一种雾化喷盘的制作方法

文档序号:14901731发布日期:2018-07-10 20:52

本实用新型涉及无人机技术领域,尤其涉及一种雾化喷盘。



背景技术:

目前,随着土地流转、农业土地生产逐渐规模化,为提高农业生产效率、降低农业生产成本,使无人机用无人机进行喷洒农药等作业的需求日趋增多。植保无人机在工作时,雾化盘随电机高速旋转,从而使雾化盘中的药液在离心力的作用下从雾化盘周面甩出,在空气中细化成雾滴。而现有的雾化盘,雾化盘上开有沟槽,沟槽内的液体传输在雾化盘边缘口离心雾化。通过沟槽的方式引流,每个沟槽在旋转内的液体无法保证流量相对平衡,使得雾化盘在实际使用中雾化面不均匀,无人机工作时从雾化盘排出的雾滴的平均粒径大,雾化盘喷洒的范围小,影响雾化盘的喷洒效果。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种雾化喷盘,采用多个圆柱环的形式对流体进行逐级分割撕扯,雾滴粒径从内层到外层逐级变小,液滴在受到撕扯的时候,能随力均匀分布,保持流量相对平衡,使雾化面均匀分布。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种雾化喷盘,包括:

底盘,所述底盘中部设置有进液槽;

多个凸块,所述多个凸块设置底盘上表面且在底盘边缘周向上间隔均布,每相邻的两个所述凸块之间限定出一个离心流道;

多个圆柱,所述多个圆柱设置在进液槽与凸块之间,且在底盘上表面的多个周向上间隔均布以形成多个同心圆柱环,所有圆柱共同限定出离心空间。

在一些实施例中,还包括:

多个分割条,所述多个分割条间隔均布在底盘上表面的周向上,分割条部分位于离心流道内,分割条剩余部分位于离心空间内,用于对经离心空间分割后的流体进行再次分割。

在一些实施例中,每个所述凸块和所述分割条的布置方向与底盘径向一致。

在一些实施例中,所述底盘中部下凹以使上表面形成所述进液槽,进液槽中心固定有空心柱体,所述空心柱体用于连接外部驱动单元。

在一些实施例中,所述空心柱体高度低于进液槽高度。

在一些实施例中,位于外侧周向上的相邻两个所述圆柱的间距小于位于内侧周向上的相邻两个所述圆柱的间距。

在一些实施例中,所述多个圆柱间隔均布在底盘的四个同心圆周上,随着圆周半径的增大,位于同一圆周上的相邻圆柱之间的间距逐级减小。

在一些实施例中,所述凸块为水滴形,凸块远离底盘中心一端的宽度大于靠近底盘中心一端的宽度,以使离心流道由内向外宽度逐渐减小。

在一些实施例中,靠近凸块的圆柱环上的多个所述圆柱与多个所述凸块一一正对。

在一些实施例中,还包括盖体,所述盖体与底盘配合以覆盖所述离心空间与多个所述离心流道,所述盖体上设有与进液槽正对的进液口。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型公开的雾化喷盘,采用多个圆柱环的形式对流体进行逐级分割撕扯,雾滴粒径从内层到外层逐级变小,液滴在受到撕扯的时候,能随力均匀分布,保持流量相对平衡,使雾化面均匀分布;同时在雾化盘边缘设置分割条和凸块对雾滴进行再次分割,使雾滴粒径更小;且雾化盘在制造过程中开模结构简单,有利于固体颗粒顺利地通过离心空间并排出雾化喷盘,便于使用者对雾化喷盘进行清洁。

附图说明

图1是底盘结构示意图;

图2是底盘俯视图;

图3是图2中A处放大图;

图4是本实用新型主视图;

图5是本实用新型立体图;

图6是图5的剖视图;

图中:1-底盘、2-凸块、3-圆柱、4-分割条、5-进液槽、6-离心流道、7-离心空间、8-空心柱体、9-盖体、10-进液口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-3所示,根据本实用新型实施例的一种雾化喷盘,包括:底盘1、多个凸块2和多个圆柱3。

如图1-2所示,底盘1上表面的中部设置有进液槽5,多个凸块2设置底盘1上表面且在底盘1边缘周向上间隔均布,每相邻的两个凸块2之间限定出一个离心流道6;多个圆柱3设置在进液槽5与凸块2之间,且在底盘1上表面的多个周向上间隔均布以形成多个同心圆柱环,所有圆柱3共同限定出离心空间7。

容易理解的是,雾化喷盘在工作过程中,流体经外部管路进入到进液槽5,进液槽5内的流体在离心力和自身重力的作用下从进液槽5流向离心空间7,离心空间7内包括多个同心圆柱环,流体在流动过程中不断分裂雾化,最后形成雾滴并从离心空间7进入到离心流道6,再由离心流道6排出雾化喷盘。

如图3所示,根据本实用新型实施例的雾化喷盘,还包括:多个分割条4。

多个分割条4间隔均布在底盘1上表面的周向上,分割条1部分位于离心流道6内,分割条4剩余部分位于离心空间7内,用于对经离心空间7分割后的流体进行再次分割。

容易想到的是,当流体从离心空间7流动到离心通道6的入口端时,分割条4对即将流出离心空间7并沿离心力方向流动的雾滴进行再次切割分离,从而使进入到离心流道6的雾滴粒径变小,进入到离心流道6的雾滴经分割条4切割后流动方向改变,再次被离心流道6两侧的凸块2侧壁分割,使雾化喷盘排出的雾滴粒径更小,喷洒更加均匀,提高雾化喷盘的喷洒效果。

如图1-3所示,在一些实施例中,每个所述凸块2和所述分割条4的布置方向与底盘1径向一致。可以理解的是,由于雾化喷盘的离心力方向与底盘1径向一致,在对即将流出离心空间7并沿离心力方向流动到离心通道6的雾滴,进行再次切割时,在底盘1径向,即离心力方向设置分割条4和凸块2,保证雾滴被圆柱3分割撕扯时,能够随力方向均匀分布,雾化更加均匀。

根据本实用新型的一些实施例,所述底盘1中部下凹以使上表面形成所述进液槽5,进液槽5中心固定有空心柱体8,所述空心柱体8用于连接外部驱动单元,所述空心柱体8高度低于进液槽5高度。容易想到的是,外部驱动单元为驱动电机,其中,驱动电机的电机轴与底盘1上的空心柱体8配合,以驱动雾化喷盘转动。由此可知,雾化喷盘在驱动电机的驱动下发生旋转,从而使进液槽5内的流体经离心空间7流动到离心流道6并逐渐形成粒径更小的雾滴排出雾化喷盘。

如图2所示,根据本实用新型的一些实施例,位于外侧周向上的相邻两个所述圆柱3的间距小于位于内侧周向上的相邻两个所述圆柱3的间距。容易想到的是,当雾化喷盘工作时,进液槽5内的流体流向离心空间7,离心空间7内包括多个同心圆柱环,当流体流向最内层的圆柱环时,流体被分割撕扯成雾滴,雾滴粒径与内层圆柱环上相邻圆柱3的间距正相关;当雾滴不断地向外层圆柱环流动时,圆柱环上相邻圆柱3的间距逐级减小,受此影响,雾滴粒径被圆柱3分割撕扯变得更小,保证流体从离心空间7排出时的雾滴粒径,从而保证雾化喷盘的喷洒效果。

如图1-2所示,在一些实施例中,所述多个圆柱3间隔均布在底盘1的四个同心圆周上,随着圆周半径的增大,位于同一圆周上的相邻圆柱3之间的间距逐级减小。可以理解的是,为了保证雾化盘在制造过程中开模结构的简单,选择在底盘1上设置四个同心圆柱环,在流体不断的分裂撕扯过程中,四个同心圆柱环的分割效果已经将雾滴粒径分割到足够小;且有利于固体颗粒顺利地通过离心空间7并排出雾化喷盘,便于使用者对雾化喷盘进行清洁。

如图3所示,根据本实用新型的一些实施例,所述凸块2为水滴形,凸块2远离底盘1中心一端的宽度大于靠近底盘1中心一端的宽度,以使离心流道6由内向外宽度逐渐减小。靠近凸块2的圆柱环上的多个所述圆柱3与多个所述凸块2一一正对。由上述内容,容易想到的是,凸块2为水滴形,外侧宽度大于内侧宽度,使得离心流道逐渐变窄,当流体从离心空间7进入到离心通道6后,流体在离心力和自身重力的作用下,被离心流道6两侧的凸块2侧壁分割撕扯,随着离心流道6宽度的减小,分割撕扯的效果越强,流体分裂雾化的效果越好,使雾滴粒径更小,强化雾化喷盘的喷洒效果。

如图4-6所示,根据本实用新型的一些实施例,还包括盖体9,所述盖体9与底盘1配合以覆盖所述离心空间7与多个所述离心流道6,所述盖体9上设有与进液槽5正对的进液口10。

如图6所示,盖体9与底盘1的外周壁的形状相同以与底盘1配合以覆盖离心空间7和多个离心流道6,进而可对离心空间7和离心流道6起到一定的密封作用。当流体在离心空间7和离心流道6内流动时,由于盖体9内壁对流动的流体具有一定的阻挡作用,从而使流体的流动方向与盖体9的内壁的母线相切。同时,由柯安达效应可知,由于流体黏性作用,雾化喷盘内的流体会沿着底盘1的表面流动,从而在盖体9和底盘1的共同作用下能够提高雾滴从雾化喷盘排出时的初速度,使雾滴的流动方向与底盘1的径向保持一致,进而可以增加雾滴的可控性,减少雾滴下落时由于横风的影响而发生飘移的现象,提高雾化喷盘的喷洒效果。

如图5所示,盖体9上设有与进液槽5正对的进液口10,由此可知,可将需要喷洒的流体通过进液口10流入雾化喷盘的进液槽5内。

当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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