本发明属于金线莲加工领域，尤其涉及一种金线莲高效节能型生产工艺及其生产设备。
背景技术：
金线莲为兰科开唇植物花叶兰属多年生珍稀中草药。民间使用范围较广，具有治疗百病之功效，素有“药王”、“金草”、“神药”、“鸟人参”等美称，被誉为南方的冬虫夏草，乃稀有野生山珍极品，价值非凡，自大唐列为贡品入朝，为历代皇宫专用御品。近年来不合理开采，导致野生金线莲的资源锐减，为了满足人们的需求，现在已经采用人工栽培金线莲，然后再进行加工处理，现有的生产工艺自动化程度较低，大批量生产时大大提高了生产成本。
针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金线莲高效节能型生产工艺及其设备，自动化程度更高，有效减少人工成本。
本发明是这样实现的：
提供一种金线莲高效节能型生产工艺，其中，包括如下步骤：
①培育幼苗：金线莲的种子通过培养基培育成幼苗，该培养系统包括培养架，该培养架主要包括有若干个第一支撑板，若干个反光板、若干根灯管以及若干个连接机构，若干个第一支撑板将培养架等分为五层培养层，每一第一支撑板的上表面并列放置两个独立的反光板并且第一支撑板的下表面设置灯管，两个并列的反光板通过连接机构连接，所述连接机构包括第一弹簧、第二弹簧、滑动块、限位销、第一把手、第二把手、两个弧形限位杆以及两个连接杆，相邻两个反光板的相邻侧壁分别设有第一弧形限位槽和第二弧形限位槽并且第一弧形限位槽还连通有沿左右方向延伸的第一滑槽，所述第一弹簧一端连接第一滑槽并且第一弹簧另一端连接滑动块的一端，滑动块另一端连接第一把手的一端，该第一把手的另一端枢接两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别连接一个弧形限位杆，所述连接杆与第一弧形限位槽相互配合并且所述弧形限位杆与第一弧形限位置槽和第二弧形限位槽相互配合；所述第一滑槽的下面设有第一固定块，该第一固定块内设有沿上下方向延伸的第二滑槽，所述第二弹簧一端与第二滑槽连接，第二弹簧另一端连接第二把手，所述限位销设在第二把手上并且限位销与第一把手相互配合；
②培育成株：对幼苗进行移植和组培，组培期间自动化搅拌营养肥料；
③切割成株：将金线莲成株进行切割；
④筛选成株：对切割后的金线莲成株进行自动化筛选；
⑤清洗成株：将筛选后的金线莲成株进行自动化清洗，所述清洗系统用于清洗切割好的金线莲成株，该清洗系统包括第一壳体、第二壳体、槽轮、旋转轴和固定柱，所述第一壳体和第二壳体焊接为一体，且第一壳体与进出水管相连通，所述第二壳体内部固定有电动机，且电动机与拨动盘相连接，并且拨动盘上垂直设置有圆销，所述槽轮一端与第二壳体之间活动连接，且槽轮穿过第一壳体和第二壳体与丝杆固定连接，并且槽轮上环形开设有径向槽，所述旋转轴上焊接有清洗筒，且清洗筒底端内壁上固定有第二固定块，所述固定柱上等间距设置有放置板，且固定柱底端表面向内垂直凹陷形成固定槽，所述丝杆上设置有过滤装置，所述过滤装置包括有固定框、滑动轨、滤网、固定机构和水泵，所述固定框的外壁上环形阵列设置有滑动轨，且滑动轨嵌入至第一壳体内壁中，并且固定框与固定机构焊接为一体，所述固定机构与固定框内侧焊接有滤网，且固定机构上设置有水泵；所述固定机构包括有支撑板、清洗板、清洗环和喷头，所述支撑板与清洗板固定连接，且支撑板与丝杆螺纹连接，所述清洗板与清洗环相连通，且两者均为中空结构，并且清洗板与水泵相连通，所述清洗环的内圆上均匀开设有喷头，且清洗环的直径大于清洗筒的外径，并且两者的中心点处于同一垂直线上；
⑥烘干成株：将清洗后的金线莲成株进行烘干；
⑦包装成株：将烘干后的金线莲成株进行称量包装。
本发明还提供一种金线莲高效节能型生产设备，其中，包括培养系统、营养液搅拌系统、切割系统、清洗系统以及烘干系统；
所述培养系统用于将金线莲幼苗培养成金线莲成株，该培养系统包括培养架，该培养架主要包括有若干个第一支撑板，若干个反光板、若干根灯管以及若干个连接机构，若干个第一支撑板将培养架等分为五层培养层，每一第一支撑板的上表面并列放置两个独立的反光板并且第一支撑板的下表面设置灯管，两个并列的反光板通过连接机构连接，所述连接机构包括第一弹簧、第二弹簧、滑动块、限位销、第一把手、第二把手、两个弧形限位杆以及两个连接杆，相邻两个反光板的相邻侧壁分别设有第一弧形限位槽和第二弧形限位槽并且第一弧形限位槽还连通有沿左右方向延伸的第一滑槽，所述第一弹簧一端连接第一滑槽并且第一弹簧另一端连接滑动块的一端，滑动块另一端连接第一把手的一端，该第一把手的另一端枢接两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别连接一个弧形限位杆，所述连接杆与第一弧形限位槽相互配合并且所述弧形限位杆与第一弧形限位置槽和第二弧形限位槽相互配合；所述第一滑槽的下面设有第一固定块，该第一固定块内设有沿上下方向延伸的第二滑槽，所述第二弹簧一端与第二滑槽连接，第二弹簧另一端连接第二把手，所述限位销设在第二把手上并且限位销与第一把手相互配合；
所述营养液搅拌系统用于搅拌混合形成适合金线莲生长要求的培养基，所述营养液搅拌系统包括箱体、搅拌轴、第一搅拌电机、第一输送管、营养液搅拌机构以及自动倒料机构，所述搅拌轴水平设在所述箱体内，所述第一搅拌电机带动所述搅拌轴转动，所述第一输送管连通所述箱体与营养液搅拌机构，所述营养液搅拌机构包括盛液罐、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、固定架以及第二搅拌电机，所述固定架固定设在所述盛液罐内，所述第一转动轴竖直设在所述盛液罐的内部且所述第一转动轴的一端与所述第二搅拌电机连接，所述第一转动轴的另一端穿过所述固定架后与所述第一锥齿轮连接，所述第一搅拌片设在第一转动轴上，所述第二转动轴和第三转动轴水平相对设置且分别穿过所述固定架的两侧，所述第二锥齿轮与第二转动轴的一端连接且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二搅拌片与第二转动轴的另一端连接，所述第三锥齿轮与所述第三转动轴的一端连接且所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第三搅拌片与所述第三转动轴的另一端连接，所述箱体上还设有进料口，所述自动倒料机构包括盛料斗、箱体、箱盖、第一支撑架、第二支撑架、提升轴以及提升电机，所述第一支撑架和第二支撑架均设在所述箱体上表面，所述盛料斗、第一支撑架、箱盖、第二支撑架以及提升轴从前往后依次设置，所述箱体上还设有进料口，所述盛料斗的后端转动连接在进料口的前端，所述箱盖与所述进料口匹配设置并且箱盖的后端转动连接在所述进料口的后端，所述自动倒料机构还设有第一绳索和提升绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗的前端固定连接，所述第一绳索的中部与所述第一支撑架滑动抵接，所述第一绳索的后端与提升轴固定连接，所述提升绳索的前端与所述箱盖的前端固定连接，所述提升绳索的中部与所述第二支撑架滑动抵接，所述提升绳索的后端与提升轴固定连接，所述提升电机带动所述提升轴转动；
所述清洗系统用于清洗切割好的金线莲成株，该清洗系统包括第一壳体、第二壳体、槽轮、旋转轴和固定柱，所述第一壳体和第二壳体焊接为一体，且第一壳体与进出水管相连通，所述第二壳体内部固定有电动机，且电动机与拨动盘相连接，并且拨动盘上垂直设置有圆销，所述槽轮一端与第二壳体之间活动连接，且槽轮穿过第一壳体和第二壳体与丝杆固定连接，并且槽轮上环形开设有径向槽，所述旋转轴上焊接有清洗筒，且清洗筒底端内壁上固定有第二固定块，所述固定柱上等间距设置有放置板，且固定柱底端表面向内垂直凹陷形成固定槽，所述丝杆上设置有过滤装置，所述过滤装置包括有固定框、滑动轨、滤网、固定机构和水泵，所述固定框的外壁上环形阵列设置有滑动轨，且滑动轨嵌入至第一壳体内壁中，并且固定框与固定机构焊接为一体，所述固定机构与固定框内侧焊接有滤网，且固定机构上设置有水泵；所述固定机构包括有支撑板、清洗板、清洗环和喷头，所述支撑板与清洗板固定连接，且支撑板与丝杆螺纹连接，所述清洗板与清洗环相连通，且两者均为中空结构，并且清洗板与水泵相连通，所述清洗环的内圆上均匀开设有喷头，且清洗环的直径大于清洗筒的外径，并且两者的中心点处于同一垂直线上；
所述烘干系统用于烘干经过清洗的金线莲成株，该烘干系统包括第三壳体，所述第三壳体上端的内侧壁设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨设有加热装置，所述安装槽的中心处固定连接有安装板，所述安装板的一端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸背离安装板的一端连接有第二转轴，所述第二转轴上设有搅动装置，所述第三壳体的底侧壁上滑动连接有两个活动杆，所述活动杆的一端固定连接有承载板，两个所述活动杆的另一端设有移动装置，两个所述活动杆之间固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第一移动块，所述第一移动块内设有滑动槽，所述滑动槽上连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有扇形齿轮，所述第二滑轨上绕接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端连接在第一移动块的一端，所述第四弹簧的另一端连接在活动杆的一侧，所述承载板两端的一侧卡接有挡板，所述承载板的两端设有回弹装置，所述第三壳体的侧壁上还对称设有第二输送管，所述加热装置包括第二移动块，所述第二移动块滑动连接在第一滑轨上，所述第二移动块的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧滑动连接在安装槽的侧壁上，所述第二移动块内安装有加热丝，所述第二移动块的侧壁上嵌设有散热片。
采用上述技术方案后，本发明涉及一种金线莲高效率节能型生产工艺及其生产设备，与现有技术相比，本发明将针对金线莲生产工艺的特点设计自动化程度高的培养系统、营养液搅拌系统、切割系统、清洗系统以及烘干系统，节省人力操作，大大提高生产效率，减少人工成本。
附图说明
图1为本发明的生产工艺的流程框图；
图2为培养系统的整体结构示意图；
图3为图2中a部分的局部放大示意图；
图4为图2中b部分的局部放大示意图；
图5为营养液搅拌系统的整体结构示意图；
图6为营养液搅拌系统的侧视图；
图7为营养液搅拌系统的正视图；
图8为营养液搅拌机构的结构示意图；
图9为营养液搅拌机构的正面示意图；
图10为图6部分结构的局部放大示意图；
图11为清洗系统的固定柱和放置板结构示意图；
图12为清洗系统的过滤装置俯视结构示意图
图13为清洗系统固定柱和放置板结构示意图；
图14为清洗系统的正面结构示意图；
图15为清洗系统的固定机构正视结构示意图；
图16为烘干系统的整体结构示意图；
图17为图16中a部分的局部放大示意图；
图18为培养瓶的整体结构示意图。
附图标记说明：
培养架-11，培养瓶-12，上瓶体-121，下瓶体-122，瓶口-123，注液口-124，隔热板-13，灯管-14，反光板-15，第一弧形限位槽-151，第二弧形限位槽-152，第一滑槽-153，第二滑槽-154，凸起面-151，凹进面-152，镜片-1521，第一绳索-161，提升绳索-162，第一弹性圈-163，第二弹性圈-164，培养层-17，支撑板-18，第一弹簧-191，第二弹簧-192，滑动块-193，限位销-194，第一把手-195，第二把手-196，弧形限位杆-197，连接杆-198；
上固定圈-21，下固定圈-22，波纹伸缩套-23，伸缩柱-24，吸水海绵-25；
箱体-31，出料口-311，进料口-312，箱盖-313，搅拌轴-32，输送管-331，进料管-332，盛液罐-34，第一转动轴-351，第一搅拌片-3511，第一锥齿轮-3512，第二转动轴-352，第二搅拌片-3521，第二锥齿轮-3522，第三转动轴-353，第三搅拌片-3531，第三锥齿轮-3532，固定架-36，第二搅拌电机-37，第一支撑架-382，第一环形凹槽-3821，第一左滚轮-383，第一右滚轮-384，第二支撑架-385，第二环形凹槽-3851，中部滚轮-386，提升电机-3871，提升轴-3872，第一左绳索-3873，第一右绳索-3874，提升绳索-3877，第一右转动轮-3875，左转动轮-3876；盛料斗-39；
第一壳体-401，第二壳体-402，电动机-403，拨动盘-404，圆销-405，槽轮-406，径向槽-407，传动齿轮-408，旋转轴-409，清洗筒-410，固定柱-411，放置板-412，第二固定块-413，固定槽-414，丝杆-415，过滤装置-416，固定框-4161，滑动轨-4162，滤网-4163，固定机构-4164，第二支撑板-41641，清洗板-41642，清洗环-41643，喷头-41644，水泵-4165，进出水管-417；
第三壳体-501，第二输送管-502，挡板-503，第三弹簧-504，搅动装置-505，承载板-506，活动杆-507，第一移动块-508，移动装置-509，减震板-510，橡胶垫-511，散热片-512，加热丝-513，第二移动块-514，限位板-515，第二转轴-516，安装板-517，伸缩气缸-518，第一滑轨-519，第四弹簧-520，第二滑轨-521，扇形齿轮-522，第一转轴-523。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照图1所示，本发明提供一种金线莲高效节能型生产工艺，其中，包括如下步骤：
①培育幼苗：金线莲的种子通过培养基培育成幼苗；
②培育成株：对幼苗进行移植和组培，组培期间自动化搅拌营养肥料；
③切割成株：将金线莲成株进行切割；
④筛选成株：对切割后的金线莲成株进行自动化筛选；
⑤清洗成株：将筛选后的金线莲成株进行自动化清洗；
⑥烘干成株：将清洗后的金线莲成株进行烘干；
⑦包装成株：将烘干后的金线莲成株进行称量包装。
整个生产过程尽量采用自动化操作，大大节省人工成本，同时提高生产效率。
为了实现上述生产工艺，如图2-17所示，本发明还涉及一种配合上述生产工艺的生产设备，包括培养系统、营养液搅拌系统，清洗系统以及烘干系统。所述培养系统用于将金线莲幼苗培养成金线莲成株，所述营养液搅拌系统用于搅拌混合形成适合金线莲生长要求的培养基，所述烘干系统用于烘干经过清洗的金线莲成株。
下面对本发明各个系统分别进行详细描述：
如图2、3所示，该培养系统包括培养架11，该培养架11主要包括有若干个第一支撑板18，若干个反光板15、若干根灯管14以及若干个连接机构，培养架11放在培养房内，若干个第一支撑板18将培养架11等分为五层培养层17。每一第一支撑板18的上表面并列放置两个独立的反光板15并且第一支撑板18的下表面设置灯管14，两个并列的反光板15通过连接机构连接，两个并列的反光板15的另一侧与培养架11转动连接。
如图4所示，所述连接机构包括第一弹簧191、第二弹簧192、滑动块193、限位销194、第一把手195、第二把手196、两个弧形限位杆197以及两个连接杆198，相邻两个反光板15的相邻侧壁分别设有第一弧形限位槽151和第二弧形限位槽152并且第一弧形限位槽151还连通有沿左右方向延伸的第一滑槽153，所述第一弹簧一端连接第一滑槽153并且第一弹簧另一端连接滑动块193的一端，滑动块另一端连接第一把手的一端，该第一把手的另一端枢接两个连接杆的一端，两个连接杆的另一端分别连接一个弧形限位杆，所述连接杆与第一弧形限位槽相互配合并且所述弧形限位杆与第一弧形限位置槽和第二弧形限位槽相互配合；所述第一滑槽的下面设有第一固定块，该第一固定块内设有沿上下方向延伸的第二滑槽154，所述第二弹簧一端与第二滑槽连接，第二弹簧另一端连接第二把手，所述限位销设在第二把手上并且限位销与第一把手相互配合。
如图3所示，一个培养瓶12养殖一株金线莲，然后要将若干个培养瓶12摆放在反光板15上，要取放位于反光板15中间位置的培养瓶12时容易因触碰灯管14而灼伤，因此，本发明设置了一个保持不动的第一支撑板18，然后每层第一支撑板18上设置两块可转动的独立反光板15，并通过连接机构连接。具体操作中，一开始两个反光板15齐平放在第一支撑板18上，此时，两块反光板15的侧壁上就通过弧形限位杆两端分别在第一弧形限位槽和第二弧形限位槽内以实现两块反光板15的连接，连接杆一端设在第一弧形限位槽内且另一端与第一把手连接。要取放培养瓶12时，向左拉动第一把手，第一把手带动滑动块移动，滑动块带动连杆的传动，使弧形限位杆慢慢脱离第二弧形限位槽，同时第一把手向左移动过程中被限位销挡住，第一把手将不会往右移动，然后将反光板15旋转出来，这样就可以方便取放培养瓶12，取放完成后推回两个旋转出来的反光板15，然后向下按动第二把手，限位销脱离第一把手，然后第一弹簧推动滑动块移动，使弧形限位杆重新插入第二弧形限位槽，固定两个反光板15。
培养瓶12呈阵列排布方式放置在反光板15上，培养实践中，首先人工培养金线莲具有存活率，为满足金线莲培养目标，种植数量一般会超过预先设定的目标，而培养架11摆放的面积有限，因此反光板15上排满多行多列培养瓶12后，会将少数培养瓶12散落搭置呈阵列排布的培养瓶12上，一个培养瓶12底部至少需要两个培养瓶12提供支撑力，即使小心翼翼放置也会出现撞倒反光板15上的培养瓶12的意外，又由于反光板15上的培养瓶12为阵列排布，碰撞其中一个培养瓶12均可能会影响整层培养瓶12，安全性不高。优选地，所述培养瓶12具有瓶口123和圆柱形瓶身，所述培养系统还包括有若干个用于提挂培养瓶12的提瓶机构，所述提瓶机构包括第一吊绳161、第二吊绳162、第一弹性圈163和第二弹性圈164，所述第一吊绳161的上端固定连接在第一支撑板18的下表面并且第一吊绳161的下端连接第一弹性圈163，该第一弹性圈163套设在培养瓶12的瓶口123上，所述第二吊绳162的上端固定连接在第一支撑板18的下表面并且第二吊绳162的下端连接第二弹性圈164，该第二弹性圈164套设在圆柱形瓶身的下部位置，所述第一吊绳161的长度短于第二吊绳162的长度。
部分培养瓶12将通过套设在提瓶机构上从而放置在培养层17内。两条吊绳提挂培养瓶12更加稳定，并且由于第二吊绳162的长度长于第一吊绳161的长度，使得培养瓶12倾斜放置，使得瓶口123的水平高度较高，有效的防止装载在培养瓶12内的液体通过瓶口123流入，倾斜放置还能让培养瓶12内金线莲得到更充足的光照。需要说明的是，提瓶机构是用在多余的培养瓶12还不足以放置在一层培养层17的时候，而且每个培养层17只会放置几个提瓶机构，因此不会影响反光板15上的金线莲的生长。
所述反光板15和灯管14之间设有隔热板13，为了使隔热板13的隔热效果达到最佳，所述隔热板13采用塑料泡沫材质，通过在灯管14和反光板15之间设有一层隔热板13，避免了灯管14长时间发光所产生的热量影响到隔热板13上的反光板15，从而使得位于反光板15上的培养瓶12温度过高。
所述反光板15呈梯形波浪状并且反光板15包括交替设置的凸起面151和凹进面152，所述培养瓶12放置在凸起面151并且在所述凹进面152贴设有镜片。反光板15呈梯形波浪状设置可以有效的提高反光板15的支撑强度，所述镜片与灯光的照射角度形成一定的角度差，进而通过镜片将没有作用在培养瓶12上的灯光反射到培养瓶12上，二次利用了灯管14所发送的光进而可以降低灯管14的瓦数，起到了节能的作用。
现有培养基存在搅拌不充分和搅拌过程易受污染等问题，优选地，所述营养液搅拌系统用于搅拌混合形成适合金线莲生长要求的培养基，所述营养液搅拌系统包括箱体31、搅拌轴32、第一搅拌电机(图未示)、第一输送管331、营养液搅拌机构以及自动倒料机构，所述搅拌轴32水平设在所述箱体31内，所述第一搅拌电机带动所述搅拌轴32转动，所述第一输送管331连通所述箱体31与营养液搅拌机构，所述第一输送管331用于将所述营养液搅拌机构中的营养液输送至箱体31中，输送至箱体31中的营养液与肥料通过第一搅拌电机带动搅拌轴32的转动使得营养液和肥料得到充分均匀的混合。
如图5-10所示，所述营养液搅拌机构包括盛液罐34、第一转动轴351、第二转动轴352、第三转动轴353、第一搅拌片3511、第二搅拌片3521、第三搅拌片3531、第一锥齿轮3512、第二锥齿轮3522、第三锥齿轮3532、固定架36以及第二搅拌电机37，所述固定架36固定设在所述盛液罐34内，所述第一转动轴351竖直设在所述盛液罐34的内部且所述第一转动轴351的一端与所述第二搅拌电机37连接，所述第一转动轴351的另一端穿过所述固定架36后与所述第一锥齿轮3512连接，通过第二搅拌电机37的转动使得第一转动轴351转动并带动第一锥齿轮3512和第一搅拌片3511的转动，第一搅拌片3511水平旋转对营养液进行水平方向的搅拌，所述第一搅拌片3511设在第一转动轴351上，且所述第一搅拌片3511有若干个，若干个第一搅拌片3511在第一转动轴351上等间隔排布。所述第二转动轴352和第三转动轴353水平相对设置且分别穿过所述固定架36的两侧，所述第二锥齿轮3522与第二转动轴352的一端连接且与所述第一锥齿轮3512啮合连接，所述第二搅拌片3521与第二转动轴352的另一端连接，所述第三锥齿轮3532与所述第三转动轴353的一端连接且所述第三锥齿轮3532与所述第一锥齿轮3512啮合连接，所述第三搅拌片3531与所述第三转动轴353的另一端连接。通过第一锥齿轮3512的转动带动所述第二锥齿轮3522转动，第二锥齿轮3522带动所述第二搅拌片3521呈竖直方向转动，所述第一锥齿轮3512再带动第二锥齿轮3522转动的同时还带动所述第三锥齿轮3532的转动，并且第三锥齿轮3532的转动与所述第二锥齿轮3522的转动方向相反，因此，所述第三搅拌片3531在第三锥齿轮3532带动下，所述第三搅拌片3531的转动方向与所述第二搅拌片3521的转动方向相反，第三搅拌片3531和第二搅拌片3521呈相反方向的转动实现上下方向混合，使得盛液罐34内的营养液的搅拌更加均匀充分，以及第一搅拌片3511在高于第三搅拌片3531和第二搅拌片3521的上方实现前后和左右方向的混合，因此在整个盛液罐34内实现全方位多角度的搅拌，使得各个位置的营养液都能得到充分的搅拌，整体也更均匀。
优选的，所述营养液搅拌系统上还设有进料管332，所述进料管332的一端与用于储存营养液的容器(图未示)连通，所述进料管332的另一端与所述盛液罐34连通，通过所述进料管332使得盛液罐34内的营养液只要通过进料管332就能得到补充，可以采用输液泵等工具进行输送，减少了人为搬运的效率低下，保证了盛液罐34内的营养液在由第一输送管331输送至箱体31后能得到迅速的补充，大大的提高了搅拌过程中的搅拌效率。
优选的，所述营养液搅拌系统还设有自动倒料机构，所述箱体31设有出料口311和进料口312，所述进料口用于肥料的进料。所述自动倒料机构包括盛料斗39、箱盖313、第一支撑架382、第二支撑架385、提升轴3872以及提升电机3871，所述第一支撑架382和第二支撑架385均设在所述箱体31上表面，所述盛料斗39、第一支撑架382、箱盖313、第二支撑架385以及提升轴3872从前往后依次设置，所述盛料斗39的后端转动连接在进料口的前端，所述箱盖313与所述进料口匹配设置并且箱盖313的后端转动连接在所述进料口的后端，所述箱盖313的转动使得进料口得以关闭和开启。
所述自动倒料机构还设有第一绳索和提升绳索，所述第一绳索的前端与盛料斗39的前端固定连接，所述提升绳索3877的中部与所述第一支撑架382滑动抵接，所述提升绳索3877的后端与提升轴3872固定连接，所述提升绳索的前端与所述箱盖313的前端固定连接，所述提升绳索的中部与所述第二支撑架385滑动抵接，所述提升绳索3877的后端与提升轴3872固定连接，所述提升电机3871带动所述提升轴3872转动。
这样，在提升电机3871的转动下所述提升轴3872也同时转动，所述提升轴3872上的第一绳索和提升绳索3877开始环绕在提升轴3872上，随着第一绳索和提升绳索3877环绕在提升轴3872上的圈数的增多，第一绳索和提升绳索3877分别开始拉动盛料斗39和箱盖313，使得盛料斗39和箱盖313进行同向转动，盛料斗39的前端从水平高度较底的位置旋转至水平高度较高的位置，箱盖313由盖住状态旋转至打开状态，盛料斗39内的肥料因盛料斗39越来越倾斜而滑落入进料口至箱体31内，完成自动倒料的功能，并且由于倒料和开盖的同步开启使得倒料的效率大大提高，避免肥料倒落在箱体31的外部，在提升电机3871转动方向的转变后，所述箱盖313缓慢盖住进料口，盛料斗39缓慢恢复至装料前的水平高度底的位置，从而进行下一次的提料。
优选的，所述第一支撑架382上端和第二支撑架385的上端分别设有第一滚轮和中部滚轮386，所述第一滚轮上设有第一环形凹槽3821，所述中部滚轮386上均设有第二环形凹槽3851，所述第一绳索的中部贴设在所述第一环形凹槽3821内并与第一滚轮滚动抵接，所述提升绳索3877的中部贴设在所述第二环形凹槽3851内并与中部滚轮386滚动抵接，通过第一滚轮上第一环形凹槽3821和中部滚轮386上第二环形凹槽3851的设置使得第一绳索能和第一滚轮紧密贴合，所述提升绳索3877和中部滚轮386紧密贴合，并且由于第一滚轮和中部滚轮386的转动使得第一绳索和提升绳索3877在拉动盛料斗39和箱盖313转动时由滑动摩擦变成滚动摩擦，第一绳索和提升绳索3877的磨损大大减小，第一绳索和提升绳索3877的使用寿命大大增加。
优选的，所述提升轴3872在轴向上的左右两侧分别设有左转动轮3876和右转动轮3875，所述左转动轮3876和右转动轮3875的直径均大于所述提升轴3872的直径，所述第一绳索包括第一左绳索3873和第一右绳索3874，所述第一滚轮包括第一左滚轮383和第一右滚轮384，所述第一左滚轮383和第一右滚轮384分别对称设在所述第一支撑架382的左右两侧，所述第一左绳索3873的前端与所述盛料斗39的前端固定连接，所述第一左绳索3873的中部与所述第一左滚轮383滑动抵接，所述第一左绳索3873的后端与所述左转动轮3876固定连接，所述第一右绳索3874的前端与所述盛料斗39固定连接，所述第一右绳索3874的中部与所述第一右滚轮384滑动抵接，所述第一右绳索3874的后端与所述右转动轮3875固定连接，通过所述第一左绳索3873和第一右绳索3874的后端分别与左转动轮3876和右转动轮3875的连接，而提升绳索3877与提升轴3872的连接，又由于左转动轮3876和右转动轮3875的直径均大于所述提升轴3872的直径，使得所述提升轴3872每旋转一圈，所述第一左绳索3873和第一右绳索3874环绕在左转动轮3876和右转动轮3875的长度相等并都长于提升绳索3877环绕在提升轴3872上的长度，因此，在同一个提升轴3872转动的过程中盛料斗39旋转的角度和箱盖313旋转的角度之间具有合适的角度比，使得保证盛料斗39和箱盖313同步转动的同时也确保了箱盖313打开的程度足以让盛料斗39内的肥料完全进入至箱体31内，并且也避免了因箱盖313的打开程度过大而使得空气中的灰尘、杂质进入到肥料中影响肥料品质。
如图11-15所示，所述清洗系统包括第一壳体401、第二壳体402、电动机403、拨动盘404、圆销405、槽轮406、径向槽407、传动齿轮408、旋转轴409、清洗筒410、固定柱411、放置板412、第二固定块413，固定槽414、丝杆415、过滤装置416和进出水管417、第一壳体401和第二壳体402焊接为一体，且第一壳体401与进出水管417相连通，第二壳体402内部固定有电动机403，且电动机403与拨动盘404相连接，并且拨动盘404上垂直设置有圆销405，槽轮406一端与第二壳体402之间活动连接，且槽轮406穿过第一壳体401和第二壳体402与丝杆415固定连接，并且槽轮406上环形开设有径向槽407，旋转轴409上焊接有清洗筒410，且清洗筒410底端内壁上固定有第二固定块413，固定柱411上等间距设置有放置板412，且固定柱411底端表面向内垂直凹陷形成固定槽414，丝杆415上设置有过滤装置416，需要清洗时，可以将金线莲成株逐层的放置于每一个放置板412上，在通过固定柱411将放置板412固定于清洗筒410内，通过进出水管417向第一壳体401注入适量的水，这时启动电动机403，电动机403带动拨动盘404转动，拨动盘404通过传动齿轮408带动旋转轴409旋转，由于两者上的传动齿轮408构成加速机构，因此拨动盘404转动一圈可以带动旋转轴409转速数圈，从而旋转轴409可以带动清洗筒410对放置板412上的金线莲成株进行清洗，金线莲成株上的杂质和污泥会混入水中，与此同时，圆销405在随着拨动盘404转动时，可以移动至径向槽407内，进而可以带动槽轮406转动，槽轮406带动丝杆415转动，并且丝杆415使得过滤装置416不断下降对水进行过滤，当圆销405脱离径向槽407时，槽轮406停止转动，这样使得过滤装置416为间歇运动，避免其下降速度过快，无法对水进行充分过滤，清洗完成后，通过进出水管417将水排出，通过固定柱411将放置板412取出即可。
进一步的，旋转轴409底端从第一壳体401和第二壳体402中，且旋转轴409底端和拨动盘404上均设置有相啮合的传动齿轮408，并且旋转轴409上的传动齿轮408和拨动盘404上的传动齿轮408之间的传动比小于，同时旋转轴409和槽轮406与第一壳体401和第二壳体402之间均为密封轴连接，密封轴连接的设置，使得旋转轴409和槽轮406在转动时，防止第一壳体401内的水进入到第二壳体402中，保证了第二壳体402内部的结构工作环境稳定，使用效果好。
进一步的，第二固定块413和固定槽414的横截面均为正方形，且第二固定块413和固定槽414之间为卡槽连接，这样通过第二固定块413和固定槽414，使得固定柱411可以固定于清洗筒410内部，并且清洗筒410转动时，可以同步带动固定柱411转动，进而带动固定柱411上的放置板412转动，使得放置板412上的金线莲成株得以进行离心清洗。
进一步的，清洗筒410和放置板412均为镂空状，且清洗筒410的内径与放置板412直径一致，这样水流会进入至清洗筒410中，并且清洗筒410可以将金线莲成株表面清洗后的杂质甩出，结构合理。
进一步的，过滤装置416包括有固定框4161、滑动轨4162、滤网4163、固定机构4164和水泵4165，固定框4161的外壁上环形阵列设置有滑动轨4162，且滑动轨4162嵌入至第一壳体401内壁中，并且固定框4161与固定机构4164焊接为一体，固定机构4164与固定框4161内侧焊接有滤网4163，且固定机构4164上设置有水泵4165，当丝杆415不断旋转时，可以通过固定机构4164带动固定框4161转动，由于在滑动轨4162限制下，将旋转的轴向运动转变竖直的位移运动，这样固定框4161就可以通过滑动轨4162顺着第一壳体401向下移动，这样固定框4161内的滤网4163对可以对第一壳体401内部的水进行层层过滤，由于固定框4161是间歇移动，这样可以对水进行充分过滤，保证水质，提高清洗效果和效率。
进一步的，固定机构4164包括有第二支撑板41641、清洗板41642、清洗环41643和喷头41644，第二支撑板41641与清洗板41642固定连接，且第二支撑板41641与丝杆415螺纹连接，清洗板41642与清洗环41643相连通，且两者均为中空结构，并且清洗板41642与水泵4165相连通，清洗环41643的内圆上均匀开设有喷头41644，且清洗环41643的直径大于清洗筒410的外径，并且两者的中心点处于同一垂直线上，第二支撑板41641可以带动清洗板41642上升和下降，当清洗板41642下降至水面下方时，水泵4165可以将水流泵入至清洗板41642内，最后在通过清洗环41643上的喷头41644喷出，清洗环41643的内径设置，可以使得过滤装置416顺着清洗筒410进行移动，喷头41644喷射出的高速水流会部分被清洗筒410挡住，部分会通过清洗筒410上的孔洞进入至清洗筒410内部，可以对清洗筒410内部的放置板412上的金线莲成株进行冲洗。
如图16-17所示，所述烘干系统包括第三壳体501，第三壳体501的两侧固定连接有固定套，固定套内穿插有固定螺钉，将固定螺钉固定在地面上，增加稳定性，第三壳体501上端的内侧壁设有安装槽，安装槽内固定连接有第一滑轨519，第一滑轨519设有加热装置，加热装置包括第二移动块514，第二移动块514滑动连接在第一滑轨519上，第二移动块514的一侧固定连接有限位板515，限位板515的一侧滑动连接在安装槽的侧壁上，第二移动块514内安装有加热丝513，第二移动块514的侧壁上嵌设有散热片512，通过加热丝513加热，然后热量通过散热片512散出从而实现烘干，同时第二移动块514在第一滑轨519上滑动，提高烘干的均匀程度，安装槽的中心处固定连接有安装板517，安装板517的一端设有伸缩气缸518，伸缩气缸518背离安装板517的一端连接有第二转轴516，第二转轴516上设有搅动装置505，搅动装置505包括安装块，安装块的两端固定连接有搅拌叶，搅拌叶上设有矩形漏空槽，矩形漏空槽内固定连接有连接杆，通过搅拌叶的旋转，可以使得产品不断的翻转，使得产品的更大面积的接受烘干效果，第三壳体501的底侧壁上滑动连接有两个活动杆507，活动杆507的一端固定连接有承载板506，两个活动杆507的另一端设有移动装置509，移动装置509包括凹槽，凹槽安装在活动杆507的底端，凹槽内转动连接有滑轮，两个活动杆507之间固定连接有第二滑轨521，第二滑轨521上滑动连接有第一移动块508，第一移动块508内设有滑动槽，滑动槽上连接有第一转轴523，第一转轴523上转动连接有扇形齿轮522，第二滑轨521上绕接有第四弹簧520，第四弹簧520的一端连接在第一移动块508的一端，第四弹簧520的另一端连接在活动杆507的一侧，承载板506两端的一侧卡接有挡板503，承载板506的两端设有回弹装置，回弹装置包括第三弹簧504，第三弹簧504的一端固定连接在第三壳体501的侧壁上，第三弹簧504的另一端固定连接有减震板510，减震板510背离第三弹簧504的一侧固定连接有橡胶垫511，可以通过第三弹簧504使得承载板506在停止的时候将其复位，同时利用橡胶垫511可以保护承载板506，第三壳体501的侧壁上还对称设有第二输送管502。
烘干时将产品通过第二输送管502输送至承载板506上，然后使得第二转轴516转动，带动搅拌叶旋转，从而使得金丝莲不断的翻转，然后利用滑动槽转动带动第一转轴523转动，从而使得扇形齿轮522转动，从而在第一移动块508在第二滑轨521上滑动，从而第四弹簧520的作用下，使得活动杆507不断的左右移动，带动承载板506不断的晃动，从而使得承载板506上的金丝莲不断的抖动，使其更大面积的暴露在空气中，然后利用加热装置实现烘干。
现有的培养瓶12无法调整内部的高度，从而无法满足植物生长时所需的生长高度，植物枝干过高，而培养瓶12内的高度又有限，会对植物生长造成阻碍，植物容易变形。作为本发明的优选实施例，如图18所示，所述培养瓶12于中间位置断开形成上瓶体121和下瓶体122以及连接上瓶体121和下瓶体122的伸缩机构，该伸缩机构包括上固定圈21、下固定圈22、波纹伸缩套23和若干个伸缩柱24，上固定圈21与上瓶体121固定连接，下固定圈22与下瓶体122连接，若干个伸缩柱24的上端和下端分别连接上固定圈21和下固定圈22，所述波纹伸缩套23的上端和下端分别连通上瓶体121和下瓶体122，所述上瓶体121设有瓶口123，所述下瓶体122设有注液口124并且下瓶口123设有吸水海绵25。使用时首先将金线莲从瓶口123放入培养瓶12内，然后通过注液口124向瓶内灌入营养液，吸水海绵25能够吸收营养液，从而能够长时间为金线莲提供水分和养分，当培养瓶12内部的高度无法满足金线莲的生长高度时，可以双手分别握住上固定圈21和下固定圈22，然后分别朝反方向拉开，从而将波纹伸缩套23延展开，扩大培养瓶12内部的生长高度空间，伸缩柱24内设有限位槽定位或者采用棘齿结构定位，能够提供支撑作用，防止掉落。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。