食用菌连续式接菌机的制作方法

文档序号:15922620发布日期:2018-11-14 00:45阅读:224来源:国知局
食用菌连续式接菌机的制作方法

本发明属于食用菌领域,涉及接菌设备。

背景技术

接菌是食用菌生产中一个重要环节,接菌环境温度、湿度要适宜,尤其需要空气洁净无尘埃,杂菌菌落数需要精确控制在较低范围,否则造成菌料污染,影响食用菌的生长。

接菌技术的传统方式为接菌室人工接菌,操作人员频繁进出接菌室,消毒不彻底,易将杂菌带入接菌室。消毒灭菌过程中使用化学药物,污染环境,危害接菌人员身体健康。且存在人工接菌不均匀,效率低,菌种数量难以控制,影响出芽率的问题。而且接菌室体积庞大,设备要求高,不能移动,仅适于小规模生产,建造成本高。

针对传统人工接菌存在菌料污染的问题,本领域技术人员提出了接菌装置,如中国专利cn205727168u公开了一种棚室移动无菌风接菌装置,该装置全过程虽可做到无菌化操作,但仍需要人工进行操作,效率低下,耗费人工。

随着技术的进一步更新,中国专利cn203206784u公开了一种食用菌种接菌机,该装置可实现全自动接菌操作,但其机构复杂,易出现故障,工艺独立,难以与其他工艺配合形成产线。



技术实现要素:

本发明目的是为了解决现有接菌技术存在的问题,提供了一种食用菌连续式接菌机。

本发明所述食用菌连续式接菌机包括液体菌液注入装置100、增氧剂注入装置200、接菌仓300和视镜400;液体菌液注入装置100和增氧剂注入装置200设置在接菌仓300的上方,视镜400设置在接菌仓300内部靠上位置的侧壁上,视镜400用于监测接菌仓300内的菌料是否满仓,液体菌液注入装置100向接菌仓300喷淋菌液,增氧剂注入装置200向接菌仓300喷撒增氧剂;

液体菌液注入装置100包括储液罐101、接菌泵105、主管路106和多个支管路107;储液罐101用于装载菌液,储液罐101的出液口通过菌液管104与接菌泵105的进液口连通,接菌泵105的出液口通过主管路106同时与多个支管路107的首端连通,每个支管路107的末端设置一个雾化喷头109;

增氧剂注入装置200包括增氧剂料斗201、震动给料机203、增氧管204和振动筛205;增氧剂料斗201的小口连接增氧管204的首端,增氧管204的中段设置有震动给料机203,增氧管204的末端设置有振动筛205;

接菌仓300包括圆筒形仓体301、绞龙302和出料阀门303,圆筒形仓体301的内部设置绞龙302,绞龙302用于将圆筒形仓体301进料口输入的菌料与菌液、增氧剂搅拌均匀并输送至出料口,在圆筒形仓体301的出料口设置出料阀门303;圆筒形仓体301前半段顶壁上沿轴向均布多个雾化喷头109,圆筒形仓体301后半段顶壁上设置有通孔,振动筛205嵌固在该通孔中。

优选地,绞龙302与圆筒形仓体301顶壁的距离大于2cm。

优选地,液体菌液注入装置100还包括接菌阀门103,接菌阀门103设置在菌液管104上,接菌阀门103用于控制菌液的输出剂量。

优选地,液体菌液注入装置100的储液罐101的出液口和菌液管104之间通过密封螺母102连接。

优选地,液体菌液注入装置100还包括多个喷雾调节阀门108,每个支管路107设置一个喷雾调节阀门108,喷雾调节阀门108用于控制所在支管路107末端的雾化喷头109的喷撒剂量。

优选地,增氧剂注入装置200还包括增氧剂调节阀202,增氧剂调节阀202用于控制增氧剂的供给剂量。

优选地,接菌仓300还包括多个底部支架304,多个底部支架304用于共同支撑圆筒形仓体301。

优选地,出料阀门303为气动型出料阀门。

本发明的有益效果:

1、能在菌料输送过程中,实现连续接菌。

2、动态接菌和添加增氧剂:可使液体菌种、菌料、增氧剂分布均匀。

3、进料和出料均由绞龙输入和输出,方便与上下级工艺配合形成产线,扩展性强,有利于规模化生产。

4、全机密封接菌装置,密封性好,外界空气和杂菌无法进入,能有效防止菌料二次污染。

5、操作过程只需将液体菌罐的出口与菌液管入口连接并密封,将粉体增氧剂倒入增氧剂料斗内即可,人员无需直接接触液态菌种。

6、整机结构简单,易维护。

附图说明

图1是本发明所述食用菌连续式接菌机的结构示意图;

图2是接菌仓的左视图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

具体实施方式、参见图1和图2说明本实施方式,食用菌连续式接菌机包括液体菌液注入装置100、增氧剂注入装置200、接菌仓300和视镜400;液体菌液注入装置100和增氧剂注入装置200设置在接菌仓300的上方,视镜400设置在接菌仓300内部靠上位置的侧壁上,视镜400用于监测接菌仓300内的菌料是否满仓,液体菌液注入装置100向接菌仓300喷淋菌液,增氧剂注入装置200向接菌仓300喷撒增氧剂;

液体菌液注入装置100包括储液罐101、接菌阀门103、接菌泵105、主管路106、多个支管路107和多个喷雾调节阀门108;储液罐101用于装载菌液,储液罐101的出液口通过菌液管104与接菌泵105的进液口连通,储液罐101的出液口和菌液管104之间通过密封螺母102连接。接菌泵105的出液口通过主管路106同时与多个支管路107的首端连通,每个支管路107的末端设置一个雾化喷头109;菌阀门103设置在菌液管104上,接菌阀门103用于控制菌液的输出剂量。每个支管路107设置一个喷雾调节阀门108,喷雾调节阀门108用于控制所在支管路107末端的雾化喷头109的喷撒剂量。

增氧剂注入装置200包括增氧剂料斗201、增氧剂调节阀202、震动给料机203、增氧管204和振动筛205;增氧剂料斗201的小口连接增氧管204的首端,增氧管204的中段设置有震动给料机203,增氧管204的末端设置有振动筛205;增氧剂调节阀202用于控制增氧剂的供给剂量。

接菌仓300包括圆筒形仓体301、绞龙302和出料阀门303,圆筒形仓体301的内部设置绞龙302,绞龙302用于将圆筒形仓体301进料口输入的菌料与菌液、增氧剂搅拌均匀并输送至出料口,在圆筒形仓体301的出料口设置出料阀门303;圆筒形仓体301前半段顶壁上沿轴向均布多个雾化喷头109,圆筒形仓体301后半段顶壁上设置有通孔,振动筛205嵌固在该通孔中。

储液罐101内装有液体菌料,储液罐101为螺纹式出口,菌液管104入口有螺母,二者通过螺母连接,二者通过恰当的方式(如防水胶带或弹性垫片等)密封,菌液管104入口下部有菌液阀门103,可自动调节接菌量,接菌泵105入口与菌液管104出口连通,接菌泵105下部有支撑架,支撑架焊接在接菌仓300上方,接菌泵105出口进行多分流设置,图1给出的四通管连通;菌液分流四通管有四个分流管(支管路107),分流管数量应该根据接圆筒形仓体301的长度而定,一般相隔一定距离(如10-50cm,或其他尺寸)放置一个分流管,每个分流管出口有雾化喷头109,喷头雾化面积可据圆筒形仓体301直径和支管间距确定,雾化喷头109与绞龙叶片最短距离不宜过短,一般控制在2cm以上,防止菌料挤压圆筒形仓体301造成堵塞;液体菌液注入装置100在进料端之后、圆筒形仓体301的前半段,增氧剂注入装置200在出料端之前、圆筒形仓体301的后半段,增氧剂料斗201下方有增氧剂调节阀202,可自动调节增氧剂加入量,增氧剂调节阀202连通震动给料机203,对增氧剂进行振动给料,防止增氧剂结块堵塞;震动给料机203上下端口各连接一段增氧管204,下段增氧管204通过焊接或其他方式与圆筒形仓体301连通,连通管出口有振动筛205,工作时通过震动将增氧剂均匀洒落在菌料上,振动筛205长度可根据最近一个分流管与出料口的距离而定,不宜过长,过长振动效果不平均,振动筛宽度根据圆筒形仓体301直径而定,振动筛205与绞龙叶片最短距离不宜过短,防止其转动时菌料损坏振动筛,一般2cm以上;接菌仓300入口处无阀门机构,接菌仓300入口直接与上一级工艺菌料输出口连通,本工艺阶段绞龙与上一级工艺阶段菌料输出绞龙连接,接菌仓为圆筒形,底端由支架304固定,接菌仓300出口有气动的出料阀门303,连通下一级工艺环节。

工作过程:菌料由进料口通过绞龙302输送到液体菌液注入装置100下方,当监测到满仓时,打开接菌阀门103,接菌泵105将菌液从上方储液罐101内抽到菌液分流至四通管,在压力作用下由雾化喷头109喷出,均匀洒在菌料中,菌料不断翻滚并向前运动,当运动到增氧剂注入装置200下方时,打开增氧剂调节阀202,震动给料机203开始工作,增氧剂在重力和振动作用下落在振动筛205上,通过震动使增氧剂均匀洒落在菌料中,绞龙302转动将其搅拌均匀并向前输送。菌料在向前运动的过程中,一边接菌,一边添加增氧剂,运动到出料口进入下一工艺环节。

给出一个实施例:

储液罐101高25cm,直径17cm,瓶口朝下,瓶口为丝口,口径为1.5cm,丝道为15,拧在密封螺母102上,拧之前要用缠防水胶带或弹性垫片进行密封。接菌阀门103在密封螺母下方,可以自动调节液量,菌液管104长60-65cm,直径1.5cm左右,接菌泵105选用12v、30w,接菌泵105的入口和出口分别与菌液管104和菌液分流四通管连通,连通方式为螺母和弹性垫片连接,弹性垫片也可由防水胶带代替,菌液分流四通管竖直高度78cm(包括每个分流管竖直高度),每个分流管相隔距离20cm,每个分流管与接菌仓300连接处为焊接或其他方式,雾化喷头109喷淋面积为350-400cm2,支架与接菌泵105和圆筒形仓体301连接方式为焊接或者其他方式固定,圆筒形仓体301长6m,直径65cm,增氧管204距离最近一个分流管2-2.5m,距离气动出料阀1-1.5m,振动筛205长40cm,宽25cm;底部支架304与圆筒形仓体301焊接或其他方式固定。接菌仓300出口有气动出料阀门303,连通下一级工艺环节。此安装方式中涉及的数值为建议值。

虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

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