本发明涉及农业领域，具体涉及一种植物源农药表面活性剂及其制备方法。
背景技术：
农药中的表面活性剂，是将无法直接使用的农药原药制成可以使用的农药制剂所不可缺少的组分之一。它作为一种农药助剂应用在农药上，不但可提高农药的使用效果，还可减小农药的用量，减轻农药对环境的影响，并为农业生产带来巨大效益。但由于农药是一类具有极强生物活性的特殊化学品，其防治对象、保护对象和环境条件又十分复杂，农药中的表面活性剂除须按原药的性质、特点选择配制外，还需考虑表面活性剂本身对靶标生物产生的影响。
目前应用于农药表面活性剂的主要有：脂肪醇聚氧乙烯类、烷基苯酚聚氧乙烯醚类、磺酸盐类、磺酸酯类、酰胺类、有机硅类等，但都是由石化裂解或化学合成而来。
现在主要产品有：乳化剂有阴离子、非离子以及与非离子复配的表面活性剂。农乳单体如十二烷基苯磺酸钙(农乳500号)、壬基酚聚氧乙烯醚(农乳100号)、二苄基苯酚聚氧乙烯醚(农乳300号)，苄基二甲基酚聚氧乙烯醚(农乳400号)、苯乙基酚聚氧乙烯醚(农乳600号)、烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚(农乳700号)、苯乙基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(农乳1600号)等等。复配的农药乳化剂如0201、0203b、0204c等，基本能满足乳油制剂要求。
近年来，随着部分高毒化学农药退出市场，发展对于环境友好型的植物源农药势在必行，但用传统的表面活性剂很难全部发挥出植物源农药特性。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种植物源农药表面活性剂及其制备方法，所得表面活性剂具有高效、低毒、低残留、速效性好、持效期长、对环境友好等优点。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种植物源农药表面活性剂，由以下重量份的原料制备而成：
鱼藤醌提取物25～35份、苦参根提取物15～25份、沙旋复花提取物10～20份、毒素降解混合物10～20份、纳米二氧化硅20～30份、纳米水性粘合剂15～20份，所述毒素降解混合物由蜡状芽胞杆菌、纳豆芽孢杆菌、黏膜乳酸杆菌、β-复合解毒酶按质量比4∶3∶2∶3混合所得。
优选地，所述鱼藤醌提取物通过以下步骤制备所得：
s1、取洗净沥干后的鱼藤醌经闪式提取器处理后，按照接种量1.5-1.7％的比例接种微生物发酵剂，保持温度25-35℃，发酵48-54小时后，高温灭菌，得发酵液；
s2、将所得的发酵液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀；收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中，喷雾干燥，得粉体；
s3、将所得的粉体进行co2超临界萃取，流体萃取压力为20mpa～40mpa，萃取温度35℃～40℃，co2流体流量为700l/h～800l/h，萃取时间为1h～5h，得鱼藤醌提取物。
优选地，所述苦参根提取物通过以下步骤制备所得：
将洗净的苦参根置于闪式提取器加入6倍体积的90％甲醇或乙醇溶液，处理1-3分钟，固液分离后，回收甲醇或乙醇溶液，浓缩，使得提取物呈稠膏状，再用水饱和正丁醇对提取物萃取3次，回收溶剂后，将提取物真空浓缩干燥，得苦参根提取物。
优选地，所述沙旋复花提取物通过以下步骤制备所得：
s1、将沙旋复花粉碎后，加入3-8倍水，按质量百分比为3-5％的比例加入中性蛋白酶，30-50℃下酶解1-2h，过滤，得酶解液；
s2、将所得的酶解液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀；收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中；
s3、将上清液以3-7bv/h的流速通过大孔树脂柱，动态吸附饱和后，用去离子水以5-8bv/h的流速淋洗上述大孔树脂柱至流出液无色，再用体积分数为50％-70％的有机溶剂以8-12bv/h的流速进行洗脱，收集洗脱液，冷冻干燥，得沙旋复花提取物。
优选地，所述微生物发酵菌由乳酸杆菌、缓病芽孢杆菌、谷氨酸棒杆菌按质量比3∶1∶2混合所得。
本发明提供了上述一种植物源农药表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
s1、按上述的配方称取各组分；
s2、将称取的鱼藤醌提取物、苦参根提取物、沙旋复花提取物和毒素降解混合物置于包衣造粒机的饲料室中，将纳米二氧化硅置于离心造粒机滚转锅内，以纳米水性粘合剂为黏合剂，开动机器，采用粉末层积法制备表面活性剂微丸，待表面活性剂微丸为20目～25目时，开启出料口，取出成品，喷雾干燥，即得。
本发明具有以下有益效果：
本发明以植物源提取物为主要原料，协同多种毒素降解菌酶的使用，具有高效、低毒、低残留、速效性好、持效期长、对环境友好等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中所使用的原料均为市售，其中：
所使用的鱼藤醌提取物通过以下步骤制备所得：s1、取洗净沥干后的鱼藤醌经闪式提取器处理后，按照接种量1.5-1.7％的比例接种微生物发酵剂，保持温度25-35℃，发酵48-54小时后，高温灭菌，得发酵液；所述微生物发酵菌由乳酸杆菌、缓病芽孢杆菌、谷氨酸棒杆菌按质量比3∶1∶2混合所得；s2、将所得的发酵液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀；收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中，喷雾干燥，得粉体；s3、将所得的粉体进行co2超临界萃取，流体萃取压力为20mpa～40mpa，萃取温度35℃～40℃，co2流体流量为700l/h～800l/h，萃取时间为1h～5h，得鱼藤醌提取物。
所使用的苦参根提取物通过以下步骤制备所得：
将洗净的苦参根置于闪式提取器加入6倍体积的90％甲醇或乙醇溶液，处理1-3分钟，固液分离后，回收甲醇或乙醇溶液，浓缩，使得提取物呈稠膏状，再用水饱和正丁醇对提取物萃取3次，回收溶剂后，将提取物真空浓缩干燥，得苦参根提取物。
所使用的沙旋复花提取物通过以下步骤制备所得：
s1、将沙旋复花粉碎后，加入3-8倍水，按质量百分比为3-5％的比例加入中性蛋白酶，30-50℃下酶解1-2h，过滤，得酶解液；
s2、将所得的酶解液迅速冷冻后再自然解冻，使提取物中淀粉老化沉淀；收集上清液，剩余部分离心，收集离心液体并合并于上清液中；
s3、将上清液以3-7bv/h的流速通过大孔树脂柱，动态吸附饱和后，用去离子水以5-8bv/h的流速淋洗上述大孔树脂柱至流出液无色，再用体积分数为50％-70％的有机溶剂以8-12bv/h的流速进行洗脱，收集洗脱液，冷冻干燥，得沙旋复花提取物。
实施例1
一种植物源农药表面活性剂，由以下重量份的原料制备而成：
鱼藤醌提取物25份、苦参根提取物15份、沙旋复花提取物10份、毒素降解混合物10份、纳米二氧化硅20份、纳米水性粘合剂15份，所述毒素降解混合物由蜡状芽胞杆菌、纳豆芽孢杆菌、黏膜乳酸杆菌、β-复合解毒酶按质量比4∶3∶2∶3混合所得。
实施例2
一种植物源农药表面活性剂，由以下重量份的原料制备而成：
鱼藤醌提取物35份、苦参根提取物25份、沙旋复花提取物20份、毒素降解混合物20份、纳米二氧化硅30份、纳米水性粘合剂20份，所述毒素降解混合物由蜡状芽胞杆菌、纳豆芽孢杆菌、黏膜乳酸杆菌、β-复合解毒酶按质量比4∶3∶2∶3混合所得。
实施例3
一种植物源农药表面活性剂，由以下重量份的原料制备而成：
鱼藤醌提取物30份、苦参根提取物20份、沙旋复花提取物15份、毒素降解混合物15份、纳米二氧化硅25份、纳米水性粘合剂17.5份，所述毒素降解混合物由蜡状芽胞杆菌、纳豆芽孢杆菌、黏膜乳酸杆菌、β-复合解毒酶按质量比4∶3∶2∶3混合所得。
本发明实施例还提供了一种植物源农药表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：
s1、按实施例1-实施例3所述的配方称取各组分；
s2、将称取的鱼藤醌提取物、苦参根提取物、沙旋复花提取物和毒素降解混合物置于包衣造粒机的饲料室中，将纳米二氧化硅置于离心造粒机滚转锅内，以纳米水性粘合剂为黏合剂，开动机器，采用粉末层积法制备表面活性剂微丸，待表面活性剂微丸为20目～25目时，开启出料口，取出成品，喷雾干燥，即得。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。