一种小麦收割机的制作方法

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一种小麦收割机的制作方法
本实用新型涉及一种收获机械,更具体的说涉及一种小麦收割机。

背景技术:
小麦是我国种植面积最大的一种经济作物,其一方面为我国巨大的人口提供粮食,另一方面给种植者带来经济收入。为了降低小麦种植耗费的劳动力和劳动强度,人们研发出多种小麦收割机,但是现有技术中的小麦收割机多是将小麦的麦草连同麦穗一起收割然后再进行脱粒作业,不能充分回收麦草,无法发挥麦草的价值,造成了资源的浪费。

技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种小麦收割机,将麦穗和麦草分开收割,避免将麦芒和麦壳抛洒至田间,能够充分利用麦草的价值。本实用新型技术方案一种小麦收割机,包括行走车轮、底盘、驾驶室和机架,所述底盘安装于行走车轮上部,驾驶室安装于底盘上且位于底盘前部位置,机架与底盘前端连接并置于驾驶室前部位置,所述机架上设置有上层割台和下层割台,且上层割台设置于下层割台的上前部位置,上层割台实现麦穗收割,下层割台实现麦草收割,所述上层割台包括拨穗轮,所述拨穗轮底部设置有接穗斗,所述接穗斗前端部设置有往复式切割器一,接穗斗内设置有输送辊,接穗斗后部设置有输送口,所述输送口上连接有输送机一,所述输送机一另一端连接有碾穗器,所述碾穗器上设置有混合出口,所述混合出口底部连接有小麦集中箱和穗壳集中箱,所述下层割台包括往复式切割器二,所述往复式切割器二设置于机架下边沿位置,往复式切割器二上前部位置设置有扶草杆,往复式切割器二两端的机架上设置有限草插杆。优选的,所述小麦集中箱和穗壳集中箱上均分别设置有进料口和出料口,所述小麦集中箱和穗壳集中箱的出料口上分别连接有输送机二和输送机三,所述输送机二和输送机三分别朝向小麦集中箱和穗壳集中箱后部设置,所述混合出口下部位置设置有分选装置,所述分选装置包括分选箱,所述分选箱底部分别连接小麦集中箱和穗壳集中箱的进料口,分选箱远离穗壳集中箱的侧面上安装有风机,所述风机朝向穗壳集中箱的进料口设置。优选的,所述碾穗器包括与输送机一连接的碾穗箱,所述碾穗箱内部设置有碾穗轮,所述碾穗轮包括圆柱形的辊轴和设置于辊轴上的碾穗刃条,所述碾穗刃条呈螺旋状设置于辊轴上。优选的,所述往复式切割器一和往复式切割器二结构相同,均包括切割锯条和连接于切割锯条一端的往复驱动装置,所述往复驱动装置包括与切割锯条铰接的连杆,所述连杆另一端铰接有偏心轮,所述偏心轮上连接有齿轮箱,齿轮箱上连接有皮带轮三,所述皮带轮三通过传动皮带连接有电机。优选的,所述拨穗轮和输送辊的端部均分别连接有皮带轮一和皮带轮二,所述皮带轮一和皮带轮二分别通过传动皮带连接电机。优选的,所述输送机一、输送机二和输送机二均为提升机,所述输送机一设置于驾驶室侧面。与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:1、本小麦收割机设置上层割台和下层割台,且上层割台设置于下层割台的上前部位置,有效的保证了在小麦收割时,上层割台首先实现对麦穗的收割,然后下层割台再对收割了麦穗的麦草进行收割;2、本小麦收割机在接穗斗前端部位置设置往复式切割器一,实现对拨穗轮薄拉过来的麦穗进行切割,将麦穗由麦草上分离,避免出现麦穗收割不彻底,造成小麦浪费的问题;3、本小麦收割机在接穗斗内设置输送辊和输送口,实现将接穗斗内的麦穗经过输送口和输送机一提升输送至碾穗器内,输送机一为提升机,便于收割机整体的布局,降低收割机整体的体积;4、本小麦收割机碾穗器的设置,能够快速的将麦穗上的麦芒和麦壳从小麦上剥离,将小麦裸露出来,得到下麦种子;5、本小麦收割机下层割台包括往复式切割器二、扶草杆和限草插杆的设置,实现将麦草进行切割段并将其向前倾扶,使其能够平铺在田间,等待后续的打捆机进行打捆并运回,实现将麦草收割,能够充分的利用麦草的价值,避免造成资源浪费。附图说明图1为本实用新型一种小麦收割机侧视图,图2为本实用新型一种小麦收割机后视图,图3为本实用新型一种小麦收割机前视图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案,现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。如图1、图2和图3所示,一种小麦收割机,包括行走车轮20、底盘19、驾驶室10和机架18,所述底盘19安装于行走车轮20上部,驾驶室10安装于底盘19上且位于底盘19前部位置,机架18与底盘19前端连接并置于驾驶室10前部位置,所述机架18上设置有上层割台和下层割台,且上层割台设置于下层割台的上前部位置,上层割台实现麦穗收割,下层割台实现麦草收割,所述上层割台包括拨穗轮11,所述拨穗轮11底部设置有接穗斗15,所述接穗斗15前端部设置有往复式切割器一14,接穗斗15内设置有输送辊13,接穗斗15后部设置有输送口26,所述输送口26上连接有输送机一9,所述输送机一9另一端连接有碾穗器22,所述碾穗器22上设置有混合出口5,所述混合出口5底部连接有小麦集中箱2和穗壳集中箱21,所述下层割台包括往复式切割器二25,所述往复式切割器二25设置于机架18下边沿位置,往复式切割器二25上前部位置设置有扶草杆16,往复式切割器二25两端的机架18上设置有限草插杆17;本结构的小麦收割机,首先实现对麦穗收割,然后实现对麦草收割,实现麦草经济价值的利用,同时还能降麦壳和麦芒与麦子分离,得到干净纯净的能够直接销售的麦子,实现将麦壳和麦芒收集并集中处理,避免麦壳和麦芒直接抛洒至田间,对后续的种植造成影响。如图1和图2所示,所述小麦集中箱2和穗壳集中箱21上均分别设置有进料口24和出料口,所述小麦集中箱2和穗壳集中箱21的出料口上分别连接有输送机二1和输送机三23,所述输送机二1和输送机三23分别朝向小麦集中箱2和穗壳集中箱21后部设置,所述混合出口5下部位置设置有分选装置,所述分选装置包括分选箱3,所述分选箱3底部分别连接小麦集中箱2和穗壳集中箱21的进料口24,分选箱3远离穗壳集中箱21的侧面上安装有风机4,所述风机4朝向穗壳集中箱21的进料口24设置;分选装置的设置有效的将麦子由麦壳和,麦草中分离出来,得到干净的麦子,麦子中含有的灰层少,在操作员利用输送机二1实现对麦子进行装袋时,不会出现灰层铺面的现象,安全环保。如图2和图3所示,所述碾穗器22包括与输送机一9连接的碾穗箱6,所述碾穗箱6内部设置有碾穗轮,所述碾穗轮包括圆柱形的辊轴7和设置于辊轴7上的碾穗刃条8,所述碾穗刃条8呈螺旋状设置于辊轴7上;碾穗器22实现将麦子由麦穗中剥离出来。如图1和图3所示,所述往复式切割器一14和往复式切割器二25结构相同,均包括切割锯条和连接于切割锯条一端的往复驱动装置,所述往复驱动装置包括与切割锯条铰接的连杆27,所述连杆27另一端铰接有偏心轮28,所述偏心轮28上连接有齿轮箱,齿轮箱上连接有皮带轮三,所述皮带轮三通过传动皮带连接有电机;本结构的设计,使得往复式切割器一14和往复式切割器二25的锯条能够快速的往复运动,实现对麦穗和麦草的切割,往复驱动装置实现锯条的往复运动,齿轮箱一方面实现对锯条往复运动速度的调节,另一方面实现将设置在本收割机上的电机的运动传递给偏心轮。如图3所述,所述拨穗轮11和输送辊13的端部均分别连接有皮带轮一30和皮带轮二20,所述皮带轮一30和皮带轮二29分别通过传动皮带连接电机;由一台电机和多条传动皮带同时带动皮带轮一30、皮带轮二29和皮带轮三。如图1和图2所示,所述输送机一9、输送机二1和输送机二23均为提升机,所述输送机一9设置于驾驶室10侧面。如图1、图2和图3所示,本实用新型技术方案的小麦收割机,工作时,首先由电机带动拨穗轮11、输送辊13、往复式切割器一14和往复式切割器二25工作,同时输送机一9和碾穗器22启动工作,驾驶员进入驾驶室10驾驶收割机朝向麦田运动,上层割台首先实现对麦穗的收割,同时随个收割机的前进,下层割台的往复式切割器二25和扶草杆16实现对买草的切割和倾扶,使得麦草能够平铺在田间,等待打捆机进行打捆回收,麦穗进入接穗斗15,然后经过输送辊13、输送机一9、碾穗器22得到分离的麦子和麦芒与麦壳,麦子进入小麦集中箱2,麦芒和麦壳进入穗壳集中箱21,待小麦集中箱2或穗壳集中箱21满箱后,将收割机驾驶至田边,分别通过输送机二1和输送机二23实现麦子或麦芒与麦壳的出料包装。本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。...
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