一种用于养殖鱼塘的投饵机的制作方法

本发明属于渔具技术领域，具体涉及一种用于养殖鱼塘的投饵机。

背景技术：

文献号为cn203985566u的中国专利文献公开了一种鱼塘自动投料装置，包括浮动机构、抛料盘、送料管、储料箱、鼓风机构和下料机构，所述抛料盘可转动地设于浮动机构上，所述送料管一端与所述抛料盘连通，所述储料箱设有下料口，所述鼓风机构设于送料管的另一端，所述下料机构包括送料筒、送料螺杆和螺杆驱动件，所述送料螺杆设于所述送料筒中，所述螺杆驱动件用于驱动送料螺杆转动，所述送料筒上侧与储料箱的下料口连通，所述送料筒一端与送料管连通。本实用新型公开的鱼塘自动投料装置不易造成送料管堵塞，工作可靠。

上述专利使用时，驱动抛料盘转动的电机位于抛料盘正下方、鱼塘的正上方，当浮动机构由于强风发生侧翻时，驱动抛料盘转动的电机将浸入鱼塘，发生漏电，致使鱼塘内的鱼触电死亡，并且导致电机烧毁，对用户造成经济损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能够避免漏电风险，使用安全的用于养殖鱼塘的投饵机。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种用于养殖鱼塘的投饵机，包括有位于临近鱼塘的饲料仓库内的储料组件，以及漂浮在鱼塘水面上的抛料组件。

所述储料组件包括有支架以及固定安装在支架上的下端呈倒金字塔形的料槽，所述料槽底部中心成型有出料管。

所述抛料组件包括位于水面上方的漂浮支架，通过连杆与漂浮支架连接的多个浮子，以及转动连接在所述漂浮支架上端用于将饲料抛入鱼塘内的抛料盘。

所述抛料组件还包括固定连接在所述漂浮支架中部的外壳，以及转动连接在所述外壳内的与所述抛料盘同轴周向传动连接轴向滑动连接的风动叶轮。

所述支架位于所述料槽下方连接有底板；所述底板上安装有与所述外壳侧壁连通的通风管；所述底板上固定连接有通过所述通风管驱动所述风动叶轮转动的第二风机。

所述漂浮支架中心固定连接有与所述抛料盘同轴设置的进料管；所述进料管上端延伸至抛料盘内。

所述进料管下端连接有输料管；所述底板上固定连接有将出料管落下的饲料经输料管、进料管吹进抛料盘内的第一风机。

所述抛料盘中心成型有能够与所述进料管插接的分料圆锥。

所述漂浮支架下方安装有由第二风机驱动进而使抛料盘竖直移动的浮子组件。

所述漂浮支架上端位于所述抛料盘外侧固定连接有导向盘；所述导向盘包括多个沿竖直方向等距设置的导向壁，以及固定连接在所述漂浮支架上端的与各个导向壁固定连接的导向壁连接板；所述导向壁自内向外倾斜向上设置，且自上而下的各个导向壁的倾斜程度依次减小。

所述底板上固定连接有控制器；所述第一风机、第二风机分别与控制器电连接。

作为优化方案：所述抛料盘包括转动连接在所述漂浮支架上端的下抛料盘，以及同轴设置在所述下抛料盘上方的上抛料盘；所述上抛料盘下端远离中心的位置成型有多个与所述下抛料盘固定连接的甩料叶片。

所述下抛料盘下端中心成型有下部外壁截面呈非圆形的抛料盘驱动管；所述风动叶轮中心成型有与所述抛料盘驱动管下部周向固定连接轴向滑动连接的叶轮连接孔。

所述进料管插接在所述抛料盘驱动管内。

所述上抛料盘下端中心成型有倒圆锥形的所述分料圆锥；所述分料圆锥位于所述进料管正上方。

作为优化方案：所述漂浮支架下部固定连接有下底板；所述浮子组件包括漂浮在水面上的下端开口的浮子缸体，密封滑动连接在所述浮子缸体内的活塞，以及安装在所述下底板上的与浮子缸体固定连接的上推架。

所述上推架上端中心成型有与所述抛料盘驱动管下端相抵的抛料盘驱动槽；所述抛料盘驱动槽中心成型有供所述进料管穿过的上推架插孔。

所述浮子缸体上端成型有与所述上推架固定连接的缸体连接柱。

所述浮子缸体内位于所述浮子缸体内顶部与活塞之间安装有拉簧；所述拉簧上下两端分别固定连接有拉簧连接板；一个所述拉簧连接板与浮子缸体内顶部固定连接；另一个拉簧连接板与活塞固定连接。

所述浮子缸体上端成型有与所述第二风机出风管连通的缸体进风管。

作为优化方案：所述上抛料盘上方固定连接有遮雨罩；所述遮雨罩外周直径大于所述导向壁外周直径；所述上抛料盘上端中心成型有遮雨罩安装管；所述遮雨罩下端成型有与所述遮雨罩安装管固定连接的遮雨罩连接杆。

作为优化方案：所述外壳下端固定连接有外壳盖；所述外壳安装在所述外壳盖上端；所述外壳侧壁成型有通过通风管与第二风机的出风管连通的叶轮进风管；所述外壳盖上异于中心位置成型有通风口。

作为优化方案：所述底板上端位于所述出料管下端固定连接有出料座；所述出料座上端成型有与所述出料管插接的进料口；所述出料座下端位于所述进料口正下方成型有吹料槽；所述吹料槽侧壁成型有连通吹料槽与第一风机的出风管的吹料槽进风管；所述吹料槽与所述吹料槽进风管相对的侧壁成型有连接输料管的吹料槽出料管。

所述出料座中部成型有连通所述进料口与吹料槽的转动槽；所述转动槽内转动连接有出料辊。

所述出料辊外壁沿轴向等距离成型有多个储料槽组；各个所述储料槽组的深度沿出料辊轴向依次递减；每个所述储料槽组包括多个沿出料辊周向等角度设置的储料槽。

所述底座上固定连接有驱动所述出料辊转动的电机。

所述底座上固定连接有驱动所述出料辊轴向滑动的电动推杆。

所述电动推杆、电机分别与控制器电连接。

作为优化方案：本发明还包括有位于所述储料组件一侧的运料组件；所述运料组件包括传送带座，以及安装在所述传送带座上的传送带；所述传送带外壁均匀固定连接有尖刺。

所述传送带依次为靠近底面且水平设置的放置部，倾斜设置且延伸至料槽上方的上料部，以及倾斜向料槽内设置的进料部。

所述传送带座上位于传送带内壁两端分别转动连接有传动辊；使得传送带传动连接在两个传动辊之间，远离储料组件一侧的传动辊为第一传动辊，靠近储料组件的传动辊为第二传动辊。

所述传送带座内侧位于放置部与上料部交接处上端转动连接有与所述传送带接触的第一传动轮；使得放置部与上料部能够具有不同的坡度；所述传动轮厚度小，避免转动时与尖刺相接触；所述传送带座内侧位于放置部与上料部交接处内部转动连接有与下侧的传送带内壁接触的第一导向辊。

所述传送带座内侧位于上料部与进料部交接处下端转动连接有与所述传送带接触的第二传动轮；所述传送带座内侧位于上料部与进料部交接处内部转动连接有与上侧的传动带内壁接触的第二导向辊。

所述第二导向辊、第二传动辊、第一传动轮、第一传动辊的高度依次降低。

所述传送带座内安装有驱动传送带工作的传送带电机。

所述传送带座上位于第二传动辊正上方成型有刀具安装架；所述刀具安装架一侧固定连接有能够沿第二传动辊轴向伸缩的刀具气缸；所述刀具气缸的活塞上固定连接有刀具。

所述传送带座外侧安装有传送带控制器；所述传送带电机与传送带控制器电连接；所述传送带控制器上设置有传送带启动按钮、开袋按钮。

作为优化方案：所述控制器上设置有启动按钮、移动按钮；所述启动按钮、移动按钮与控制器电连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：当本发明不工作时，活塞与浮子缸体上端处于最近位置，此时分料圆锥插入进料管内，使得外界的空气不会通过进料管进入料槽内，使饲料受潮。

当本发明工作时，第二风机产生的风经过缸体进风管进入浮子缸体内，并对活塞产生推力，使得活塞与浮子缸体上端之间的距离增大，使得浮子组件的有效体积增大，浮力增加，从而能够经过上推架、抛料盘驱动管推动抛料盘向上移动；分料圆锥与进料管分离，使得本发明能够正常使用。

按下启动按钮，电机、第一风机、第二风机开始工作；再次按下启动按钮，电机、第一风机、第二风机停止工作。

所述移动按钮包括增大按钮、减小按钮，按下增大按钮，电动推杆带动出料辊移动设定距离，该设定距离刚好为一个储料槽沿出料辊轴向的宽度，使得深度大于当前储料槽深度的储料槽与出料管正对；按下减小按钮，使得深度小于当前储料槽深度的储料槽与出料管正对。

使用本发明时，将抛料组件置于鱼塘中心，向料槽内添加饲料。

按下移动按钮，电动推杆带动出料辊移动，用户根据需求进行储料槽的选择。

按下启动按钮，控制器控制电机工作，使得料槽内的饲料经过储料槽进入吹料槽内；控制器控制第二风机工作，第二风机产生的风经过缸体进风管进入浮子缸体内，从使上推架、抛料盘驱动管推动抛料盘向上移动，分料圆锥与进料管分离，同时第二风机产生的强风带动叶轮转动，进而使抛料盘转动；控制器控制第一风机工作，第一风机产生的强风将吹料槽内的饲料经过输料管、进料管进入抛料盘内；

转动的抛料盘产生离心力，使得抛料盘内的饲料经过导向盘飞入鱼塘，控制器控制第二风机的功率均匀的在设定范围内变化，使得抛料盘产生的离心力均匀的变化，饲料掉落在鱼塘的位置发生变化，最终使得饲料能够均匀的散落在鱼塘内，同时第二风机的功率发生变化，使得浮子气缸带动抛料盘竖直移动，饲料能够经过不同的导向壁飞出，使得饲料的抛撒范围发生变化。

本发明通过将电机、第一风机、第二风机设置在底板上，使得抛料组件上没有用电元件，避免抛料组件侧翻后，用电元件浸入鱼塘，导致漏电，对鱼塘内的鱼造成伤害，对用户产生经济损失。

本发明工作时，饲料从抛料盘被抛出时，经过导向壁的导向作用，使得饲料具有不同的竖直初速度，使得饲料抛撒的范围增大，避免由于饲料过于集中，导致哄抢饲料的现象发生。

本发明通过控制电动推杆带动出料辊移动，进而改变了储料槽单次的运送饲料的量，使得抛料盘单位时间内抛出的饲料发生改变，进而改变了单位区域内的饲料投放量。

用户将储料组件放置于料仓内，将传送带座放置在储料组件一侧，使得进料部位于料槽正上方。

按下传送带启动按钮，传送带工作，用户将一袋饲料放置在放置部上，传送带将饲料经过放置部、上料部传送至进料部，接着按下开袋按钮，刀具气缸带动刀具运动，刀具将饲料袋划破，使得饲料进入料槽内。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的储料组件的分解结构示意图。

图3是本发明的储料组件的剖视结构示意图。

图4是本发明抛料组件的分解结构示意图。

图5是本发明抛料盘的分解结构示意图。

图6是本发明导向盘的结构示意图。

图7是本发明出料座的剖视结构示意图。

图8、图9是本发明出料辊的结构示意图。

图10是本发明电动缸推杆的结构示意图。

图11是本发明浮子组件的分解结构示意图。

图12、图13是本发明运料组件的结构示意图。

图14是本发明运料组件的剖视结构示意图。

1、料槽；10、支架；11、出料管；12、底板；21、第一风机；22、第二风机；23、电机；231、传动杆；24、电动推杆；241、推杆连接板；242、轴承连接杆；25、控制器；26、通风管；27、输料管；3、出料座；31、进料口；32、吹料槽；33、转动槽；4、出料辊；40、出料辊轴承；41、储料槽；42、轴承套；43、出料辊连接孔；5、漂浮支架；50、浮子；51、轴承定位槽；60、遮雨罩；61、外壳；611、叶轮进风管；62、风动叶轮；621、叶轮连接孔；63、外壳盖；631、通风口；64、进料管；641、进料管安装板；65、下抛料盘；651、抛料盘驱动管；66、上抛料盘；661、甩料叶片；662、分料圆锥；663、遮雨罩安装管；67、抛料盘轴承；68、下底板；69、导向盘；691、导向壁；692、导向壁连接板；7、运料组件；71、传送带座；72、传送带；720、尖刺；721、放置部；722、上料部；723、进料部；73、传送带电机；731、传送带连接轮；732、传送带驱动轮；741、第一传动辊；742、第一传动轮；743、第一导向辊；744、第二导向辊；745、第二传动轮；746、第二传动辊；75、刀具安装架；76、刀具气缸；77、刀具；8、浮子组件；81、浮子缸体；811、缸体连接柱；812、缸体进风管；82、上推架；821、抛料盘驱动槽；83、拉簧；831、拉簧连接板；84、活塞。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图11所示，本实施例所述的一种用于养殖鱼塘的投饵机，包括有位于临近鱼塘的饲料仓库内的储料组件，以及漂浮在鱼塘水面上的抛料组件。

所述储料组件包括有支架10以及固定安装在支架上的下端呈倒金字塔形的料槽1，所述料槽底部中心成型有出料管11。

所述抛料组件包括位于水面上方的漂浮支架5，通过连杆与漂浮支架连接的多个浮子，以及转动连接在所述漂浮支架上端用于将饲料抛入鱼塘内的抛料盘；

各个浮子等角度设置在漂浮支架外侧，使得抛料组件漂浮在水面上。

所述抛料组件还包括固定连接在所述漂浮支架中部的外壳61，以及转动连接在所述外壳内的与所述抛料盘同轴周向传动连接轴向滑动连接的风动叶轮62。

所述支架位于所述料槽下方连接有底板12；所述底板上安装有与所述外壳侧壁连通的通风管26；所述底板上固定连接有通过所述通风管驱动所述风动叶轮转动的第二风机22。

所述漂浮支架中心固定连接有与所述抛料盘同轴设置的进料管64；所述进料管上端延伸至抛料盘内。

所述进料管下端连接有输料管27；所述底板上固定连接有将出料管落下的饲料经输料管、进料管吹进抛料盘内的第一风机21。

所述抛料盘中心成型有能够与所述进料管插接的分料圆锥662。

所述漂浮支架下方安装有由第二风机驱动进而使抛料盘竖直移动的浮子组件8。

所述漂浮支架上端位于所述抛料盘外侧固定连接有导向盘69；所述导向盘包括多个沿竖直方向等距设置的导向壁691，以及固定连接在所述漂浮支架上端的与各个导向壁固定连接的导向壁连接板692；所述导向壁自内向外倾斜向上设置，且自上而下的各个导向壁的倾斜程度依次减小。如图6所示，导向壁有3层，自下而上个导向壁的母线与水平方向的夹角依次为10°、15°和20°。

当饲料从抛料盘抛出时，部分饲料将沿导向壁上端滚动，使得饲料离开导向壁时具有竖直向上的初速度，饲料能够被抛到更远的地方。

所述上抛料盘与下抛料盘之间的间距大于相邻两个导向壁之间的间距。

当抛料盘上升至导向壁位于上抛料盘与下抛料盘之间时，同一时间内，饲料能够在相邻的两个导向壁上滚动，饲料离开导向壁的竖直方向的初速度不同，使得饲料能够达到鱼塘内的位置不同，进而使饲料分布均匀且覆盖面积广，避免抢食的现象发生。

所述底板上固定连接有控制器25；所述第一风机、第二风机分别与控制器电连接；所述第一风机与第二风机为高压风机。

所述抛料盘包括转动连接在所述漂浮支架上端的下抛料盘65，以及同轴设置在所述下抛料盘上方的上抛料盘66；所述上抛料盘下端远离中心的位置成型有多个与所述下抛料盘固定连接的甩料叶片661；抛料盘转动时，进入抛料盘内的饲料将抵在甩料叶片侧壁，并由于抛料盘产生的离心力，饲料将从抛料盘内飞出。

所述下抛料盘下端中心成型有下部外壁截面呈非圆形的抛料盘驱动管651；所述风动叶轮中心成型有与所述抛料盘驱动管下部周向固定连接轴向滑动连接的叶轮连接孔621。

所述进料管插接在所述抛料盘驱动管内。

所述漂浮支架上端中心成型有轴承定位槽51；所述轴承定位槽内安装有与所述抛料盘驱动管套接的抛料盘轴承67；所述轴承定位槽底部成型有供所述抛料盘驱动管穿过的插孔。

所述上抛料盘下端中心成型有倒圆锥形的所述分料圆锥；所述分料圆锥位于所述进料管正上方，使得经进料管吹出的饲料沿分料圆锥的侧壁滚动或滑动，充分利用饲料从进料管上端喷出时的初速度，利于饲料在抛料盘驱动下可以抛射到更远距离。

所述漂浮支架下部固定连接有下底板68；所述浮子组件包括漂浮在水面上的下端开口的浮子缸体81，密封滑动连接在所述浮子缸体内的活塞84，以及安装在所述下底板上的与浮子缸体固定连接的上推架82。

所述上推架上端中心成型有与所述抛料盘驱动管下端相抵的抛料盘驱动槽821；所述抛料盘驱动槽中心成型有供所述进料管穿过的上推架插孔。

所述浮子缸体上端成型有与所述上推架固定连接的缸体连接柱811。

所述浮子缸体内位于所述浮子缸体内顶部与活塞之间安装有拉簧83；所述拉簧上下两端分别固定连接有拉簧连接板；一个所述拉簧连接板与浮子缸体内顶部固定连接；另一个拉簧连接板与活塞固定连接。

所述浮子缸体上端成型有与所述第二风机出风管连通的缸体进风管812。

当本发明不工作时，活塞与浮子缸体上端处于最近位置，此时分料圆锥插入进料管内，使得外界的空气不会通过进料管进入料槽内，使饲料受潮。

当本发明工作时，第二风机产生的风经过缸体进风管进入浮子缸体内，并对活塞产生推力，使得活塞与浮子缸体上端之间的距离增大，使得浮子组件的有效体积增大，浮力增加，从而能够经过上推架、抛料盘驱动管推动抛料盘向上移动；分料圆锥与进料管分离，使得本发明能够正常使用。

所述上抛料盘上方固定连接有遮雨罩60；所述遮雨罩外周直径大于所述导向壁外周直径；所述上抛料盘上端中心成型有遮雨罩安装管663；所述遮雨罩下端成型有与所述遮雨罩安装管固定连接的遮雨罩连接杆。

当本发明不工作时，分料圆锥插入进料管内，此时遮雨罩下端与导向盘上端相抵，使得外界的雨水不会从上方进入抛料盘内。

所述外壳下端固定连接有外壳盖63；所述外壳侧壁成型有通过通风管与第二风机的出风管连通的叶轮进风管611；所述外壳盖上异于中心位置成型有通风口631。

所述叶轮进风管沿外壳的切线方向设置。所述外壳侧壁成型有与所述漂浮支架固定连接的外壳连接板；所述进料管穿过所述外壳延伸至所述外壳盖下方，所述进料管下部外壁成型有与所述外壳盖下端固定连接的进料管安装板641。

控制器控制第二风机工作，第二风机产生的风经过第二风机的出风管、通风管、叶轮进风管进入外壳内，并对叶轮产生推力，使叶轮进行转动，进而带动抛料盘转动，对叶轮产生推力的风经过通风口进入外界。

所述底板上端位于所述出料管下端固定连接有出料座3；所述出料座上端成型有与所述出料管插接的进料口31；所述出料座下端位于所述进料口正下方成型有吹料槽32；所述吹料槽侧壁成型有连通吹料槽与第一风机的出风管的吹料槽进风管；所述吹料槽与所述吹料槽进风管相对的侧壁成型有连接输料管的吹料槽出料管；

所述出料座中部成型有连通所述进料口与吹料槽的转动槽33；所述转动槽内转动连接有出料辊4；所述出料辊的轴线平行于水平面；

所述出料辊外壁沿轴向等距离成型有多个储料槽组；各个所述储料槽组的深度沿出料辊轴向依次递减；每个所述储料槽组包括多个沿出料辊周向等角度设置的储料槽41。

所述底座上固定连接有驱动所述出料辊转动的电机23；所述出料辊中心成型有沿所述出料辊轴向贯穿所述出料辊的出料辊连接孔43；所述电机的输出轴上固定连接有与所述出料辊连接孔插接的传动杆，使得传动杆与出料辊之间能够周向传动，轴向滑动。

料槽内的饲料由于自身重力经过出料管进入位于出料管正下方的储料槽内，控制器控制电机带动出料辊转动，储料槽内的饲料最终掉落进吹料槽内，第一风机工作，第一风机产生的强风经过吹料槽进风管进入吹料槽内，对饲料产生推力，使得饲料经过吹料槽出料管、输料管进入进料管内。

所述底座上固定连接有驱动所述出料辊轴向滑动的电动推杆24；所述电动推杆包括推杆，以及驱动所述推杆伸缩的驱动电机；所述推杆外端固定连接有推杆连接板241；所述出料辊远离电机一端中心成型有轴承套42；所述推杆连接板上成型有与所述轴承套插接的轴承连接杆242；所述轴承套与轴承连接杆之间固定连接有出料辊轴承40，使得推杆与出料辊之间能够周向相对转动，轴向同步运动。

通过控制电动推杆工作，进而驱动出料辊进行轴向移动，使位于出料管正下方的储料槽发生改变，进而改变了单次储料槽搬运的饲料量。

所述电动推杆、电机分别与控制器电连接。

实施例2

结合图12至图14所示，本实施例在实施例1的基础上还作出以下改进设计：还包括有位于所述储料组件一侧的运料组件7；所述运料组件包括传送带座71，以及安装在所述传送带座上的传送带72；所述传送带外壁均匀固定连接有尖刺720，使得一袋饲料放置在传送带上后，尖刺进入袋子内，使得饲料不会在运送过程中滑落。所述传送带外壁靠近两侧位置无尖刺。

所述传送带依次为靠近底面且水平设置的放置部721，倾斜设置且延伸至料槽上方的上料部722，以及倾斜向料槽内设置的进料部723。

所述传送带座上位于传送带内壁两端分别转动连接有传动辊；使得传送带传动连接在两个传动辊之间，远离储料组件一侧的传动辊为第一传动辊741，靠近储料组件的传动辊为第二传动辊746。

所述传送带座内侧位于放置部与上料部交接处上端转动连接有与所述传送带接触的第一传动轮742；使得放置部与上料部能够具有不同的坡度；所述传动轮厚度小，避免转动时与尖刺相接触；所述传送带座内侧位于放置部与上料部交接处内部转动连接有与下侧的传送带内壁接触的第一导向辊743。

所述传送带座内侧位于上料部与进料部交接处下端转动连接有与所述传送带接触的第二传动轮745；所述传送带座内侧位于上料部与进料部交接处内部转动连接有与上侧的传动带内壁接触的第二导向辊744，使得上料部与进料部具有不同的倾斜朝向。

所述第二导向辊744、第二传动辊746、第一传动轮742、第一传动辊741的高度依次降低。

所述传送带座内安装有驱动传送带工作的传送带电机73；所述传送带座外侧转动连接有与一个传动辊或导向辊同轴固定连接的传送带驱动轮732；所述传送带座外侧转动连接有与所述传送带电机的输出轴同轴固定连接的传送带连接轮731；所述传送带驱动轮与传送带连接轮之间通过皮带传动连接。

所述传送带座上位于第二传动辊正上方成型有刀具安装架75；所述刀具安装架一侧固定连接有能够沿第二传动辊轴向伸缩的刀具气缸76；所述刀具气缸的活塞上固定连接有刀具77；所述刀具气缸能够驱动刀具向传送带方向移动。

所述传送带座外侧安装有传送带控制器；所述传送带电机与传送带控制器电连接；所述传送带控制器上设置有传送带启动按钮、开袋按钮。

按下传送带启动按钮，传送带控制器控制传送带电机工作；再次按下传送带启动按钮，传送带控制器控制传送带电机停止工作。

按下开袋按钮，刀具气缸带动刀具进行一次往复运动。

用户将储料组件放置于料仓内，将传送带座放置在储料组件一侧，使得进料部位于料槽正上方。

按下传送带启动按钮，传送带工作，用户将一袋饲料放置在放置部上，传送带将饲料经过放置部、上料部传送至进料部，接着按下开袋按钮，刀具气缸带动刀具运动，刀具将饲料袋划破，使得饲料进入料槽内。

所述控制器上设置有启动按钮、移动按钮；所述启动按钮、移动按钮与控制器电连接。

按下启动按钮，电机、第一风机、第二风机开始工作；再次按下启动按钮，电机、第一风机、第二风机停止工作。

所述移动按钮包括增大按钮、减小按钮，按下增大按钮，电动推杆带动出料辊移动设定距离，该设定距离刚好为一个储料槽沿出料辊轴向的宽度，使得深度大于当前储料槽深度的储料槽与出料管正对；按下减小按钮，使得深度小于当前储料槽深度的储料槽与出料管正对。

使用本发明时，将抛料组件置于鱼塘中心，向料槽内添加饲料。

按下移动按钮，电动推杆带动出料辊移动，用户根据需求进行储料槽的选择。

按下启动按钮，控制器控制电机工作，使得料槽内的饲料经过储料槽进入吹料槽内；控制器控制第二风机工作，第二风机产生的风经过缸体进风管进入浮子缸体内，从使上推架、抛料盘驱动管推动抛料盘向上移动，分料圆锥与进料管分离，同时第二风机产生的强风带动叶轮转动，进而使抛料盘转动；控制器控制第一风机工作，第一风机产生的强风将吹料槽内的饲料经过输料管、进料管进入抛料盘内；

转动的抛料盘产生离心力，使得抛料盘内的饲料经过导向盘飞入鱼塘，控制器控制第二风机的功率均匀的在设定范围内变化，使得抛料盘产生的离心力均匀的变化，饲料掉落在鱼塘的位置发生变化，最终使得饲料能够均匀的散落在鱼塘内，同时第二风机的功率发生变化，使得浮子气缸带动抛料盘竖直移动，饲料能够经过不同的导向壁飞出，使得饲料的抛撒范围发生变化。

本发明通过将电机、第一风机、第二风机设置在底板上，使得抛料组件上没有用电元件，避免抛料组件侧翻后，用电元件浸入鱼塘，导致漏电，对鱼塘内的鱼造成伤害，对用户产生经济损失。

本发明工作时，饲料从抛料盘被抛出时，经过导向壁的导向作用，使得饲料具有不同的竖直初速度，使得饲料抛撒的范围增大，避免由于饲料过于集中，导致哄抢饲料的现象发生。

本发明通过控制电动推杆带动出料辊移动，进而改变了储料槽单次的运送饲料的量，使得抛料盘单位时间内抛出的饲料发生改变，进而改变了单位区域内的饲料投放量。