一种鸡舍及其刮粪装置的制作方法

本实用新型涉及养殖领域，特别是一种鸡舍及其刮粪装置。

背景技术：

现在室内肉鸡养殖均采用大规模高密度的养殖方式，通过采用阶梯式鸡笼养殖，阶梯式鸡笼正下方设置有粪槽，需要每天对粪槽内的鸡粪进行清理。现目前的刮粪装置是通过设置简单的一个刮粪板将粪槽内的鸡粪从粪槽的一端刮向另一端，但是由于粪槽表面的不平整和简单的采用一张刮粪板的方式刮粪，不能将粪槽内的鸡粪全部刮离粪槽，导致残留的鸡粪在粪槽内发酵滋生病菌，对肉鸡的成长有着较大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种鸡舍及其刮粪装置，它能够将粪槽内鸡粪全部刮离干净。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，所述鸡舍的粪槽底部有1％-5％的坡度；所述刮粪装置包括导轨、刮粪单元、牵引单元、供水单元；所述导轨平行粪槽底部的安装在粪槽上方；所述刮粪单元安装在导轨上；所述牵引单元与刮粪单元连接；所述供水单元与刮粪单元连接。

进一步，所述刮粪单元包括支撑架、刮粪板、清洗板、刮水板；所述支撑架通过轴承可沿导轨长度方向滑动的安装在导轨上，所述刮粪板、清洗板、刮水板依次安装在支撑架上，且与粪槽底部的坡度排水方向相同；

所述牵引单元的一端与支撑架固接；所述供水单元的一端安装在支撑架上，且位于清洗板与刮粪板之间。

进一步，所述清洗板和刮水板的与粪槽接触的端面上设有橡胶圈；粪槽底部及侧面贴有瓷砖。

进一步，所述刮粪板、清洗板、刮水板分别铰接在支撑架的下表面；所述支撑架与刮粪板、清洗板、刮水板之间分别设有压力弹簧。

进一步，所述牵引单元包括钢丝线、减速电机、钢丝盘；所述供水单元包括软管和水管盘；粪槽底部较高的一端安装减速电机，钢丝盘与减速电机转动连接；钢丝盘与水管盘通过摩擦转动单元与水管盘转动连接；所述钢丝线的一端绕过钢丝盘与安装在粪槽另一端上的转轴后与刮粪装置固接，另一端直接与刮粪装置固接；所述水管的一端与刮粪装置固接，另一端盘绕水管盘后再通过水阀与供水管连通。

进一步，所述摩擦转动单元包括左轮和右轮，左轮与右轮轴心相对且接触的安装在地面上，左轮与右轮的接触面上设有摩擦凸起；左轮与钢丝盘转动连接；右轮与水管盘转动连接，且右轮和水管盘可沿轴心方向水平滑动。

进一步，所述右轮和水管盘可沿轴心方向水平滑动是通过滑槽来实现的，地面设有滑槽，水管盘底部设有与滑槽匹配的滑块；通过设置在左轮和右轮上的拉力弹簧实现调整左轮和右轮的压力大小。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：采用刮粪后水清洗的方式保证了粪槽在刮粪后的清洁；通过将粪槽设置为一定的坡度保证了粪槽内的水可以快速排出保证了鸡舍内的湿度不会过高；通过设置多张刮粪板可实现一次刮粪操作就将粪槽清理干净，且通过半自动控制的方式减轻了工人的负担。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型刮粪装置结构示意图；

图4为粪槽截面示意图；

图5为本实用新型的支撑架的横向剖面图；

图6为本实用新型的水管盘的结构示意图。

图中：1.粪槽；11.瓷砖；2.刮粪装置；21.导轨；22.刮粪单元；221.支撑架；222.刮粪板；223.清洗板；224.刮水板；225.橡胶圈；226.压力弹簧；23.牵引单元；231.钢丝线；232.减速电机；233.钢丝盘；24.供水单元；241.软管；242.水管盘；243.水阀；244.供水管；3.摩擦转动单元；31.左轮；32.右轮；33.摩擦凸起；4.滑槽；5.滑块；6.拉力弹簧；7.钢丝线导向柱；8.软管导向柱；9.粪便池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如下图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述鸡舍的粪槽1底部有3％的坡度；所述刮粪装置2包括导轨21、刮粪单元22、牵引单元23、供水单元24；所述导轨21平行粪槽1底部的安装在粪槽1上方；所述刮粪单元22安装在导轨21上；所述牵引单元23与刮粪单元22连接；所述供水单元24与刮粪单元22连接。

作为本实施例的改进，所述刮粪单元22包括支撑架221、刮粪板222、清洗板223、刮水板224；所述支撑架221通过轴承可沿导轨21长度方向滑动的安装在导轨21上，所述刮粪板222、清洗板223、刮水板224依次安装在支撑架221上，且与粪槽1底部的坡度排水方向相同；

所述牵引单元23的一端与支撑架221固接；所述供水单元24的一端安装在支撑架221上，且位于清洗板223与刮粪板222之间。

作为本实施例的改进，所述清洗板223和刮水板224的与粪槽1接触的端面上设有橡胶圈225；粪槽1底部及侧面贴有瓷砖11。

作为本实施例的改进，所述刮粪板222、清洗板223、刮水板224分别铰接在支撑架221的下表面；所述支撑架221与刮粪板222、清洗板223、刮水板224之间分别设有压力弹簧226。

作为本实施例的改进，所述牵引单元23包括钢丝线231、减速电机232、钢丝盘233；所述供水单元24包括软管241和水管盘242；粪槽1底部较高的一端安装减速电机232，钢丝盘233与减速电机232转动连接；钢丝盘233与水管盘242通过摩擦转动单元3与水管盘242转动连接；所述钢丝线231的一端绕过钢丝盘233与安装在粪槽1另一端上的转轴后与刮粪装置2固接，另一端直接与刮粪装置2固接；所述水管的一端与刮粪装置2固接，另一端盘绕水管盘242后再通过水阀243与供水管244连通。

水管盘242的软管241进入方向设有软管导向柱8，钢丝盘233的钢丝绕动防线设有钢丝线导向柱7，钢丝线231均通过导向柱之间的空隙进入钢丝盘233。

作为本实施例的改进，所述摩擦转动单元3包括左轮31和右轮32，左轮31与右轮32轴心相对且接触的安装在地面上，左轮31与右轮32的接触面上设有摩擦凸起33；左轮31与钢丝盘233转动连接；右轮32与水管盘242转动连接，且右轮32和水管盘242可沿轴心方向水平滑动。

作为本实施例的改进，所述右轮32和水管盘242可沿轴心方向水平滑动是通过滑槽4来实现的，地面设有滑槽4，水管盘242底部设有与滑槽4匹配的滑块5；通过设置在左轮31和右轮32上的拉力弹簧6实现调整左轮31和右轮32的压力大小。

本实用新型是这样工作的：根据需要刮粪的强度调整压力弹簧226的弹力大小，将刮粪板222、清洗板223、刮水板224安装到支撑架221上；将本装置的其余部件安装好；安装好后的刮粪单元22位于粪槽1的最高处，即靠近减速电机232处；

将摩擦转动单元3上的拉力弹簧6拆掉，开启减速电机232，同时将软管241上的水阀243开启；在减速电机232的转动下，钢丝线231运动从而使得支撑架221从粪槽1的高处向低处运动；刮粪板222将粪槽1内的绝大部分粪便刮走，软管241内的水注入刮粪板222和清洗板223直接，清洗板223将刮粪板222没有刮走的粪便混合水往前刮，由于粪槽1底部和侧面贴有瓷砖11，所以清洗板223上的橡胶圈225能够将瓷砖11上的绝大部分粪便和水的混合物刮走；刮水板224将清洗板223没有刮走的粪便和水的混合物全部刮离粪槽1；随着刮粪单元22的移动，由于摩擦转动单元3的左轮31和右轮32之间没有压力，从而左轮31转动的时候，右轮32不会同步转动，软管241随支撑架221的移动从水管盘242上被拉离；

当刮粪单元22移动出鸡笼的正下方并到达粪便池9的正上方的时候，关闭水阀243和减速电机232，刮粪板222上的粪便掉落进粪便池9内，粪便和水的混合物也进入粪便池9内；用水将刮粪单元22上的粪便清理干净；

等后一段时间后，选择好拉力适中的拉力弹簧6，将拉力弹簧6安装到摩擦转动单元3上，启动减速电机232，是减速电机232反转，使得刮粪单元22移动到原始位置即粪槽1最高处；此时由于减速电机232反转，从而带动摩擦转动单元3的左轮31转动，由于左轮31和右轮32在拉力弹簧6的作用下使得左轮31带动右轮32转动，当软管241缠绕到一定程度的时候由于水管盘242上的水管转动半径大于钢丝盘233的直径从而水管盘242不能和钢丝盘233同步转动，此时在摩擦转动单元3的作用下实现软管241回收；

减速电机采用永磁直流电机，减速电机反向转动是通过在减速电机供电端设有连个电路开关实现的，两个电路开关内的正负极完全相反，当需要减速电机232正向转动时，将一个开关闭合，另一个断开，当需要减速电机232反向转动时，将之前闭合的开关断开，将之前断开的开关闭合，从而实现控制减速电机232的正反方向转动。

粪便池9与养鸡场的沼气池连通，使得每次清洗粪槽1的粪槽1和水能够进入沼气池。

整个刮粪装置2简单，且能够将粪槽1内的所有粪便清理干净且不会在粪槽1内残留较多的水分，保证鸡舍内的湿度满足要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。