一种铰刀可调式的碎土机的制作方法

本实用新型涉及农业器械领域，具体是指一种铰刀可调式的碎土机。

背景技术：

土壤是指位于地球陆地表面，具有一定肥力，能够生长植物的疏松层。土壤使用一段时间后，通常会发生板结现象，板结现象不断发展的结果就是土壤产生大型结块。大型结块的存在，会严重制约农作物对结块土壤中营养成分的吸收，使农作物得不到充足的营养物质，继而会对其生长、长势、产量以及最终的品质造成影响。

为了解决土壤板结对农作物造成的影响，常用的解决方案是进行松土，但是常用的松土机构的铰刀无法调整铰刀与滚筒之间的夹角，这样就导致当土壤板结程度较严重时，无法通过调整铰刀与滚筒之间的夹角来改变铰刀和土壤之间的受力方式，降低碎土难度，提高碎土效率，因此，我们有必要设计一种可调试的碎土机。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种可调试的碎土机。本实用新型可实现通过调整铰刀与滚筒之间的夹角进而改变铰刀和土壤之间的受力方式，将板结土碎成不同尺寸土块的目的，机架上连有滚筒，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座，铰支座上铰接有铰刀，铰刀根部设有铰接轴和多个对接孔，铰支座上设有锁紧通孔，铰刀通过铰接轴铰接于铰支座上，对接孔通过铰刀转动与锁紧通孔对应，锁紧通孔通过锁紧螺栓与对应的对接孔固定连接，进而实现当土壤板结程度较严重时，通过调整铰刀与滚筒之间的夹角来改变土壤和铰刀之间的受力方式，降低碎土难度，提高碎土效率，结构简单，操作方便。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铰刀可调式的碎土机，包括机架和滚筒，机架上设有手扶推杆，机架底部设有支撑轮，机架上连有滚筒，滚筒与驱动机构驱动连接，驱动机构固定于机架上，滚筒靠近端面的曲面上开有皮带凹槽，滚筒外圆周上开设有多个沿轴向分布的通槽，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座，铰支座上铰接有铰刀，铰刀根部设有铰接轴和多个对接孔，铰支座上设有锁紧通孔，铰刀通过铰接轴铰接于铰支座上，对接孔通过铰刀转动与锁紧通孔对应，锁紧通孔通过锁紧螺栓与对应的对接孔固定连接。

在本实施例中，通过人工推扶手推杆的方式推动滚筒前进，在驱动机构作用下，滚筒开始旋转并带动位于滚筒上的铰刀旋转，进而将板结的土壤破碎成一定大小的土块，当土壤板结程度较严重时，为了降低碎土难度使碎土效率更高，我们可以通过转动铰刀，当铰刀上的对接孔与铰支座上的锁紧通孔对应后，锁紧通孔通过锁紧螺栓与对应的对接孔固定连接，这样就可以通过调整铰刀与滚筒之间的夹角来改变铰刀与土壤之间的受力方式，进而使碎土过程更轻松，效率更高。

作为一种优选的方式，驱动机构包括电机和主动轮，主动轮与电机驱动连接，主动轮与滚筒之间通过传送带连接。

作为一种优选的方式，各通槽对称布置在滚筒外圆周上。

作为一种优选的方式，滚筒和驱动机构之间设有弧形的挡板，挡板固定在机架上。

作为一种优选的方式，机架的形状为三角形。

作为一种优选的方式，驱动机构上设有保护罩。

作为一种优选的方式，滚筒轴心到通槽底部之间的部分采用空心结构，轴心到通槽底部之间通过多个对称设置的支撑杆连接。

作为一种优选的方式，滚筒选用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现通过调整铰刀与滚筒之间的夹角进而改变铰刀和土壤之间的受力方式，将板结土碎成不同尺寸土块的目的，机架上连有滚筒，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座，铰支座上铰接有铰刀，铰刀根部设有铰接轴和多个对接孔，铰支座上设有锁紧通孔，铰刀通过铰接轴铰接于铰支座上，对接孔通过铰刀转动与锁紧通孔对应，锁紧通孔通过锁紧螺栓与对应的对接孔固定连接，进而实现当土壤板结程度较严重时，通过调整铰刀与滚筒之间的夹角来改变土壤和铰刀之间的受力方式，降低碎土难度，提高碎土效率，结构简单，操作方便；

(2)本实用新型通过驱动机构包括电机和主动轮，主动轮与电机驱动连接，主动轮与滚筒之间通过传送带连接，可以给滚筒转动提供动力；

(3)本实用新型通过各通槽对称布置在滚筒外圆周上，一方面，可以使可以整个装置外观更好，另一方面，可以使经铰刀破碎后的土块尺寸一致；

(4)本实用新型通过滚筒和驱动机构之间设有弧形的挡板，挡板固定在机架上，一方面，可以防止碎土过程中土块飞溅到人体身上造成伤害，另一方面，可以防止飞溅的土块飞入驱动机构内造成驱动机构运行过程中断；

(5)本实用新型通过机架的形状为三角形，可以使整个装置稳定性最好；

(6)本实用新型通过驱动机构上设有保护罩，一方面，可以防止雨水等杂物废物飞入电机影响电机的运转，另一方面，可以防止碎土过程中飞溅的土块飞入电机，造成电机停转，影响碎土过程的持续性；

(7)本实用新型通过滚筒轴心到通槽底部之间的部分采用空心结构，轴心到通槽底部之间通过多个对称设置的支撑杆连接，可以减轻滚筒的重量，使人工推动手扶推杆的操作更省力；

(8)本实用新型通过滚筒选用不锈钢材质，可以防止滚筒长期与土壤接触过程中方式锈蚀，影响滚筒使用寿命，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1滚筒的俯视图。

图3为图1中铰刀的结构示意图。

其中，1滚筒，2铰支座，3铰接轴，4铰刀，5传送带，6机架，7挡板，8支撑轮，9 主动轮，10电机，11电机保护罩，12手扶推杆，13锁紧通孔，14对接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种铰刀4可调式的碎土机，包括机架6和滚筒1，机架6上设有手扶推杆12，机架6底部设有支撑轮8，机架6上连有滚筒1，滚筒1与驱动机构驱动连接，驱动机构固定于机架6上，滚筒1靠近端面的曲面上开有皮带凹槽，滚筒1外圆周上开设有多个沿轴向分布的通槽，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座2，铰支座2上铰接有铰刀4，铰刀4根部设有铰接轴3和多个对接孔14，铰支座2上设有锁紧通孔13，铰刀 4通过铰接轴3铰接于铰支座2上，对接孔14通过铰刀4转动与锁紧通孔13对应，锁紧通孔13通过锁紧螺栓与对应的对接孔14固定连接。

在本实施例中，通过人工推扶手推杆的方式推动滚筒1前进，在驱动机构作用下，滚筒开始旋转并带动位于滚筒1上的铰刀4旋转，进而将板结的土壤破碎成一定大小的土块，当土壤板结程度较严重时，为了降低碎土难度使碎土效率更高，我们可以通过转动铰刀4，当铰刀4上的对接孔14与铰支座2上的锁紧通孔13对应后，锁紧通孔13通过锁紧螺栓与对应的对接孔14固定连接，这样就可以通过调整铰刀4与滚筒1之间的夹角来改变铰刀4 与土壤之间的受力方式，进而使碎土过程更轻松，效率更高。

实施例2：

参见图1～3，一种铰刀4可调式的碎土机，包括机架6和滚筒1，机架6上设有手扶推杆12，机架6底部设有支撑轮8，机架6上连有滚筒1，滚筒1与驱动机构驱动连接，驱动机构固定于机架6上，滚筒1靠近端面的曲面上开有皮带凹槽，滚筒1外圆周上开设有多个沿轴向分布的通槽，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座2，铰支座2上铰接有铰刀4，铰刀4根部设有铰接轴3和多个对接孔14，铰支座2上设有锁紧通孔13，铰刀 4通过铰接轴3铰接于铰支座2上，对接孔14通过铰刀4转动与锁紧通孔13对应，锁紧通孔13通过锁紧螺栓与对应的对接孔14固定连接。

驱动机构包括电机10和主动轮9，主动轮9与电机10驱动连接，主动轮9与滚筒1之间通过传送带5连接。通过驱动机构包括电机10和主动轮9，主动轮9与电机10驱动连接，主动轮9与滚筒1之间通过传送带5连接，可以给滚筒1转动提供动力。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种铰刀4可调式的碎土机，包括机架6和滚筒1，机架6上设有手扶推杆12，机架6底部设有支撑轮8，机架6上连有滚筒1，滚筒1与驱动机构驱动连接，驱动机构固定于机架6上，滚筒1靠近端面的曲面上开有皮带凹槽，滚筒1外圆周上开设有多个沿轴向分布的通槽，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座2，铰支座2上铰接有铰刀4，铰刀4根部设有铰接轴3和多个对接孔14，铰支座2上设有锁紧通孔13，铰刀 4通过铰接轴3铰接于铰支座2上，对接孔14通过铰刀4转动与锁紧通孔13对应，锁紧通孔13通过锁紧螺栓与对应的对接孔14固定连接。

各通槽对称布置在滚筒1外圆周上。通过各通槽对称布置在滚筒1外圆周上，一方面，可以使可以整个装置外观更好，另一方面，可以使经铰刀4破碎后的土块尺寸一致。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种铰刀4可调式的碎土机，包括机架6和滚筒1，机架6上设有手扶推杆12，机架6底部设有支撑轮8，机架6上连有滚筒1，滚筒1与驱动机构驱动连接，驱动机构固定于机架6上，滚筒1靠近端面的曲面上开有皮带凹槽，滚筒1外圆周上开设有多个沿轴向分布的通槽，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座2，铰支座2上铰接有铰刀4，铰刀4根部设有铰接轴3和多个对接孔14，铰支座2上设有锁紧通孔13，铰刀 4通过铰接轴3铰接于铰支座2上，对接孔14通过铰刀4转动与锁紧通孔13对应，锁紧通孔13通过锁紧螺栓与对应的对接孔14固定连接。

滚筒1和驱动机构之间设有弧形的挡板7，挡板7固定在机架6上。通过滚筒1和驱动机构之间设有弧形的挡板7，挡板7固定在机架6上，一方面，可以防止碎土过程中土块飞溅到人体身上造成伤害，另一方面，可以防止飞溅的土块飞入驱动机构内造成驱动机构运行过程中断。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种铰刀4可调式的碎土机，包括机架6和滚筒1，机架6上设有手扶推杆12，机架6底部设有支撑轮8，机架6上连有滚筒1，滚筒1与驱动机构驱动连接，驱动机构固定于机架6上，滚筒1靠近端面的曲面上开有皮带凹槽，滚筒1外圆周上开设有多个沿轴向分布的通槽，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座2，铰支座2上铰接有铰刀4，铰刀4根部设有铰接轴3和多个对接孔14，铰支座2上设有锁紧通孔13，铰刀 4通过铰接轴3铰接于铰支座2上，对接孔14通过铰刀4转动与锁紧通孔13对应，锁紧通孔13通过锁紧螺栓与对应的对接孔14固定连接。

机架6的形状为三角形。通过机架6的形状为三角形，可以使整个装置稳定性最好。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～3，一种铰刀4可调式的碎土机，包括机架6和滚筒1，机架6上设有手扶推杆12，机架6底部设有支撑轮8，机架6上连有滚筒1，滚筒1与驱动机构驱动连接，驱动机构固定于机架6上，滚筒1靠近端面的曲面上开有皮带凹槽，滚筒1外圆周上开设有多个沿轴向分布的通槽，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座2，铰支座2上铰接有铰刀4，铰刀4根部设有铰接轴3和多个对接孔14，铰支座2上设有锁紧通孔13，铰刀 4通过铰接轴3铰接于铰支座2上，对接孔14通过铰刀4转动与锁紧通孔13对应，锁紧通孔13通过锁紧螺栓与对应的对接孔14固定连接。

驱动机构上设有保护罩11。通过驱动机构上设有保护罩11，一方面，可以防止雨水等杂物废物飞入电机10影响电机10的运转，另一方面，可以防止碎土过程中飞溅的土块飞入电机10，造成电机10停转，影响碎土过程的持续性。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～3，一种铰刀4可调式的碎土机，包括机架6和滚筒1，机架6上设有手扶推杆12，机架6底部设有支撑轮8，机架6上连有滚筒1，滚筒1与驱动机构驱动连接，驱动机构固定于机架6上，滚筒1靠近端面的曲面上开有皮带凹槽，滚筒1外圆周上开设有多个沿轴向分布的通槽，通槽内固定设有多个与通槽形状相匹配的铰支座2，铰支座2上铰接有铰刀4，铰刀4根部设有铰接轴3和多个对接孔14，铰支座2上设有锁紧通孔13，铰刀 4通过铰接轴3铰接于铰支座2上，对接孔14通过铰刀4转动与锁紧通孔13对应，锁紧通孔13通过锁紧螺栓与对应的对接孔14固定连接。

滚筒1轴心到通槽底部之间的部分采用空心结构，轴心到通槽底部之间通过多个对称设置的支撑杆连接。通过滚筒1轴心到通槽底部之间的部分采用空心结构，轴心到通槽底部之间通过多个对称设置的支撑杆连接，可以减轻滚筒1的重量，使人工推动手扶推杆12的操作更省力。

作为一种优选的方式，滚筒1选用不锈钢材质。通过滚筒1选用不锈钢材质，可以防止滚筒1长期与土壤接触过程中方式锈蚀，影响滚筒1使用寿命，节约成本。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。