一种鱼塘投饵设备的制作方法

本发明属于渔具技术领域，具体涉及一种鱼塘投饵设备。

背景技术：

文献号为cn203985566u的中国专利文献公开了一种鱼塘自动投料装置，包括浮动机构、抛料盘、送料管、储料箱、鼓风机构和下料机构，所述抛料盘可转动地设于浮动机构上，所述送料管一端与所述抛料盘连通，所述储料箱设有下料口，所述鼓风机构设于送料管的另一端，所述下料机构包括送料筒、送料螺杆和螺杆驱动件，所述送料螺杆设于所述送料筒中，所述螺杆驱动件用于驱动送料螺杆转动，所述送料筒上侧与储料箱的下料口连通，所述送料筒一端与送料管连通。本发明公开的鱼塘自动投料装置不易造成送料管堵塞，工作可靠。

上述专利使用时，驱动抛料盘转动的电机位于抛料盘正下方、鱼塘的正上方，当浮动机构由于强风发生侧翻时，驱动抛料盘转动的电机将浸入鱼塘，发生漏电，致使鱼塘内的鱼触电死亡，并且导致电机烧毁，对用户造成经济损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能够避免漏电危险，使用安全的鱼塘投饵设备。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种鱼塘投饵设备，包括有位于临近鱼塘的饲料仓库内的储料组件，以及漂浮在鱼塘水面上的抛料组件。

所述储料组件包括有支架以及固定安装在支架上的料槽，所述料槽底部中心成型有出料管。

所述抛料组件包括位于水面上方的漂浮支架，通过连杆与漂浮支架连接的多个浮子，固定连接在所述漂浮支架下端的下底板，以及转动连接在所述漂浮支架上方的用于将饲料抛入鱼塘内的抛料盘。

所述下底板上端中心固定连接有与所述抛料盘同轴设置的连接部；所述连接部上部包括延伸至抛料盘内的进料管。

所述进料管下部连接有输料管；所述支架位于所述料槽下方连接有底板；所述底板上固定连接有将出料管落下的饲料经输料管、进料管吹进抛料盘内的第一风机。

所述漂浮支架上端转动连接有位于抛料盘下方的驱动所述抛料盘转动的水动转轮。

所述底板上固定连接有能够驱动所述水动转轮转动的水泵。

所述水动转轮内部成型有通水槽；所述水动转轮侧壁成型有多个与所述通水槽连通的沿水动转轮切线方向设置的喷水通道。

所述连接部上部还包括位于所述进料管外侧的用于连通所述水泵出水管与通水槽的上水管；所述上水管侧壁上部成型有与所述通水槽连通的上水孔。

所述水动转轮上端偏心位置成型有多个转动杆插孔；所述抛料盘下端成型有与所述转动杆插孔轴向滑动插接的抛料盘转动杆。

所述抛料盘中心成型有能够与所述进料管插接的分料圆锥。

所述下底板下端成型有呈l型的推杆架；所述推杆架上固定连接有由水泵产生的水流驱动进而带动抛料盘轴向移动的水动推杆。

所述水动推杆包括固定连接在所述推杆架上的与所述水泵的出水管连通的水动缸体，以及密封滑动连接在所述水动缸体内的驱动所述抛料盘轴向移动的水动活塞。

所述抛料盘中心成型有穿过所述漂浮支架的能够与所述水动活塞上端相抵的抛料盘驱动杆。

所述底板上固定连接有控制器；所述第一风机、水泵分别与控制器电连接。

作为优化方案：所述抛料盘包括安装在所述水动转轮上端的下抛料盘，以及同轴设置在所述下抛料盘上方的上抛料盘；所述上抛料盘下端远离中心的位置成型有多个与所述下抛料盘固定连接的甩料叶片。

作为优化方案：本发明还包括漂浮在鱼塘水面上的与所述水泵的进水管连通的进水组件；所述进水组件包括与水泵的进水管连通的浮子架，固定连接在所述浮子架外侧的第二浮子，以及固定连接在所述浮子架下端的过滤组件。

所述浮子架内转动连接有由水泵抽取的水流驱动的通气叶轮；所述通气叶轮侧壁均匀成型有倾斜设置的通气叶片。

所述浮子架内位于所述通气叶轮上方固定连接有进气部；所述进气部包括与所述浮子架固定连接的进气部定位套，以及成型在所述进气部定位套内侧且通过通气叶轮转轴的通气座。

所述通气座上成型有与所述通气叶轮同轴设置的叶轮转动孔；通气座上成型有连通叶轮转动孔与外界的进气通道；所述通气叶轮上端中心成型有与所述叶轮转动孔转动插接的叶轮通气杆；所述叶轮通气杆侧壁成型有能够将所述进气通道与浮子架内部连通的通气槽。

作为优化方案：所述连接部侧壁成型有与上水管连通的上水接头；所述上水接头与水泵的出水管之间连接有输水管；所述输水管套接在所述输料管外侧。

所述输水管两端分别安装有水接头；所述水接头包括与所述输水管固定连接的输水管接头，与所述输料管密封套接的输料管接头，以及与输水管接头连通的侧接头；靠近水泵一侧的所述侧接头通过连接管与所述水泵的出水管连通，靠近连接部一侧的所述侧接头通过连接管与叶轮座进水管连通。

靠近连接部一侧的所述水接头侧壁成型有与缸体进水管连通的第二侧接头。

作为优化方案：所述底板上端位于所述出料管下端固定连接有出料座；所述出料座上端成型有与所述出料管插接的进料口；所述出料座下端位于所述进料口正下方成型有吹料槽；所述吹料槽侧壁成型有连通吹料槽与第一风机的出风管的吹料槽进风管；所述吹料槽与所述吹料槽进风管相对的侧壁成型有连接输料管的吹料槽出料管。

所述出料座中部成型有连通所述进料口与吹料槽的转动槽；所述转动槽内转动连接有出料辊。

所述出料辊外壁沿轴向等距离成型有多个储料槽组；各个所述储料槽组的深度沿出料辊轴向依次递减；每个所述储料槽组包括多个沿出料辊周向等角度设置的储料槽。

所述底座上固定连接有驱动所述出料辊转动的电机。

所述底座上固定连接有驱动所述出料辊轴向滑动的电动推杆。

所述电动推杆、电机分别与控制器电连接。

作为优化方案：本发明还包括有位于所述储料组件一侧的运料组件；所述运料组件包括传送带座，以及安装在所述传送带座上的传送带；所述传送带外壁均匀固定连接有尖刺。

所述传送带依次为靠近底面且水平设置的放置部，倾斜设置且延伸至料槽上方的上料部，以及倾斜向料槽内设置的进料部。

所述传送带座上位于传送带内壁两端分别转动连接有传动辊；使得传送带传动连接在两个传动辊之间，远离储料组件一侧的传动辊为第一传动辊，靠近储料组件的传动辊为第二传动辊。

所述传送带座内侧位于放置部与上料部交接处上端转动连接有与所述传送带接触的第一传动轮；使得放置部与上料部能够具有不同的坡度；所述传动轮厚度小，避免转动时与尖刺相接触；所述传送带座内侧位于放置部与上料部交接处内部转动连接有与下侧的传送带内壁接触的第一导向辊。

所述传送带座内侧位于上料部与进料部交接处下端转动连接有与所述传送带接触的第二传动轮；所述传送带座内侧位于上料部与进料部交接处内部转动连接有与上侧的传动带内壁接触的第二导向辊。

所述第二导向辊、第二传动辊、第一传动轮、第一传动辊的高度依次降低。

所述传送带座内安装有驱动传送带工作的传送带电机。

所述传送带座上位于第二传动辊正上方成型有刀具安装架；所述刀具安装架一侧固定连接有能够沿第二传动辊轴向伸缩的刀具气缸；所述刀具气缸的活塞上固定连接有刀具。

所述传送带座外侧安装有传送带控制器；所述传送带电机与传送带控制器电连接；所述传送带控制器上设置有传送带启动按钮、开袋按钮。

作为优化方案：所述控制器上设置有启动按钮、移动按钮；所述启动按钮、移动按钮与控制器电连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：按下启动按钮，电机、第一风机、水泵开始工作；再次按下启动按钮，电机、第一风机、水泵停止工作。

所述移动按钮包括增大按钮、减小按钮，按下增大按钮，电动推杆带动出料辊移动设定距离，该设定距离刚好为一个储料槽沿出料辊轴向的宽度，使得深度大于当前储料槽深度的储料槽与出料管正对；按下减小按钮，使得深度小于当前储料槽深度的储料槽与出料管正对。

使用本发明时，将抛料组件置于鱼塘中心，向料槽内添加饲料。

按下移动按钮，电动推杆带动出料辊移动，用户根据需求进行储料槽的选择。

按下启动按钮，控制器控制电机工作，使得料槽内的饲料经过储料槽进入吹料槽内；控制器控制水泵工作，水泵将鱼塘内的水经过进水组件输送到输水管内，部分水进入水动缸体内，推动水动活塞和抛料盘上移，使分料圆锥与进料管分料，另一部分水经上水管进入通水槽内，并从喷水通道喷出，使得水动转轮带动抛料盘转动；控制器控制第一风机工作，第一风机产生的强风将吹料槽内的饲料经过输料管、进料管进入抛料盘内；

转动的抛料盘产生离心力，使得抛料盘内的饲料飞入鱼塘，控制器控制水泵的功率均匀的在设定范围内变化，使得抛料盘产生的离心力均匀的变化，饲料掉落在鱼塘的位置发生变化，最终使得饲料能够均匀的散落在鱼塘内。

本发明通过将电机、第一风机、水泵设置在底板上，使得抛料组件上没有用电元件，避免抛料组件侧翻后，用电元件浸入鱼塘，导致漏电，对鱼塘内的鱼造成伤害，对用户产生经济损失。

本发明的水泵工作时，水泵抽水驱动水动叶轮转动的同时，水泵产生的水流驱动浮子架内的通气叶轮转动，使得外界的空气间歇性的进入输水管内，使得输水管能够带动输料管振动，避免输料管内的饲料堵塞。

本发明水泵不工作时，分料圆锥插入进料管内，使得鱼塘上方潮湿的空气不会回流进料槽内，导致饲料受潮；水泵工作时，水动活塞带动抛料盘上移，使得分料圆锥与进料管分料，饲料能够从进料管进入抛料盘内。

本发明通过控制电动推杆带动出料辊移动，进而改变了储料槽单次的运送饲料的量，使得抛料盘单位时间内抛出的饲料发生改变，进而改变了单位区域内的饲料投放量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的储料组件的分解结构示意图。

图3是本发明的储料组件的剖视结构示意图。

图4是本发明抛料组件的分解结构示意图。

图5是本发明抛料盘的分解结构示意图。

图6是本发明水动转轮的剖视结构示意图。

图7是本发明连接部的结构示意图。

图8、图9是本发明连接部的剖视结构示意图。

图10是本发明水动推杆的分解结构示意图。

图11是本发明进水组件的分解结构示意图。

图12是本发明进水组件的剖视结构示意图。

图13是本发明浮子架的剖视结构示意图。

图14是本发明进气部的剖视结构示意图。

图15是本发明通气叶轮的结构示意图。

图16是本发明水接头的结构示意图。

图17是本发明出料座的结构示意图。

图18、图19是本发明出料辊的结构示意图。

图20是本发明电动缸推杆的结构示意图。

图21、图22是本发明运料组件的结构示意图。

图23是本发明运料组件的剖视结构示意图。

1、料槽；10、支架；11、出料管；12、底板；21、第一风机；22、水泵；23、电机；231、传动杆；24、电动推杆；241、推杆连接板；242、轴承连接杆；25、控制器；26、输水管；27、输料管；28、水接头；281、输料管接头；282、输水管接头；283、侧接头；3、出料座；31、进料口；32、吹料槽；33、转动槽；4、出料辊；40、出料辊轴承；41、储料槽；42、轴承套；43、出料辊连接孔；5、漂浮支架；50、浮子；51、连接部插槽；52、下底板；521、推杆架；61、连接部；611、驱动杆插管；612、进料管；613、上水管；6131、上水孔；614、上水接头；615、进料接头；62、水动转轮；621、通水槽；622、喷水通道；623、转动杆插孔；624、转轮插孔；63、挡水板；631、进料管插孔；64、水动推杆；641、水动缸体；6411、缸体进水管；6412、缸体出水孔；642、水动活塞；6421、驱动杆定位槽；6422、活塞限位杆；65、下抛料盘；651、抛料盘转动杆；66、上抛料盘；661、甩料叶片；662、分料圆锥；663、抛料盘驱动杆；664、定位销；7、运料组件；71、传送带座；72、传送带；720、尖刺；721、放置部；722、上料部；723、进料部；73、传送带电机；731、传送带连接轮；732、传送带驱动轮；741、第一传动辊；742、第一传动轮；743、第一导向辊；744、第二导向辊；745、第二传动轮；746、第二传动辊；75、刀具安装架；76、刀具气缸；77、刀具；8、进水组件；80、第二浮子；81、浮子架；811、内凸圈；812、进气部定位槽；813、浮子架通孔；82、进气部；821、进气部定位套；822、通气座；823、叶轮转动孔；824、进气通道；83、上固定架；84、通气叶轮；841、通气叶片；842、叶轮通气杆；8421、通气槽；85、过滤盖；851、下固定架；852、浮子架固定套；86、过滤盒。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图20所示，本实施例所述的一种鱼塘投饵设备，包括有位于临近鱼塘的饲料仓库内的储料组件，以及漂浮在鱼塘水面上的抛料组件。

所述储料组件包括有支架10以及固定安装在支架上的料槽1，所述料槽底部中心成型有出料管11。

所述抛料组件包括位于水面上方的漂浮支架5，通过连杆与漂浮支架连接的多个浮子，固定连接在所述漂浮支架下端的下底板52，以及转动连接在所述漂浮支架上方的用于将饲料抛入鱼塘内的抛料盘；各个浮子等角度设置在漂浮支架外侧，使得抛料组件漂浮在水面上。

所述下底板上端中心固定连接有与所述抛料盘同轴设置的连接部61；所述连接部上部包括延伸至抛料盘内的进料管612；所述漂浮支架上端中心成型有供所述连接部穿过的连接部插槽51。

所述进料管下部连接有输料管27；所述进料管下部侧壁成型有与所述输料管连通的进料接头531；所述支架位于所述料槽下方连接有底板12；所述底板上固定连接有将出料管落下的饲料经输料管、进料管吹进抛料盘内的第一风机21。

所述连接部外壁下端成型有与所述下底板固定连接的连接部定位盘。

所述漂浮支架上端转动连接有位于抛料盘下方的驱动所述抛料盘转动的水动转轮62。

所述底板上固定连接有能够驱动所述水动转轮转动的水泵22。

所述水动转轮内部成型有通水槽621；所述水动转轮侧壁成型有多个与所述通水槽连通的沿水动转轮切线方向设置的喷水通道622。

所述连接部上部还包括位于所述进料管外侧的用于连通所述水泵出水管与通水槽的上水管613；所述上水管侧壁上部成型有与所述通水槽连通的上水孔6131。

所述水动转轮中心成型有与所述上水管转动连接的转轮插孔624；所述进料管外壁位于水动转轮上端固定连接有挡水板63；所述挡水板中心成型有与所述进料管固定套接的进料管插孔631；所述挡水板避免通水槽内的水向上喷到抛料盘内。

水泵出水管喷出的水经过上水管、上水孔进入通水槽内，并从喷水通道喷出；当水从喷水通道喷出时，水流对水动转轮产生与水流方向相反的推力，进而使得水动转轮带动抛料盘转动。

所述水动转轮上端偏心位置成型有多个转动杆插孔623；所述抛料盘下端成型有与所述转动杆插孔轴向滑动插接的抛料盘转动杆651，使得水动转轮与抛料盘之间能够周向同步转动，轴向相对滑动。

所述抛料盘中心成型有能够与所述进料管插接的分料圆锥662。

所述分料圆锥呈倒圆锥形，使得经进料管吹出的饲料沿分料圆锥的侧壁滚动或滑动，充分利用饲料从进料管上端喷出时的初速度，利于饲料在抛料盘驱动下可以抛射到更远距离。

所述下底板下端成型有呈l型的推杆架521；所述推杆架上固定连接有由水泵产生的水流驱动进而带动抛料盘轴向移动的水动推杆64。

所述水动推杆包括固定连接在所述推杆架上的与所述水泵的出水管连通的水动缸体641，以及密封滑动连接在所述水动缸体内的驱动所述抛料盘轴向移动的水动活塞642。

所述抛料盘中心成型有穿过所述漂浮支架的能够与所述水动活塞上端相抵的抛料盘驱动杆663。

所述抛料盘驱动杆与所述连接部下部转动连接；所述连接部上部还包括位于进料管内部与所述抛料盘驱动杆转动连接的驱动杆插管611。

当水泵不工作时，所述水动推杆处于收缩状态，此时分料圆锥插入进料管内，使得外界的空气不会通过进料管进入料槽内，使饲料受潮。

当水泵工作时，水流进入水动缸体内，并推动水动活塞向上移动，水动活塞推动抛料盘驱动杆，使抛料盘向上移动，分料圆锥与进料管分离，饲料能够经进料管进入抛料盘内。

所述水动缸体侧壁下端成型有与所述水泵的出水管连通的缸体进水管6411；所述水动缸体侧壁下端成型有连通水动缸体内部与外界的缸体出水孔6412；所述缸体进水管的进水量大于缸体出水孔的出水量，使得水动活塞能够移动；当本发明不工作时，缸体进水管停止进水，在水动活塞和抛料盘自身重力的作用下，水动活塞和抛料盘向下移动，水动缸体内的水从缸体出水孔排出，当水动活塞和抛料盘运动至下方极限位置时，水动推杆处于收缩状态，分料圆锥插入进料管内。

所述水动活塞下端成型有活塞限位杆6422；当水动推杆处于收缩状态时，活塞限位杆与水动缸体内底部相抵，此时水动活塞下端面高度高于缸体进水管内壁最下端母线所在平面的高度，使得水流能够进入水动缸体内，避免水动活塞下移至水动缸体底部，导致水流无法进入水动缸体内，驱动水动活塞上移。

所述水动活塞上端成型有能够与所述抛料盘驱动杆插接的驱动杆定位槽6421，便于抛料盘的定位。

所述抛料盘驱动杆侧壁下部位于下底板下方固定连接有定位销644，当水动活塞带动抛料盘运动至上方极限位置时，定位销与下底板下端相抵或位于下底板下方，避免抛料盘在运动过程中脱离漂浮支架。

所述底板上固定连接有控制器25；所述第一风机、水泵分别与控制器电连接；所述第一风机为高压风机。

所述抛料盘包括安装在所述水动转轮上端的下抛料盘65，以及同轴设置在所述下抛料盘上方的上抛料盘66；所述上抛料盘下端远离中心的位置成型有多个与所述下抛料盘固定连接的甩料叶片661；抛料盘转动时，进入抛料盘内的饲料将抵在甩料叶片侧壁，并由于抛料盘产生的离心力，饲料将从抛料盘内飞出。

所述抛料盘转动杆成型在所述下抛料盘下端；所述抛料盘驱动杆、分料圆锥位于上抛料盘中心。

本发明还包括漂浮在鱼塘水面上的与所述水泵的进水管连通的进水组件8；所述进水组件包括与水泵的进水管连通的浮子架81，固定连接在所述浮子架外侧的第二浮子80，以及固定连接在所述浮子架下端的过滤组件。

所述浮子架外壁上部成型有浮子定位盘；所述第二浮子安装在所述浮子定位盘下端。

所述浮子架上端中心成型有与所述水泵的进水管通过连接管连通的浮子架上水管。

所述浮子架内转动连接有由水泵抽取的水流驱动的通气叶轮84；所述通气叶轮侧壁均匀成型有倾斜设置的通气叶片841。

所述浮子架内位于所述通气叶轮上方固定连接有进气部82；所述进气部包括与所述浮子架固定连接的进气部定位套821，以及成型在所述进气部定位套内侧且通过通气叶轮转轴的通气座822。

所述通气座上成型有与所述通气叶轮同轴设置的叶轮转动孔823；通气座上成型有连通叶轮转动孔与外界的进气通道824；所述通气叶轮上端中心成型有与所述叶轮转动孔转动插接的叶轮通气杆842；所述叶轮通气杆侧壁成型有能够将所述进气通道与浮子架内部连通的通气槽8421。

所述通气座远离浮子架中心一端位于进气部定位套外侧；所述浮子架内壁上端成型有与所述进气部定位套相抵的内凸圈811；所述内凸圈侧壁成型有与所述通气座插接的进气部定位槽812，使得进气部无法周向转动；所述浮子架侧壁对应进气通道位置成型有连通进气通道与外界的浮子架通孔813。

所述内凸圈下端固定连接有上固定架83，使得进气部不会脱离内凸圈，所述通气叶轮上端与上固定架相接触，使得通气叶轮不会由于水流的冲击向上移动。

所述过滤组价包括位于水面以下的过滤盒86，以及固定连接在所述过滤盒上端的过滤盖85；所述过滤盒上端中心成型有与所述浮子架固定连接的浮子架固定套852；所述浮子架固定套内壁成型有与所述通气叶轮转动连接的下固定架851。

所述过滤盒上均匀成型有过滤进水孔。

所述过滤盒内安装有滤棉，滤棉将进入过滤盒内的水内的固体壳体过滤，避免固体颗粒进入驱动组件内，损坏水动叶轮。

水泵工作时，水泵的进水管产生负压，使得鱼塘内的水经过过滤盒、浮子架进入水泵内；当水流经浮子架时，水流对通气叶片产生推力，使得通气叶轮转动；当通气叶轮转动至通气槽与进气通道连通时，外界的空气将经过浮子架进入水泵内，当通气叶轮持续转动时，外界的空气间歇性的进入浮子架内。

所述连接部侧壁成型有与上水管连通的上水接头614；所述上水接头与水泵的出水管之间连接有输水管26；所述输水管套接在所述输料管外侧。

所述输水管两端分别安装有水接头28；所述水接头包括与所述输水管固定连接的输水管接头282，与所述输料管密封套接的输料管接头281，以及与输水管接头连通的侧接头283；靠近水泵一侧的所述侧接头通过连接管与所述水泵的出水管连通，靠近连接部一侧的所述侧接头通过连接管与叶轮座进水管连通。

靠近连接部一侧的所述水接头侧壁成型有与缸体进水管连通的第二侧接头。

当水泵工作时，水泵将鱼塘内的水经过进水组件、输水管、上水管输送进水动转轮内，当通气槽与进气通道连通时，外界的空气经过浮子架、水泵进水管、水泵出水管进入输水管内，使得输水管内空气泡流经的局部位置密度发生变化，致使输水管产生振动，当水泵持续工作，通气叶轮持续转动，外界的空气间歇性进入输水管内，使得输水管持续的振动，进而带动输料管振动，避免料槽出料速度较快时，导致输料管堵塞。

所述底板上端位于所述出料管下端固定连接有出料座3；所述出料座上端成型有与所述出料管插接的进料口31；所述出料座下端位于所述进料口正下方成型有吹料槽32；所述吹料槽侧壁成型有连通吹料槽与第一风机的出风管的吹料槽进风管；所述吹料槽与所述吹料槽进风管相对的侧壁成型有连接输料管的吹料槽出料管。

所述出料座中部成型有连通所述进料口与吹料槽的转动槽33；所述转动槽内转动连接有出料辊4；所述出料辊的轴线平行于水平面。

所述出料辊外壁沿轴向等距离成型有多个储料槽组；各个所述储料槽组的深度沿出料辊轴向依次递减；每个所述储料槽组包括多个沿出料辊周向等角度设置的储料槽41。

所述底座上固定连接有驱动所述出料辊转动的电机23；所述出料辊中心成型有沿所述出料辊轴向贯穿所述出料辊的出料辊连接孔43；所述电机的输出轴上固定连接有与所述出料辊连接孔插接的传动杆，使得传动杆与出料辊之间能够周向传动，轴向滑动。

料槽内的饲料由于自身重力经过出料管进入位于出料管正下方的储料槽内，控制器控制电机带动出料辊转动，储料槽内的饲料最终掉落进吹料槽内，第一风机工作，第一风机产生的强风经过吹料槽进风管进入吹料槽内，对饲料产生推力，使得饲料经过吹料槽出料管、输料管进入进料管内。

所述底座上固定连接有驱动所述出料辊轴向滑动的电动推杆24；所述电动推杆包括推杆，以及驱动所述推杆伸缩的驱动电机；所述推杆外端固定连接有推杆连接板241；所述出料辊远离电机一端中心成型有轴承套42；所述推杆连接板上成型有与所述轴承套插接的轴承连接杆242；所述轴承套与轴承连接杆之间固定连接有出料辊轴承40，使得推杆与出料辊之间能够周向相对转动，轴向同步运动。

通过控制电动推杆工作，进而驱动出料辊进行轴向移动，使位于出料管正下方的储料槽发生改变，进而改变了单次储料槽搬运的饲料量。

所述电动推杆、电机分别与控制器电连接。

实施例2

结合图21至图23所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：还包括有位于所述储料组件一侧的运料组件7；所述运料组件包括传送带座71，以及安装在所述传送带座上的传送带72；所述传送带外壁均匀固定连接有尖刺720，使得一袋饲料放置在传送带上后，尖刺进入袋子内，使得饲料不会在运送过程中滑落。所述传送带外壁靠近两侧位置无尖刺。

所述传送带依次为靠近底面且水平设置的放置部721，倾斜设置且延伸至料槽上方的上料部722，以及倾斜向料槽内设置的进料部723；

所述传送带座上位于传送带内壁两端分别转动连接有传动辊；使得传送带传动连接在两个传动辊之间，远离储料组件一侧的传动辊为第一传动辊741，靠近储料组件的传动辊为第二传动辊746；

所述传送带座内侧位于放置部与上料部交接处上端转动连接有与所述传送带接触的第一传动轮742；使得放置部与上料部能够具有不同的坡度；所述传动轮厚度小，避免转动时与尖刺相接触；所述传送带座内侧位于放置部与上料部交接处内部转动连接有与下侧的传送带内壁接触的第一导向辊743。

所述传送带座内侧位于上料部与进料部交接处下端转动连接有与所述传送带接触的第二传动轮745；所述传送带座内侧位于上料部与进料部交接处内部转动连接有与上侧的传动带内壁接触的第二导向辊744，使得上料部与进料部具有不同的倾斜朝向。

所述第二导向辊744、第二传动辊746、第一传动轮742、第一传动辊741的高度依次降低。

所述传送带座内安装有驱动传送带工作的传送带电机73；所述传送带座外侧转动连接有与一个传动辊或导向辊同轴固定连接的传送带驱动轮732；所述传送带座外侧转动连接有与所述传送带电机的输出轴同轴固定连接的传送带连接轮731；所述传送带驱动轮与传送带连接轮之间通过皮带传动连接。

所述传送带座上位于第二传动辊正上方成型有刀具安装架75；所述刀具安装架一侧固定连接有能够沿第二传动辊轴向伸缩的刀具气缸76；所述刀具气缸的活塞上固定连接有刀具77；所述刀具气缸能够驱动刀具向传送带方向移动。

所述传送带座外侧安装有传送带控制器；所述传送带电机与传送带控制器电连接；所述传送带控制器上设置有传送带启动按钮、开袋按钮。

按下传送带启动按钮，传送带控制器控制传送带电机工作；再次按下传送带启动按钮，传送带控制器控制传送带电机停止工作。

按下开袋按钮，刀具气缸带动刀具进行一次往复运动。

用户将储料组件放置于料仓内，将传送带座放置在储料组件一侧，使得进料部位于料槽正上方。

按下传送带启动按钮，传送带工作，用户将一袋饲料放置在放置部上，传送带将饲料经过放置部、上料部传送至进料部，接着按下开袋按钮，刀具气缸带动刀具运动，刀具将饲料袋划破，使得饲料进入料槽内。

所述控制器上设置有启动按钮、移动按钮；所述启动按钮、移动按钮与控制器电连接。

按下启动按钮，电机、第一风机、水泵开始工作；再次按下启动按钮，电机、第一风机、水泵停止工作。

所述移动按钮包括增大按钮、减小按钮，按下增大按钮，电动推杆带动出料辊移动设定距离，该设定距离刚好为一个储料槽沿出料辊轴向的宽度，使得深度大于当前储料槽深度的储料槽与出料管正对；按下减小按钮，使得深度小于当前储料槽深度的储料槽与出料管正对。

使用本发明时，将抛料组件置于鱼塘中心，向料槽内添加饲料。

按下移动按钮，电动推杆带动出料辊移动，用户根据需求进行储料槽的选择。

按下启动按钮，控制器控制电机工作，使得料槽内的饲料经过储料槽进入吹料槽内；控制器控制水泵工作，水泵将鱼塘内的水经过进水组件输送到输水管内，部分水进入水动缸体内，推动水动活塞和抛料盘上移，使分料圆锥与进料管分料，另一部分水经上水管进入通水槽内，并从喷水通道喷出，使得水动转轮带动抛料盘转动；控制器控制第一风机工作，第一风机产生的强风将吹料槽内的饲料经过输料管、进料管进入抛料盘内。

转动的抛料盘产生离心力，使得抛料盘内的饲料飞入鱼塘，控制器控制水泵的功率均匀的在设定范围内变化，使得抛料盘产生的离心力均匀的变化，饲料掉落在鱼塘的位置发生变化，最终使得饲料能够均匀的散落在鱼塘内。

本发明通过将电机、第一风机、水泵设置在底板上，使得抛料组件上没有用电元件，避免抛料组件侧翻后，用电元件浸入鱼塘，导致漏电，对鱼塘内的鱼造成伤害，对用户产生经济损失。

本发明的水泵工作时，水泵抽水驱动水动叶轮转动的同时，水泵产生的水流驱动浮子架内的通气叶轮转动，使得外界的空气间歇性的进入输水管内，使得输水管能够带动输料管振动，避免输料管内的饲料堵塞。

本发明水泵不工作时，分料圆锥插入进料管内，使得鱼塘上方潮湿的空气不会回流进料槽内，导致饲料受潮；水泵工作时，水动活塞带动抛料盘上移，使得分料圆锥与进料管分料，饲料能够从进料管进入抛料盘内。

本发明通过控制电动推杆带动出料辊移动，进而改变了储料槽单次的运送饲料的量，使得抛料盘单位时间内抛出的饲料发生改变，进而改变了单位区域内的饲料投放量。