一种用于蜂窝育苗袋育苗填土的播种装置以及育苗设备的制作方法

本实用新型涉及蜂窝育苗袋育苗技术领域，具体而言，涉及一种用于蜂窝育苗袋育苗填土的播种装置以及育苗设备。

背景技术：

蜂窝育苗袋为蜂窝状的育苗容器，包括有多个蜂窝孔形状的小育苗袋，每个蜂窝孔状的小育苗袋之间通过两两相互粘结，形成蜂窝育苗袋。蜂窝育苗袋代替单个育苗袋人工装土缓慢的问题。

目前，没有实现蜂窝育苗袋的自动化育苗设备，如何能够在现有基础上进一步提升蜂窝育苗袋育苗的速度，降低人工操作，提高育苗效率是如今需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于蜂窝育苗袋育苗填土的播种装置，播种装置能够通过送料件能够有针对性地吸附种子并通过剥种板将吸附的种子批量的刮落于蜂窝育苗袋中，能够利用蜂窝育苗袋的连续性，实现蜂窝育苗袋播种的自动化，提高蜂窝育苗袋的育苗效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种蜂窝育苗袋育苗设备，其能够使蜂窝育苗袋的实现自动化填土、传送、播种以及覆土，在蜂窝育苗袋的基础上，提高育苗效率，降低育苗成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于蜂窝育苗袋育苗填土的播种装置，其包括有播种槽以及设置于播种槽内的送料件，送料件与播种槽转动连接；

送料件上设置有一列或多列用于吸附种子的吸附孔；

播种槽的槽口处设置有用于将吸附孔内的种子剥落的剥种板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述送料件为柱状体结构且送料件内设置有用于产生吸附力的空腔，空腔与多个吸附孔相通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述送料件包括有用于在空腔内形成负压的抽风装置，抽风装置的抽风口与空腔相通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述送料件设有用于防止吸附种子进入吸附孔的过滤网，过滤网于送料件上设有吸附孔的孔壁处或送料件的内表面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述送料件为圆柱形滚筒。

在本实用新型较佳的实施例中，上述送料件上的每列吸附孔沿垂直于送料件转动的方向间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述每列吸附孔相邻两个吸附孔之间的间距与用于育苗的蜂窝育苗袋上相邻两个育苗孔之间的间距相等。

在本实用新型较佳的实施例中，上述剥种板的长度大于或等于送料件的每列吸附孔的相隔最远的两个吸附孔之间的间隔距离。

在本实用新型较佳的实施例中，上述剥种板的宽度沿剥种板与接触槽的连接端向靠近剥种板用于刮落种子的接触端的方向逐渐减少。

一种蜂窝育苗袋育苗设备，其包括有上述的播种装置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述育苗设备包括有用于填土的下料装置、用于传送填土后的育苗蜂窝育苗袋的传送装置以及用于在接种后的蜂窝育苗袋中覆土的覆土装置；

下料装置、播种装置与覆土装置依次设于传送装置的上方，下料装置的下料口与传送装置的传送带表面相对设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述育苗设备包括有下料组件，下料组件设于下料装置与传送装置的传送带之间；

下料组件包括有料斗以及用于防止物料超过育苗孔深度的刮料板，料斗具有用于与下料槽相对的入料口，料斗的下料口与传送带的表面相对设置；

刮料板设置于料斗朝向传送带传送方向的一侧，且刮料板的下端面位于料斗的下料口与蜂窝育苗袋的入料口之间。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的用于蜂窝育苗袋育苗填土的播种装置，其包括有播种槽以及设置于播种槽内的送料件，送料件与播种槽转动连接；送料件上设置有一列或多列用于吸附种子的吸附孔；播种槽的槽口处设置有用于将吸附孔内的种子剥落的剥种板。该播种装置能够自动地将填土后的蜂窝育苗袋进行播种，播种装置能够通过送料件能够有针对性地吸附种子并通过剥种板将吸附的种子批量的刮落于蜂窝育苗袋中，能够利用蜂窝育苗袋的连续性，实现蜂窝育苗袋播种的自动化，提高蜂窝育苗袋的育苗效率。

本实用新型实施例还提供一种蜂窝育苗袋育苗设备，其包括有上述用于蜂窝育苗袋填土的传送装置，其能够使蜂窝育苗袋的实现自动化填土、传送、播种以及覆土，在蜂窝育苗袋的基础上，提高育苗效率，降低育苗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的蜂窝育苗袋育苗设备的结构示意图；

图2为图1中的蜂窝育苗袋育苗设备中传送装置的结构示意图；

图3为图1中的蜂窝育苗袋育苗设备中传送装置另一种实施方式的结构示意图；

图4为图1中的蜂窝育苗袋育苗设备中播种装置的结构示意图；

图5为图1中的蜂窝育苗袋育苗设备中覆土装置的结构示意图。

图中：10-蜂窝育苗袋育苗设备；11-驱动机架；100-下料装置； 101-下料槽；200-传送装置；201-传送带；202-放置槽；203-牵引件； 205-阻尼件；207-吹气管；210-下料组件；210a-料斗；210b-刮料板； 213-振动板；215-振动器；217-过渡板；220-第一驱动轮；223-第二升降装置；225-传送机架；300-播种装置；301-播种槽；303-送料件； 305-吸附孔；307-剥种板；309-传动件；310-第二驱动轮；400-覆土装置；401-送料槽；403-缓冲件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照附图1，本实施例提供一种蜂窝育苗袋育苗设备10，其包括有下料装置100、传送装置200、播种装置300、覆土装置400以及驱动机架11。下料装置100、播种装置300、覆土装置400以及传送装置200均固定于蜂窝育苗袋育苗设备10的驱动机架11中，下料装置100、播种装置300、覆土装置400均设置于传送装置200的上方。

该蜂窝育苗袋育苗设备10作为一个移动设备，在工作时，可以在种植地连续性地填充蜂窝育苗袋进行育苗。该育苗设备能够使蜂窝育苗袋实现自动化填土、传送、播种以及覆土地整套流程，且该流程实现完后，育苗袋已经传送至育苗所在地，进一步提高育苗效率，降低育苗成本。

首先，下料装置100设置于驱动机架11的上方，其用于往蜂窝育苗袋中填充土壤。其包括有一个或多个下料槽101，多个下料槽101 的槽口均可设置控制物料流量大小的绞龙。在本实施例中，下料槽 101的上半部为中空的方形体，下半部为两个相互连接的锥体结构，锥体结构的顶部均与方形体相通，锥体的底部的下料槽101口转动连接有绞龙。需要说明的是，在其他实施例中，下料槽101的形状、体积大小均根据实际所需选择性设置。

请参照附图2，传送装置200，其包括有传送带201、用于固定蜂窝育苗袋一端的牵引件203、放置槽202、用于拉开蜂窝育苗袋的育苗孔的阻尼件205、吹气管207、下料组件210、振动组件、过渡板217以及第一驱动轮220。该传送装置200能够将折叠的蜂窝育苗袋自动化打开，完成填土以及传送流程，实现蜂窝育苗袋的育苗自动化，有效提高育苗效率。

首先，折叠的蜂窝育苗袋放置于放置槽202内，放置槽202位于传送带201送料端的一侧。当传送装置200开始工作时，将蜂窝育苗袋的一端固定于牵引件203上，开启传送带201。当传送带201运作时，牵引件203从传送带201的送料端位移至传送带201的出料端。

具体地，牵引件203沿垂直于传送带201传送的方法可拆卸式连接于传送带201的表面。在牵引件203将蜂窝育苗袋牵引至在传送带 201的出料端时，牵引件203与传送带201分离。牵引件203的目的是使没有填充土壤前的蜂窝育苗袋能够在传送带201上进行移动，给重量轻的蜂窝育苗袋一个牵引力。蜂窝育苗袋具有连续性，其包括有多个育苗袋的集合体，在将蜂窝育苗袋装填土壤后，装填土壤的育苗袋会给之后还没有填充土壤的育苗袋一个拉力，使没有填充的育苗袋能够拉开，进而填土。因此，牵引件203只需要将蜂窝育苗袋的起始端固定住，便能够实现整个后续蜂窝育苗袋的牵引过程。

在本实施例中，牵引件203包括有可拆卸式连接于传送带201 表面的固定部件以及连接于固定部件一端的钩形部件。钩形部件的一端连接于固定部件，并通过固定部件固定于传送带201的表面。

具体地，可拆卸式连接于传送带201表面的固定部件是指固定部件的一端与传送带201的表面接触，且固定部件和传送带201的接触端与传送带201的表面有一个相对摩擦力。钩形部件的自由端可选择性套入蜂窝育苗袋起始端的育苗袋中。

需要说明的是，牵引件203的个数和以及牵引件203之间的间隔设置距离可以根据蜂窝育苗袋的育苗孔之间的距离和个数进行选择性设置。在本实施例中，牵引件203的个数和间隔距离与蜂窝育苗袋每一行具有的育苗孔的个数和间隔距离(相邻育苗孔孔心之间的间隔距离)相匹配。

脱落于传送带201出料端的牵引件203可进行重复式利用。牵引件203占有空间小，不会对蜂窝育苗袋起始端的育苗孔造成影响，起始端的育苗孔中仍然能够填充土壤进行育苗，且脱落的牵引件203 可以进行重复利用。

将折叠的蜂窝育苗袋牵引开后，需要往育苗孔中进行填土，为了防止育苗袋在没有充分拉开的情况下填土，本实用新型实施例设置阻尼件205，用于拉开蜂窝育苗袋的育苗孔。

具体地，阻尼件205的一端连接于传送带201送料端的一侧，阻尼件205的另一端与蜂窝育苗袋的袋口滑动接触，给予蜂窝育苗袋一个远离传送带201传送方向的摩擦力，使蜂窝育苗袋在往传送带201 运输的过程中能够被充分拉开每一个育苗孔。

在传送方向上，牵引件203或填充土壤后的育苗袋会给予后续育苗袋一个传送带201传送方向的拉力，而阻尼件205给予未填充土壤的育苗袋一个相反方向上的作用力，使育苗袋能够尽可能拉开。需要说明的是，阻尼件205与蜂窝育苗袋的袋口滑动接触，阻尼件205 与袋口接触的接触端不会过度伸入育苗袋中，阻尼件205给予蜂窝育苗袋的摩擦力仅能够略微减缓蜂窝育苗袋的传送速度，使每一个育苗孔/袋口能够充分地被拉开，有助于后续的自动填土步骤。

具体地，阻尼件205设置于放置槽202与传送带201的送料端之间，蜂窝育苗袋在传送至传送带201上进行填土前会先与阻尼件205 接触，待阻尼件205将育苗孔撑开后再进行填土。放置槽202与传送带201的送料端之间设置有阻尼支架，阻尼支架为门框形支架，育苗袋可以从支架下方持续性穿过。阻尼件205的一端连接于阻尼支架，另一端与育苗袋的袋口滑动接触。在本实施例中，阻尼件205为弧形结构。

在本实施例中，阻尼件205的个数为多个，多个阻尼件205的个数和相邻两个阻尼件205之间的间隔距离与育苗袋每一行的育苗孔的个数以及育苗孔之间的间隔距离相匹配，以使阻尼件205能够拉开所有的育苗孔。需要说明的是，阻尼件205的结构可以设置为不破坏育苗袋的半球形凸起、波浪形凸起或其他圆滑的凸起结构。阻尼件205的个数可以在合理的范围内选择性设置，可以对应育苗孔的两端和中间部位，设置3个相应的阻尼件205。

为了进一步确保填土前的育苗袋是充分打开的。本实用新型实施例还设置了吹气管207。吹气管207垂直设置于传送带201的上方，吹气管207的出气口与蜂窝育苗袋的袋口相对设置。吹气管207的另一端连接有风机，吹气管207上设有阀门，阀门由控制装置控制开关。进一步地，吹气管207连接有第一升降装置，第一升降装置用于吹调节吹气管207的吹气口与育苗袋之间的距离。

育苗袋打开后会进行填土进程。为了使填土过程更加的方便，本实用新型实施例设置了下料组件210，下料组件210设置于传送带201 表面蜂窝育苗袋的上方，且下料组件210的下料口与蜂窝育苗袋相对设置。

在本实施例中，下料组件210为板式网晒，该板式网筛在传送带 201表面的投影与传送带201的宽度相等。板式网晒能够减缓物料下降的速度，给予物料一个向上的托力，使物料在水平方向更加的散开，能够使多个育苗袋中均能填充物料，且网筛能够使在育苗袋中填充的土囊均匀细腻，避免出现部分育苗袋出现填充过多或过少的情况。网筛的目数根据土壤的湿度和种类进行选择性设置。

进一步地，板式网晒平行或倾斜于传送带201上方的表面。在本实施例中，板式网晒倾斜设置于传送带201的上方，倾斜角度为30°。倾斜设置的网晒能够对掉落的物料有一个竖直方向上的牵引力，避免出现物料在下落过程中出现大量灰尘的情况。需要说明的是，在其他实施例中，板式网晒也可以平行设置，或倾斜10°、15°、20°、 25°、30°、35°、45°等角度。倾斜的方向不固定，根据需求选择性设置。

需要说明的是，在其他实施例中，下料组件210可以为料斗210a 以及用于防止物料超过育苗孔深度的刮料板210b，请参考附图3。料斗210a具有用于与下料槽101相对的入料口，料斗210a的下料口传送带201的表面相对设置。刮料板210b固定于传送机架225上，且设置于料斗210a朝向传送带201传送方向的一侧。

刮料板210b的下端面位于料斗210a的下料口与蜂窝育苗袋的入料口之间。在该实施方式的情况下，料斗210a将物料输送至育苗孔中，一方面可以有效避免出现大量的灰尘。另一方面，料斗210a的下料速度较快，能够有效快速地在育苗孔中填充土壤，而刮料板210b 则是将部分育苗袋中多余的土壤分布至相邻的育苗袋中，使多个育苗袋均能够均匀快速地填充土壤。

具体地，刮料板210b的个数和形状可以选择性设置，在本实施例中，刮料板210b包括有第一刮料板210b以及第二刮料板210b，传送带201上运输的育苗袋依次从第一刮料板210b与第二刮料板 210b的底端穿过，第二刮料板210b的下端面离育苗袋袋口的距离小于第一刮料板210b的下端面与育苗袋之间的距离。多块刮料板210b 层层递进地对育苗袋中的物料进行均匀分配，避免或减少出现过快过度的刮土分配过程中，导致的育苗袋的位移。

在育苗袋填充物料的过程中，育苗袋中可能存在填充缝隙与填充松紧度不符合要求的情况，或育苗袋中的物料不平整，呈现中间高四边低的情况，这样会对填充土壤后续的播种过程造成不必要的麻烦，为了避免该问题发生，本实用新型实施例设置了振动组件。

具体地，振动组件包括有振动器215以及与振动器215相连的振动板213，振动板213间隔设置于传送带201的上端面与下端面之间靠近上端面底部的位置。

振动器215给予育苗袋一个振动力，使每个育苗袋中的物料能够均匀填装，让每个或多个育苗袋中的填充的物料保持一个相对平整的表面，在后续往育苗袋中播种提供一个良好的播种环境，避免出现不平整或土壤装填不均匀而导致种子无法播种至育苗袋中的情况。

填充完土壤的育苗袋经过渡板217过渡到地面，过渡板217的宽度沿过渡板217远离传送带201的方向逐渐减小。在本实施例中，过渡板217采用耐磨性材料制成。

进一步地，在本实施例中，传送装置200还包括有传送机架225、与传送机架225转动连接的第一驱动轮220以及传动齿轮组。传送装置200的放置槽202、传送带201以及过渡板217均设置于传送机架 225中。传动齿轮组的一端连接于第一驱动轮220的转轴，另一端连接于传送带201的驱动轴，齿轮组将第一驱动轮220的动力传递给传送带201，以使传送带201的传动距离与第一驱动轮220的位移距离相同。通过控制第一驱动轮220的速度能够调节蜂窝袋传送的距离，方便简单，且绿色环保。需要说明的是，在其他实施例中，传送带 201也可以通过其他电机或驱动设备进行驱动和控制。

进一步地，传送装置200与下料装置100之间设置有用于调整传送装置200与下料装置100之间的间隔距离的第二升降装置223。第二升降装置223的一端连接于驱动机架11上对应设置下料装置100 的位置，第二升降装置223的伸缩杆连接于传送机架225。

第二升降装置223能够调控传送装置200在纵向上的高度，能够控制第一驱动轮220能否与地面接触，在需要暂停工作时，通过第二升降装置223能够将传送装置200收起，减少过渡板217与地面之间的摩擦损耗，避免地面上的障碍物可能对传送装置200造成的损伤。

进一步地，在育苗袋中填充完土后，将进行育苗袋的播种步骤。

请参照附图4，播种装置300，其包括有播种槽301以及设置于播种槽301内的送料件303，送料件303与播种槽301转动连接。送料件303上设置有一列或多列用于吸附种子的吸附孔305，播种槽301 的槽口处设置有用于将吸附孔305内的种子剥落的剥种板307。

送料件303为柱状体结构，具体地，送料件303为圆柱形滚筒，且送料件303内设置有用于产生吸附力的空腔，空腔与多个吸附孔 305相通，播种装置300还包括有抽风装置，抽风装置的抽风口与空腔连通，需要播种时，抽风装置开始运作，在空腔内形成负压，送料件303的吸附孔305对种子产生一个吸附力，将种子吸到吸附孔305 中。

具体地，吸附孔305的孔径小于种子的外径，吸附孔305的孔径根据实际使用的种子进行选择性设置。在本实施例中，送料件303 为圆筒，送料件303上的每列吸附孔305沿垂直于送料件303转动的方向间隔设置，每列送料件303上的相邻两个吸附孔305之间的间距与用于育苗的蜂窝育苗袋上相邻两个育苗孔之间的间距相等，以使播种时，播种装置300能够同时在多个育苗孔中播种。

进一步地，送料件303设有用于防止吸附种子进入吸附孔305 的过滤网，过滤网设于送料件303上设有吸附孔305的孔壁处。需要说明的是，在其他实施例中，过滤网也可以设于送料件303的内表面与吸附孔305相对的位置，用于防止吸附种子进入抽风装置，影响工作效率和使用寿命。

剥种板307的长度大于或等于送料件303的每列吸附孔305的相隔最远的两个吸附孔305之间的间隔距离。每一次，剥种板307能够将一列吸附孔305中的种子刮落至相应的育苗袋中，加快育苗进程。需要说明的是，在其他实施例中，吸附孔305的吸附孔305的列数，以及每列的吸附孔305个数均可以根据需要选择性设置。

剥种板307采用弹性材料制作。具体地，剥种板307的宽度沿剥种板307与接触槽的连接端向靠近剥种板307用于刮落种子的接触端的方向逐渐减少。弹性材料的选择能够避免剥种板307在长期使用中，损伤送料件303，而宽度逐渐减少形成的断面能够让剥种板307 能够更容易地剥落种子。

为了避免出现有一些杂质或过小的少部分种子进入送料件303 的空腔内部，进而对送料件303的抽风装置造成损坏，送料件303 设置过滤网，在不妨碍抽风装置吸附力的同时，提高送料件303的使用寿命。过滤网设于送料件303上设有过滤往的孔壁处或送料件303 的内壁上。

在本实施例中，播种装置300包括有传动件309。传动件309的一端转动连接于送料件303的转动轴，传动件309的另一端转动连接于驱动机架11的第二驱动轮310。传动件309将第二驱动轮310的动力传递给送料件303。

在本实施例中，传送带201的传动通过第一驱动轮220驱动，送料件303的转动通过第二驱动轮310控制，当第一驱动轮220与地面接触时，第一驱动轮220与第二驱动轮310的行驶距离一致，以使育苗袋的传送以及播种相对应，绿化节能，实用性强。需要说说明的是在其他实施例中，送料件303的转动也可以通过驱动电机进行驱动控制。

进一步地，播种装置300包括有液压装置，液压装置连接于播种装置300的播种槽301或传动件309。液压装置通过控制传动件309 的位置，调控传动件309与驱动轮的相对距离，当需要播种时，液压装置使传动件309与驱动轮相接，并将驱动轮的动力传递给送料件 303，开始播种。当不要播种时，液压装置将传动件309与驱动轮分离，进而使送料件303停止送料。

播完种后的育苗袋需要进行覆土步骤。具体地，请参照附图5，覆土装置400包括送料槽401以及缓冲件403。送料槽401设置于驱动机架11上用于装土壤。送料槽401的下料口与育苗袋的袋口相对。缓冲件403设置于驱动机架11上且缓冲件403位于送料槽401口于育苗袋的袋口之间，用于缓冲送潦草覆土的速度。在本实施例中，缓冲件403为板式网筛。缓冲件403对送料槽401物料的下落有一个向上的托力，使多个育苗袋中覆土的土量能够尽可能均匀，防止或减少出现部分育苗袋覆土过多，部分育苗袋覆土过少的情况。

综上，本实用新型提供的用于蜂窝育苗袋填土的传送装置，其包括传送带以及至少一个用于固定蜂窝育苗袋一端的牵引件，一个或多个牵引件沿垂直于传送带传送的方向可拆卸式连接于传送带的表面。当传送带运作时，牵引件将蜂窝育苗袋从传送带的送料端牵引至传送带的出料端，在传送带的出料端，牵引件与传送带分离。该传送装置能够自动地将蜂窝育苗袋运用到育苗种植中，将牵引件引入传送装置中，能够利用蜂窝育苗袋的连续性，实现蜂窝育苗袋填土的自动化，提高蜂窝育苗袋的育苗效率。

本实用新型实施例还提供一种蜂窝育苗袋育苗设备，其包括有上述用于蜂窝育苗袋填土的传送装置，其能够使蜂窝育苗袋的实现自动化填土、传送、播种以及覆土，在蜂窝育苗袋的基础上，提高育苗效率，降低育苗成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。