地，所述单向阀包括自动开关板，所述自动开关板上端与下斜排污管内壁上部铰接。

其中，所述过滤结构采用过滤网制成。

所述沉淀池上设有清粪机。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案采用多个相互水平平行的排污结构代替现有的阶梯式排污管道，可加快排污速度，克服现有排污管道由于排污不彻底造成粪便堆积、管道易堵塞的问题，减少人工清理，节约劳力财力；

2、本方案将粪便池分成沉淀池和沼气池，从排污结构流出的猪粪便流进沉淀池沉淀后，再使尿液部分通过过滤结构过滤后流进沼气池中，这种分离结构可将猪粪彻底分离出来，干粪便经发酵后用于有机肥料，尿液水可作为沼气池的能源材料，分开使用，提高能源使用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的实施例。

具有分离式清粪排污结构的猪舍，如图1所示，包括猪舍房1，所述猪舍房1内部设有多个猪圈2，所述猪圈2底面设有漏粪板3，所述漏粪板3下部设有多个相互水平平行的排污结构4，多个所述的排污结构4均通过下斜排污管8与沉淀池10连通，具体的，如图2所示，所述排污结构4包括U型排污环槽5，所述U型排污环槽5的开口一端设有进水口6，所述U型排污环槽5的开口另一端设有与下斜排污管8一端连接的出水口7。本实用新型用多个相互水平平行的排污结构代替现有的阶梯式排污管道，可加快排污速度，克服现有排污管道由于排污不彻底造成粪便堆积、管道易堵塞的问题，减少人工清理，节约劳力财力。所述下斜排污管8与出水口7连接处设有单向往下斜排污管8开启的单向阀9，优选的，所述单向阀9包括自动开关板17，所述自动开关板17上端与下斜排污管8内壁上部铰接，其中，自动开关板17可采用轻质板材制成，结构简单，制造成本低。当粪便混合液从U型排污环槽5流出时，顶起自动开关板17并通过下斜排污管8流进沉淀池10中，当没有粪便混合液流出时，自动开关板17自由向下转动将出水口7盖住，能够防止沉淀池10中的废气流入猪舍房1内。

所述沉淀池10上设有清粪机12，当沉淀池10中的干粪便11沉积过多时，可通过清粪机12将干粪便11抽出。所述沉淀池10一侧设有过滤结构13，所述过滤结构13采用过滤网制成，所述沉淀池10装有过滤结构13的一侧通过下斜排液管14与沼气池15连通。本实用新型将粪便池分成沉淀池10和沼气池12，从排污结构4流出的猪粪便流进沉淀池10沉淀成干粪便11，再使尿液部分通过过滤结构13过滤后形成尿液水16流进沼气池15中，这种分离结构可将猪粪彻底分离出来，干粪便11经发酵后用于有机肥料，尿液水16可作为沼气池15的能源材料，分开使用，提高能源使用率。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。