一种可调节的市政园林树木支撑架的制作方法

本发明属于树木支撑技术领域，尤其涉及一种可调节的市政园林树木支撑架。

背景技术：

目前传统的园林树木支撑架由树干箍套和四个支撑臂组成，箍套的材质为塑料，箍套经过一段时间后就会因为老化而损坏；在四个支撑臂同时对树木进行支撑时，由于四个支撑臂的长度相等，树木周围的底面为高低不同松软程度不同的土地，所以四个支撑臂在支撑树木的过程中所承受的支撑力不同或有的支撑臂被悬空，从而不能完全发挥四个支撑臂同时对树木的支撑作用；树木支撑架对树木的支撑高度越高，树木被支撑的越稳定；而传统的树木支撑架的四个支撑臂长度固定，不能根据具体使用情况而伸缩，固定长度的支撑臂只能支撑一定高度的树木，进而限制了支撑架的适用范围。

本发明设计一种可调节的市政园林树木支撑架解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种可调节的市政园林树木支撑架，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种可调节的市政园林树木支撑架，其特征在于：它包括第一支撑机构、第二支撑机构、第三支撑机构、调节机构、软轴，其中第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的上端通过螺栓连接并箍套在树干上；第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构沿周向均匀地分布于树干的外侧，且第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的下端与地面配合；调节机构安装在第一支撑机构上；调节机构的两侧通过软轴分别与第一支撑机构和第二支撑机构连接；第二支撑机构通过软轴与第三支撑机构连接；第三支撑机构通过软轴与第一支撑机构连接。

上述第一支撑机构的内部机构与第二支撑机构和第三支撑机构第一支撑机构的内部结构完全相同；对于第一支撑机构而言，它包括弧形箍块、弧形切口、第一支耳、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、定位块、第一螺杆、传动壳、传动腔、摆动切口、摆孔、第一杆孔、支撑臂、第一滑槽、梯形滑槽、第二滑槽、第四滑槽、延伸臂、压力槽、第三滑槽、滑孔、梯形滑条、限位滑块、压块、第二杆孔、螺套、第一螺纹孔、压力弹簧、第二螺杆、微调臂、圆槽、环槽、限位旋转块、支脚、第二支耳、支板、第一传动轴、第二螺纹孔，其中弧形箍块的外弧面下端沿周向开有弧形切口，且弧形切口与弧形箍块的下端面相通；第一支耳上开有轴孔；两个第一支耳安装在弧形切口的上端面中心处，且两个第一支耳上轴孔中心的连线垂直于弧形箍块的半径；第一齿轮通过第一传动轴安装在两个第一支耳之间，且第一传动轴的两端分别伸出两个第一支耳上的轴孔；传动壳中开有传动腔；传动壳的上端面开有摆动切口，且摆动切口与传动腔相通；传动壳上端的两个相对的侧端面之间开有贯通的摆孔，且摆孔与摆动切口相通；传动壳的下端面中心处开有第一杆孔，且第一杆孔与传动腔上下相通；传动壳上开有摆孔的一端通过轴安装在两个第一支耳之间，且位于第一齿轮的外侧；传动壳与第一支耳连接的轴上安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；第三齿轮通过轴安装在传动腔中，且第三齿轮与第二齿轮相啮合；第四齿轮与第一锥齿轮同轴安装在传动腔中，且第四齿轮与第三齿轮相啮合；定位块的端面中心处开有轴孔；定位块安装在传动腔中，且定位块上的轴孔与第一杆孔相对；第二锥齿轮通过连接轴安装在定位块上，且连接轴穿过定位块上的轴孔；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第一螺杆的一端自第一杆孔插入传动腔中与传动轴连接。

支撑臂的两个端面之间开有贯通的第一滑槽；第一滑槽中两个相对的侧壁上沿其长度方向对称地开有两个梯形滑槽，且梯形滑槽一端与支撑臂一个端面相通；第一滑槽的上端面沿其长度方向开有第二滑槽；第二滑槽的上端面沿其长度方向开有第四滑槽，且第四滑槽与支撑臂的上端面相通；支撑臂未与梯形滑槽相通的端面与传动壳上开有第一杆孔的端面固连；延伸臂中沿其长度方向开有压力槽；压力槽的上端面上沿其长度方向开有第三滑槽，且第三滑槽与延伸臂的上端面相通；延伸臂的上端面沿第三滑槽槽口长度方向标有刻度；延伸臂的一个端面中心处开有滑孔，且滑孔与压力槽相通；两个梯形滑条安装于延伸臂上的两个相对的侧端面上；压块的端面中心处开有贯通的第二杆孔；压块通过其四个侧端面与压力槽内壁的滑动配合安装在延伸臂中的压力槽中；螺套的端面中心处开有贯通的第一螺纹孔；螺套一端穿过延伸臂上的滑孔与压块固连，且第一螺纹孔与第二杆孔对接；压力弹簧位于压力槽中，且压力弹簧的两端分别与压力槽的内壁和压块的端面连接；延伸臂上开有滑孔的一端通过两个梯形滑块与梯形滑槽的滑动配合插入第一滑槽中；指针一端穿过第三滑槽与压块连接；指针与延伸臂上第三滑槽槽口处的刻度相配合；第一螺杆伸出传动壳的一端旋入第一螺纹孔和第二杆孔并进入压力槽中；两个限位滑块位于第二滑槽中，且与延伸臂固连；第二螺杆一端与延伸臂未插入第一滑槽的一端固连。

微调臂的一端端面中心处开有圆槽；圆槽中与圆槽槽口相对的内壁中心处开有贯通的第二螺纹孔；圆槽的内圆面沿周向开有环槽；微调臂通过第二螺纹孔与第二螺杆外圆面的螺纹配合安装在第二螺杆上；限位旋转块嵌入滑槽中；支脚一端插入圆槽与限位旋转块固连；支板上安装有两个第二支耳；支脚上未插入圆槽的一端通过销与安装在支板上的两个第二支耳铰接。

上述第一支撑机构中的弧形箍块、第二支撑机构中的弧形箍块及第三支撑机构中的弧形箍块通过螺栓首尾连接呈箍环箍套在树干上；第一支撑机构、第二支撑机构及第三支撑机构中的支板与地面接触配合。

上述调节机构包括u型支座、传动轴孔、调节轴孔、第二传动轴、蜗轮、蜗杆、梅花旋钮，其中u型支座的两个相对的侧壁上开有传动轴孔；u型支座上未开有传动轴孔的侧壁上开有调节轴孔，且调节轴孔位于传动轴孔的下方；蜗轮通过第二传动轴安装在u型支座中，且第二传动轴的两端伸出u型支座；蜗杆上未开有螺纹的一端与调节轴孔轴承配合；蜗杆上开有螺纹的一端与蜗轮啮合；梅花旋钮安装在蜗杆上伸出u型支座的一端上。

上述第一支撑机构中的第一传动轴的一端与调节机构中的第二传动轴的一端连接；第二传动轴上未与第一支撑机构中的第一传动轴连接的一端与第二支撑机构中的第一传动轴连接；第二支撑机构中的第一传动轴上未与第二传动轴连接的一端与第三支撑机构中的第一传动轴连接；第三支撑机构中的第一传动轴上未与第二支撑机构中的第一传动轴连接的一端与第一支撑机构中的第一传动轴上未与第二传动轴连接的一端连接。

作为本技术的进一步改进，上述弧形箍块的弧度为120度。

作为本技术的进一步改进，上述第一齿轮与第四齿轮的传动比为1：2。

作为本技术的进一步改进，上述第一锥齿轮的与第二锥齿轮的传动比为1：4。

作为本技术的进一步改进，上述压力弹簧为压缩弹簧。

本发明中弧形箍块的弧度为120度，第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构中的弧形箍块收尾连接形成一个完整的圆并箍套在树干上为第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构提供稳定的固定点。

本发明中第一齿轮与第四齿轮的传动比为1：2，第一锥齿轮的与第二锥齿轮的传动比为1：4的设计目的是，由于蜗杆蜗轮的传动比过大，蜗杆带动蜗轮旋转的速度有限，所以为了使得第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的调节速度得到改善和提高，第一齿轮与第四齿轮的传动比设为1：2，第一锥齿轮的与第二锥齿轮的传动比设为1：4；从第一齿轮直到第二锥齿轮，第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的调节速度提高到原来的8倍，从而最大限度地提高对第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构调节速度，进而提高第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构的调节效率。

本发明中的软轴与第一传动轴和第二传动轴之间的连接方式为现有技术范围内的连接方式。

本发明中的延伸臂的上端面上沿第三滑槽长度方向标有显示压力弹簧压缩长度的刻度，指针沿第三滑槽滑动与刻度相配合。

相对于传统的市政园林树木支撑架，本发明中的树木支撑架的材质为金属，并可以自由拆卸并反复利用；支撑架中的第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构可以自由伸缩，针对不同高度的树木来调节第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构；此外，第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构的调节机制可以使得支撑架适应高低不平的硬地面和松软度不同的土壤地面；无论在高低不平的硬地面还是松软度不同的土壤地面，第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构对树干的支撑力相等，使得树木不会因为第一支撑机、第二支撑机构和第三支撑机构的支撑力不同而发生倾倒或歪斜，进而更好地保证树木的生长；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是支撑架整体示意图。

图2是支撑架仰视示意图。

图3是支撑架局部剖面示意图。

图4是第一支撑机构示意图。

图5是第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮配合剖面示意图。

图6是第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮及第二锥齿轮配合剖面示意图。

图7是第二锥齿轮、连接轴、第一螺杆、螺套、压块及压力弹簧配合剖面示意图。

图8是传动壳、支撑臂、延伸臂、梯形滑条、第二螺杆、第二锥齿轮、连接轴、第一螺杆、螺套、压块及压力弹簧配合剖面示意图。

图9是第二螺杆、微调臂、限位旋转块、支脚、第二支耳及支板配合剖面示意图。

图10是弧形箍块透视示意图。

图11是传动壳透视示意图。

图12是传动壳剖面示意图。

图13是支撑臂透视示意图。

图14是支撑臂剖面示意图。

图15是延伸臂、梯形滑条及限位滑块配合示意图。

图16是延伸臂、梯形滑条及限位滑块配合剖面示意图。

图17是螺套及压块配合透视示意图。

图18是螺套及压块配合剖面透视示意图。

图19是微调臂透视示意图。

图20是微调臂剖面透视示意图。

图21是支脚、第二支耳及支板配合示意图。

图22是第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮及第二锥齿轮配合示意图。

图23是调节机构及第一支撑机构配合局部剖面示意图。

图24是u型支座示意图。

图25是调节机构示意图。

图26是指针、第三滑槽及第四滑槽配合示意图。

图中标号名称：1、第一支撑机构；2、第二支撑机构；3、第三支撑机构；4、调节机构；5、软轴；6、弧形箍块；7、弧形切口；8、第一支耳；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、第四齿轮；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、连接轴；16、定位块；17、第一螺杆；18、传动壳；19、传动腔；20、摆动切口；21、摆孔；22、第一杆孔；23、支撑臂；24、第一滑槽；25、梯形滑槽；26、第二滑槽；27、延伸臂；28、压力槽；29、滑孔；30、梯形滑条；31、限位滑块；32、压块；33、第二杆孔；34、螺套；35、第一螺纹孔；36、压力弹簧；37、第二螺杆；38、微调臂；39、圆槽；40、环槽；41、限位旋转块；42、支脚；43、第二支耳；44、支板；45、第一传动轴；46、u型支座；47、第二螺纹孔；48、传动轴孔；49、调节轴孔；50、第二传动轴；51、蜗轮；52、蜗杆；53、梅花旋钮；54、指针；55、第三滑槽；56、第四滑槽。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括第一支撑机构1、第二支撑机构2、第三支撑机构3、调节机构4、软轴5，其中如图1、2所示，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的上端通过螺栓连接并箍套在树干上；第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3沿周向均匀地分布于树干的外侧，且第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的下端与地面配合；如图2、6所示，调节机构4安装在第一支撑机构1上；调节机构4的两侧通过软轴5分别与第一支撑机构1和第二支撑机构2连接；第二支撑机构2通过软轴5与第三支撑机构3连接；第三支撑机构3通过软轴5与第一支撑机构1连接。

如图1所示，上述第一支撑机构1的内部机构与第二支撑机构2和第三支撑机构3第一支撑机构1的内部结构完全相同；如图4、5、6所示，对于第一支撑机构1而言，它包括弧形箍块6、弧形切口7、第一支耳8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、第四齿轮12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、连接轴15、定位块16、第一螺杆17、传动壳18、传动腔19、摆动切口20、摆孔21、第一杆孔22、支撑臂23、第一滑槽24、梯形滑槽25、第二滑槽26、第四滑槽56、延伸臂27、压力槽28、第三滑槽55、滑孔29、梯形滑条30、限位滑块31、压块32、第二杆孔33、螺套34、第一螺纹孔35、压力弹簧36、第二螺杆37、微调臂38、圆槽39、环槽40、限位旋转块41、支脚42、第二支耳43、支板44、第一传动轴45、第二螺纹孔47，其中如图10所示，弧形箍块6的外弧面下端沿周向开有弧形切口7，且弧形切口7与弧形箍块6的下端面相通；如图6所示，第一支耳8上开有轴孔；如图2所示，两个第一支耳8安装在弧形切口7的上端面中心处，且两个第一支耳8上轴孔中心的连线垂直于弧形箍块6的半径；如图2、3、5所示，第一齿轮9通过第一传动轴45安装在两个第一支耳8之间，且第一传动轴45的两端分别伸出两个第一支耳8上的轴孔；如图11所示，传动壳18中开有传动腔19；如图12所示，传动壳18的上端面开有摆动切口20，且摆动切口20与传动腔19相通；传动壳18上端的两个相对的侧端面之间开有贯通的摆孔21，且摆孔21与摆动切口20相通；传动壳18的下端面中心处开有第一杆孔22，且第一杆孔22与传动腔19上下相通；如图5、6所示，传动壳18上开有摆孔21的一端通过轴安装在两个第一支耳8之间，且位于第一齿轮9的外侧；传动壳18与第一支耳8连接的轴上安装有第二齿轮10，且第二齿轮10与第一齿轮9相啮合；如图6、22所示，第三齿轮11通过轴安装在传动腔19中，且第三齿轮11与第二齿轮10相啮合；第四齿轮12与第一锥齿轮13同轴安装在传动腔19中，且第四齿轮12与第三齿轮11相啮合；如图3所示，定位块16的端面中心处开有轴孔；定位块16安装在传动腔19中，且定位块16上的轴孔与第一杆孔22相对；如图6所示，第二锥齿轮14通过连接轴15安装在定位块16上，且连接轴15穿过定位块16上的轴孔；第二锥齿轮14与第一锥齿轮13相啮合；第一螺杆17的一端自第一杆孔22插入传动腔19中与传动轴连接。

如图13所示，支撑臂23的两个端面之间开有贯通的第一滑槽24；如图13、14所示，第一滑槽24中两个相对的侧壁上沿其长度方向对称地开有两个梯形滑槽25，且梯形滑槽25一端与支撑臂23一个端面相通；第一滑槽24的上端面沿其长度方向开有第二滑槽26；如图14所示，第二滑槽26的上端面沿其长度方向开有第四滑槽56，且第四滑槽56与支撑臂23的上端面相通；如图7所示，支撑臂23未与梯形滑槽25相通的端面与传动壳18上开有第一杆孔22的端面固连；如图16所示，延伸臂27中沿其长度方向开有压力槽28；压力槽28的上端面上沿其长度方向开有第三滑槽55，且第三滑槽55与延伸臂27的上端面相通；延伸臂27的上端面沿第三滑槽55槽口长度方向标有刻度；延伸臂27的一个端面中心处开有滑孔29，且滑孔29与压力槽28相通；如图15所示，两个梯形滑条30安装于延伸臂27上的两个相对的侧端面上；如图17所示，压块32的端面中心处开有贯通的第二杆孔33；如图7、8所示，压块32通过其四个侧端面与压力槽28内壁的滑动配合安装在延伸臂27中的压力槽28中；如图18所示，螺套34的端面中心处开有贯通的第一螺纹孔35；如图7所示，螺套34一端穿过延伸臂27上的滑孔29与压块32固连，且第一螺纹孔35与第二杆孔33对接；如图8所示，压力弹簧36位于压力槽28中，且压力弹簧36的两端分别与压力槽28的内壁和压块32的端面连接；延伸臂27上开有滑孔29的一端通过两个梯形滑块与梯形滑槽25的滑动配合插入第一滑槽24中；如图7、26所示，指针54一端穿过第三滑槽55与压块32连接；指针54与延伸臂27上第三滑槽55槽口处的刻度相配合；如图8所示，第一螺杆17伸出传动壳18的一端旋入第一螺纹孔35和第二杆孔33并进入压力槽28中；如图7所示，两个限位滑块31位于第二滑槽26中，且与延伸臂27固连；如图4、8所示，第二螺杆37一端与延伸臂27未插入第一滑槽24的一端固连。

如图19所示，微调臂38的一端端面中心处开有圆槽39；如图20所示，圆槽39中与圆槽39槽口相对的内壁中心处开有贯通的第二螺纹孔47；圆槽39的内圆面沿周向开有环槽40；如图9所示，微调臂38通过第二螺纹孔47与第二螺杆37外圆面的螺纹配合安装在第二螺杆37上；限位旋转块41嵌入滑槽中；支脚42一端插入圆槽39与限位旋转块41固连；如图21所示，支板44上安装有两个第二支耳43；支脚42上未插入圆槽39的一端通过销与安装在支板44上的两个第二支耳43铰接。

如图1所示，上述第一支撑机构1中的弧形箍块6、第二支撑机构2中的弧形箍块6及第三支撑机构3中的弧形箍块6通过螺栓首尾连接呈箍环箍套在树干上；第一支撑机构1、第二支撑机构2及第三支撑机构3中的支板44与地面接触配合。

如图25所示，上述调节机构4包括u型支座46、传动轴孔48、调节轴孔49、第二传动轴50、蜗轮51、蜗杆52、梅花旋钮53，其中如图24所示，u型支座46的两个相对的侧壁上开有传动轴孔48；u型支座46上未开有传动轴孔48的侧壁上开有调节轴孔49，且调节轴孔49位于传动轴孔48的下方；如图2、23、25所示，蜗轮51通过第二传动轴50安装在u型支座46中，且第二传动轴50的两端伸出u型支座46；如图25所示，蜗杆52上未开有螺纹的一端与调节轴孔49轴承配合；蜗杆52上开有螺纹的一端与蜗轮51啮合；梅花旋钮53安装在蜗杆52上伸出u型支座46的一端上。

如图2所示，上述第一支撑机构1中的第一传动轴45的一端与调节机构4中的第二传动轴50的一端连接；第二传动轴50上未与第一支撑机构1中的第一传动轴45连接的一端与第二支撑机构2中的第一传动轴45连接；第二支撑机构2中的第一传动轴45上未与第二传动轴50连接的一端与第三支撑机构3中的第一传动轴45连接；第三支撑机构3中的第一传动轴45上未与第二支撑机构2中的第一传动轴45连接的一端与第一支撑机构1中的第一传动轴45上未与第二传动轴50连接的一端连接。

如图10所示，上述弧形箍块6的弧度为120度。

如图22所示，上述第一齿轮9与第四齿轮12的传动比为1：2。

如图22所示，上述第一锥齿轮13的与第二锥齿轮14的传动比为1：4。

如图8所示，上述压力弹簧36为压缩弹簧。

本发明中弧形箍块6的弧度为120度，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的弧形箍块6收尾连接形成一个完整的圆并箍套在树干上为第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3提供稳定的固定点。

本发明中第一齿轮9与第四齿轮12的传动比为1：2，第一锥齿轮13的与第二锥齿轮14的传动比为1：4的设计目的是，由于蜗杆52蜗轮51的传动比过大，蜗杆52带动蜗轮51旋转的速度有限，所以为了使得第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的调节速度得到改善和提高，第一齿轮9与第四齿轮12的传动比设为1：2，第一锥齿轮13的与第二锥齿轮14的传动比设为1：4；从第一齿轮9直到第二锥齿轮14，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的调节速度提高到原来的8倍，从而最大限度地提高对第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3调节速度，进而提高第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的调节效率。

本发明中的软轴5与第一传动轴45和第二传动轴50之间的连接方式为现有技术范围内的连接方式。

本发明中的延伸臂27的上端面上沿第三滑槽55长度方向标有显示压力弹簧36压缩长度的刻度，指针54沿第三滑槽55滑动与刻度相配合。

本发明的工作流程：把第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的弧形箍块6箍套在树干上并通过螺栓收尾连接；第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的第一传动轴45和调节机构4中的第二传动轴50通过软轴5依次相连；使得第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3绕相应的第一传动轴45中心轴线摆动至所需角度；旋动安装在第一支撑机构1中弧形箍块6上的调节机构4上的梅花旋钮53；梅花旋钮53通过与之连接的蜗杆52带动蜗轮51旋转；蜗轮51通过第二传动轴50和软轴5带动第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的第一传动轴45发生旋转；第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的第一传动轴45分别带动第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的第一齿轮9旋转；第一齿轮9带动与之啮合的第二齿轮10旋转；第二齿轮10带动与之啮合的第三齿轮11旋转；第三齿轮11带动与之啮合的第四齿轮12旋转；第四齿轮12通过轴带动与之同轴的第一锥齿轮13旋转；第一锥齿轮13带动与之啮合的第二锥齿轮14旋转；第二锥齿轮14通过连接轴15带动第一螺杆17发生旋转；第一螺杆17在与之旋和的螺套34中旋转；螺套34通过与之连接的压块32压迫压力弹簧36；压力弹簧36带动延伸臂27沿梯形滑槽25向第一滑槽24外或第一滑槽24内滑动，使得第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3同步发生伸长或缩短；延伸臂27通过与之连接的第二螺杆37和微调臂38带动支脚42和支板44与地面接触；继续扭动梅花旋钮53，第一螺杆17继续在第一螺纹孔35中旋转；延伸臂27在地面的作用下不再发生伸长；第一螺杆17通过螺套34带动压块32压缩压力弹簧36使得压力弹簧36被压缩，指针54沿第三滑槽55滑动至相应的刻度处；第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3同时对树干产生实质性的支撑力。

如果第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3接触的地面凹凸不平或者地面是松软度不同的土壤，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3中的指针54所指的刻度不同，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3里的压力弹簧36的压缩量不同，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的伸张长度不同；为了使得第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3对树干的支撑力相等，使得树干受到的支撑平衡，调节显示压力弹簧36被压缩长度较长的第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3；扭动第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的微调臂38，使得第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的微调臂38绕相应的第二螺杆37旋转并旋离第二螺杆37；第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的第二螺杆37推动相应的延伸臂27沿第一滑槽24向内收缩；第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的压块32与相应的延伸臂27发生相对滑动；第一支撑机构1及第二支撑机构2或第一支撑机构1及第三支撑机构3或第二支撑机构2和第三支撑机构3中的延伸臂27进一步压缩压力弹簧36，直到压力弹簧36的压缩量显示与第三支撑机构3或第二支撑机构2或第一支撑机构1中的压力弹簧36的压缩量相同；此时，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3对树干的支撑力相等，使得树干受到第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的支撑力平衡而不会再大风的作用下发生倾斜。

综上所述，本发明的有益效果：本发明中的树木支撑架的材质为金属，并可以自由拆卸并反复利用；支撑架中的第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3可以自由伸缩，针对不同高度的树木来调节第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3；第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的摆动角度一致并相同，第一支撑机构1、第二支撑机构2和第三支撑机构3的倾斜角度相等，为树木的支撑平衡提供基础；此外，第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3的调节机制可以使得支撑架适应高低不平的硬地面和松软度不同的土壤地面；无论在高低不平的硬地面还是松软度不同的土壤地面，第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3对树干的支撑力相等，使得树木不会因为第一支撑机、第二支撑机构2和第三支撑机构3的支撑力不同而发生倾倒或歪斜，进而更好地保证树木的生长。