一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺的制作方法

本发明属于草甘膦生产技术领域，具体涉及一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺。

背景技术：

草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。主要抑制植物体内的烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质合成受到干扰，导致植物死亡。草甘膦一般配制成液体制剂、颗粒剂等方式使用。

目前，国内草甘膦液体制剂生产工艺一般都是间歇式生产方法。即采用将定量的草甘膦原药投入到反应釜，再投入定量的水和碱反应，再投入定量的助剂等制成草甘膦液体制剂。通常，这种操作时，反应釜每批需要清空，清洁或者降温等还原操作，能耗损失较大，设备投资高，占地大。而且，投原粉时为敞开或半敞开式投料方式，粉尘飘移大，另外在用到氨或异丙胺作为碱液时，由于反应产生大量热，极易挥发泄漏到车间环境中，对操作者及车间环境造成严重影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺的技术方案。

所述的一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺，其特征在于通过密闭输送管道实现连续化生产，具体包括以下工艺步骤：

1）草甘膦原粉、碱液、水按摩尔比1：0.9～2：4～20的比例连续进入中间罐，水通过流量计连续进入中间罐，碱液通过流量计连续进入中间罐，草甘膦通过螺旋输送减量称重连续进入中间罐；在中间罐预反应后输送进入管道静态混合器进行连续反应，得到酸碱反应液；

2）酸碱反应液输送进入管道冷却器进行连续冷却，冷却至60℃以下；

3）酸碱反应液冷却后在输送管道中连续添加助剂和色浆，助剂添加量为酸碱反应液质量的0～40%，色浆添加量为酸碱反应液质量的0～2%，助剂和色浆进入管道后输送进入静态混合器与酸碱反应液连续混合，得到混合液；

4）混合液输送进入过滤器进行过滤，过滤后输送进入贮槽保存。

所述的一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺，其特征在于所述的步骤1）中草甘膦原粉气流输送至原粉料仓，再通过螺旋输送、料仓减量称重实现定量连续给料。

所述的一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺，其特征在于所述的步骤1）中碱液为液氨、氨水、异丙胺、氢氧化钾、氢氧化钠、二甲胺或其它有机及无机碱中的一种或二种以上。

所述的一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺，其特征在于所述的步骤1）中草甘膦原粉、碱液和水的输送速度为200～1000kg/h、80～1200l/h、200～1800l/h。

所述的一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺，其特征在于所述的步骤2）中冷却至10～60℃，优选为30～50℃。

所述的一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺，其特征在于所述的步骤3）中助剂输送速度为0～400l/h，优选为100～300l/h，色浆输送速度为0～30l/h，优选为10～20l/h。

所述的一种草甘膦液体制剂连续化生产工艺，其特征在于所述的步骤3）中助剂添加量为酸碱反应液质量的10～30%，色浆添加量为酸碱反应液质量的0.5～1.5%。

本发明通过草甘膦液体制剂封闭式连续化生产，通过合理的输送速度控制，实现了高效，低耗，节能，安全，环保的草甘膦液体制剂连续化生产。与现有工艺比，设备投资成本低，生产周期短，性能稳定，产能提高30～40%，碱消耗降低5%～10%，收率提高5%以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步说明本发明。

本发明通过以下技术方案来实现：

将草甘膦原粉气流输送至原粉料仓，备好水、碱液等原料，开启中间罐搅拌，开启原粉料仓出料阀，通过螺旋输送，连续定量将草甘膦原粉输送进中间罐，同时，开启水阀、及碱液阀通过流量计连续定量进行中间罐，当中间罐量达200公斤时，开启中间罐底阀，进行连续定量出料，通过管道静态混合器反应后，溶液呈清透状，基本反应完全，经管道冷却器冷却；开启助剂、色浆槽底阀通过流量计定量连续进入管道，通过管道静态混合器进行连续混合后，经管道过滤器过滤连续出料。

实施例一：如图1所示，控制原粉输送速度963公斤每小时，异丙胺输送速度336公斤每小时，水输送速度1401公斤每小时，投料摩尔比为草甘膦原粉：异丙胺：水＝1：1.05：14.5，水通过流量计连续进入中间罐，碱液通过流量计连续进入中间罐，草甘膦通过螺旋输送减量称重连续进入中间罐，当中间罐量达200公斤时，中间罐温度59℃，开启中间罐底阀，以2700公斤每小时连续进入管道；经管道静态混合器反应，溶液呈清透状，管道冷却后温度48℃，同时控制助剂4204-b（助剂为牛油脂肪胺乙氧基化物、烷基多糖苷、脂肪醇乙氧基化物、有机硅saa、甜菜碱、氨基酸类saa等的其中一种或多种混合物）输送速度300公斤每小时，金黄色浆输送速度2公斤每小时，助剂的添加量为10%，金黄色浆的添加量为0.07%，通过管道静态混合器进行连续混合后，经管道过滤器过滤连续出料。经检测草甘膦含量30.5%，ph=4.8，密度1.167g/ml，稀释稳定性合格，持久起泡30ml，水不溶物0.1%。

实施例1相比同等投料条件下的间歇式生产工艺，产能提高20%，碱消耗降低约3%，收率提高约2%。

实施例二：控制原粉输送速度963公斤每小时，液氨输送速度110公斤每小时，水输送速度1627公斤每小时，投料摩尔比为草甘膦原粉：液氨：水＝1：1.2：16.7，水通过流量计连续进入中间罐，碱液通过流量计连续进入中间罐，草甘膦通过螺旋输送减量称重连续进入中间罐，当中间罐量达200公斤时，中间罐温度67℃，开启中间罐底阀，以2700公斤每小时连续进入管道；经管道静态混合器反应，溶液呈清透状，管道冷却后温度53℃，同时控制助剂ayzx-5010（助剂为牛油脂肪胺乙氧基化物、烷基多糖苷、脂肪醇乙氧基化物、有机硅saa、甜菜碱、氨基酸类saa等的其中一种或多种混合物）输送速度300公斤每小时，金黄色浆输送速度2公斤每小时，助剂的添加量为10%，金黄色浆的添加量为0.07%，通过管道静态混合器连续混合后，经管道过滤器过滤连续出料。经检测草甘膦含量30.4%，ph=5.6，密度1.193g/ml，稀释稳定性合格，持久起泡28ml，水不溶物0.1%。

实施例2相比同等投料条件下的间歇式生产工艺，产能提高20%，碱消耗降低1.5%，收率提高2%。

实施例三：控制原粉输送速度963公斤每小时，48%koh输送速度680公斤每小时，水输送速度697公斤每小时，投料摩尔比为草甘膦原粉：液氨：水＝1：1.08：7，水通过流量计连续进入中间罐，碱液通过流量计连续进入中间罐，草甘膦通过螺旋输送减量称重连续进入中间罐，当中间罐量达200公斤时，中间罐温度62℃，开启中间罐底阀，以2340公斤每小时连续进入管道；经管道混合器反应，溶液呈清透状，管道冷却后温度70℃，同时控制助剂ayzx-5010（助剂为牛油脂肪胺乙氧基化物、烷基多糖苷、脂肪醇乙氧基化物、有机硅saa、甜菜碱、氨基酸类saa等的其中一种或多种混合物）输送速度260公斤每小时，控制亮蓝色浆输送速度10公斤每小时，助剂的添加量为10%，亮蓝色浆的添加量为0.38%，通过管道静态混合器连续混合后，经管道过滤器过滤连续出料。经检测草甘膦含量35.2%，ph=4.9，密度1.337g/ml，稀释稳定性合格，持久起泡45ml，水不溶物0.1%。

实施例3相比同等投料条件下的间歇式生产工艺，产能提高20%，碱消耗降低3.7%，收率提高2%。