本发明涉及插秧机结构设计技术领域，具体涉及的是加大底板宽度的插秧机秧箱。
背景技术：
现有插秧机均存在个体秧箱底板宽度过窄的问题，都小于行距20mm，特别是窄行距插秧机和宽窄行式插秧机生产的个体秧箱宽度过小，增加了苗盘数量，浪费了材料，同时也减慢了育秧和插秧的装盘速度，浪费了人工，并且在插秧过程中增加了空取边苗的几率，不利于生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有秧箱的不足，为了增大个体秧箱底板宽度，通过缩小箱体中间隔板的宽度，增加隔板强度来达到，使原有底板最大限度可加宽15mm以内，特别是能够使在大八寸行距区间的插秧机在行距变化时可以通用一个规格的育秧盘，甚至一个规格的苗盘，即方便又提高效率。
实施技术方案内容，首先阐述水稻大八寸行距栽培方法，具体特征是水稻产量主要由三个因素决定的，单位面积穗数、单穗粒数和千粒重，中、低等肥力的地块利用插秧机精准插秧的特性来微调行距，在大八寸行（270mm-290mm）行距间选择相应的行距，同时使用3寸株距,避免9×3插秧靠过量用肥来增产的弊病，以增加基本苗数量达到提高产量，从而增加单位面积的穗数，对于肥力上等的地块，在大八寸行（270mm-290mm）行距间选择相应的行距，同时使用4寸株距，避免了9×3所造成危害，适当增加个体空间来增加分蘖数，穗粒数和千粒重，降低株型高度和密度，达到平稳增产。
由于大八行栽培法是通过机械来实现的，为了方便调节行距，增加个体秧箱底板宽度（即增加育秧盘或苗盘宽度），本发明所采用的是缩小秧箱中间隔板的宽度，缩小范围达15mm以内，从而增加个体秧箱底板宽度，从秧箱的正面看，秧箱基本是由多个独立的个体秧箱组合而成，个体秧箱是由底板、隔板、隔板下部固定的秧刷和压秧杆固定器以及压秧杆固定器上安装的压秧杆和阻秧杆构成，阻秧杆位于压秧杆下方，起到拦挡短秧、散秧的作用，位于整体秧箱两边的隔板被称为边隔板，中间隔板变窄强度变弱，当只缩小5mm时，只需加厚铁板并增大强度，当缩小范围大于5mm时，如果不能满足中间隔板使用要求，那就要在增加铁板强度的同时也要增强中间隔板的纵向强度和横向强度，可在中间隔板槽体内靠近顶部纵向加一整条顺筋（1），为了增加横向强度，可以在中间隔板槽体内横向每隔70mm——150mm加一道横筋（2），具体形状如（图1）所示,秧刷安装在边隔板还是中间隔板上，均做成同样宽度，以确保相同磨损；当中间隔板宽度小于10mm而大于5mm时，为了进一步加固中间隔板及秧刷，改变中间隔板压秧杆固定器的构造（如图2），使阻秧杆（3）与所有压秧杆固定器确定尺寸后固定，固定器底板与秧刷也用螺丝固定，依靠箱体两侧没有缩小的边隔板固定中间隔板距离，防止中间隔板和秧刷扭曲，并且使用螺丝固定秧刷，由此加大了底板宽度；
有益效果：减少了单位面积秧盘用量个数，降低了空取边苗的几率，即节省材料也增加了育苗和插秧效率，同时也可以使大八寸行距插秧机在此区间行距发生变化时，可以通过改变中间隔板宽度而使用同一规格的育秧盘，甚至同一规格的苗盘；可以把现有9寸行机插育秧软盘用于大八寸290mm，285mm甚至280mm行距的插秧机上，即方便不同机型的作业也减少浪费。
附图说明
图1、加强后中间隔板横剖面图；
图2、固定器形状与阻秧杆连接示意图；
具体事项：1、顺筋；2、横筋；3、阻秧杆。
具体实施方式
为了能使大八寸行距270mm-290mm区间内行距发生变化时可以使用同一规格的育秧盘或苗盘，秧箱除了按图1、图2加强隔板和秧刷的强度外，现在把大八寸区段内270mm、275mm、280mm、285mm、290mm行距的隔板分别做成相对应的8mm、8mm、12mm、17mm、22mm，那它们的箱底板宽度除了270mm行距是262mm，其它后四项区段内的箱底板宽度都是268mm可以使用同一规格秧盘，而270mm行距不同的是底板宽度少6mm，要求也使用同一育秧盘，那就要通过把软盘立边两侧各加高3mm进行使用装盘，要想使用大于6mm的苗盘，则要事先把苗盘放入池中半天以上，然后装入硬质托盘，立起一侧向下轻磕几下，靠重力即可达到262mm进行使用，避免行距变化秧盘也要更换的浪费，由此大八寸行280mm—290mm行距段插秧机也可以使用现有9寸行育秧盘。