一种棉花种子硫酸脱绒用容器的制作方法

本发明涉及棉花种子脱绒设备，具体涉及一种棉花种子硫酸脱绒用容器。

背景技术：

目前国内外常用的棉籽脱绒技术主要有化学脱绒和机械脱绒两种，化学脱绒方法有盐酸蒸汽、浓硫酸和稀硫酸等，国内各研究机构育种实验用种量一般较少，且各品种要逐一脱绒，不能混杂。浓硫酸脱绒操作简便，对设备要求低，因此普遍采用此法。现有技术中，在育种实验过程的棉籽脱绒一般由技术人员手工操作，其工序复杂，有一定的危险性。而且往往通过烧杯、电磁炉等设备进行，脱绒量小需要多次脱绒。而且浓硫酸脱绒要求要搅拌均匀持续，人力搅拌不能保证其效果。

中国专利cn201610219465.5公开了一种棉花种子脱绒设备及脱绒方法，但是该设备主要针对超过1kg的种子量进行脱绒处理，同时，由于搅拌容器设计不合理，导致搅拌效果略差，搅拌时间过久。但是，在实际科研脱绒过程中往往每粒种子都很珍贵，而且每次用量不等，有时候甚至只需要十几克，上述设计及现有技术中其他设备不能够满足需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种棉花种子硫酸脱绒用容器。

本发明的技术方案是：一种棉花种子硫酸脱绒用容器，包括一筒状结构以及与其连接设置于筒状结构下方的锥形结构，所述锥形结构底部带有滤孔。

本发明的进一步改进包括：

所述滤孔设置于锥形结构底部以及侧壁。

所述筒状结构以及锥形结构的内壁上设置有凸起结构。

所述筒状结构或锥形结构的外壁上设置有至少一个限位结构用于固定。

所述设置于侧壁上的滤孔在容器内壁的开口高度小于该滤孔位于容器外壁的开口高度。

本发明结构新颖，为了保证少量种子脱绒的顺利进行，在容器下方设置锥形体结构，配合搅拌桨叶以及滤孔、凸起的结构，能够保证少量种子脱绒过程的搅拌脱绒效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明底部仰视图。

图中：1.筒状结构，2、凸起结构，3、限位结构，4、滤孔，5、底部滤孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，本发明一种棉花种子硫酸脱绒用容器，包括一筒状结构以及与其连接设置于筒状结构下方的锥形结构，所述锥形结构底部带有滤孔。筒状结构下方的锥形结构能保证在少量种子脱绒时，种子能够在空间上均匀密集分布，保证搅拌效果。

所述滤孔设置于锥形结构底部以及侧壁。滤孔的设计一方面能够在脱绒时排除废酸及碳化后的棉绒，同时还能在脱绒完成后排除清洗用的水。另一方面滤孔边缘特别是位于侧壁的滤孔边缘形成摩擦面，能够将碳化的棉绒及时剥离，增加碳化效率。

所述筒状结构以及锥形结构的内壁上设置有凸起结构。该结构进一步增加了摩擦面积，加快了碳化效率。

所述筒状结构或锥形结构的外壁上设置有至少一个限位结构用于固定。

所述设置于侧壁上的滤孔在容器内壁的开口高度小于该滤孔位于容器外壁的开口高度。该结构主要目的在于防止在脱绒过程中酸的外溢，避免酸利用率过低的现象。同时又能保证在清洗时水溶液在及时排除。由于水的用量远远大于酸的用量所以内部水位高于外壁滤孔高度会通过该滤孔排出。

本发明结构新颖，为了保证少量种子脱绒的顺利进行，在容器下方设置锥形体结构，配合搅拌桨叶以及滤孔、凸起的结构，能够保证少量种子脱绒过程的搅拌脱绒效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种棉花种子硫酸脱绒用容器，包括一筒状结构以及与其连接设置于筒状结构下方的锥形结构，所述锥形结构底部带有滤孔。本发明结构新颖，为了保证少量种子脱绒的顺利进行，在容器下方设置锥形体结构，配合搅拌桨叶以及滤孔、凸起的结构，能够保证少量种子脱绒过程的搅拌脱绒效果。

技术研发人员：张金宝;王园园;王宝应;孙润润;张新;晁毛妮;郭继坤;张志勇;王清连
受保护的技术使用者：河南科技学院;王宝应
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.08.27