一种配方穴施排肥装置的制作方法

本实用新型涉及农业施肥技术领域，尤其涉及一种配方穴施排肥装置。

背景技术：

当前施肥播种机主要采用外槽轮排肥装置进行肥料条施，难以实现氮、磷、钾三种肥料的按需配比施肥。为保证作物有足够的上述三种肥料，一般采用过量施肥的方式，而过量的肥料不被作物所吸收，造成肥料利用率低、种植成本高，同时导致土壤养分比例失调等问题。

现有的装置不能够按需配比施肥，造成肥料浪费也导致土壤养分比例失调等问题，需要进一步改进。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种配方穴施排肥装置，可根据田块土壤养分情况，实现氮、磷、钾三种肥料配比施肥，将配比后的肥料根据作物根部位置成穴对靶施肥，有效提高肥料利用率，减少肥料施用量，平衡土壤施肥比例。

本实用新型提出的一种配方穴施排肥装置，包括传送部、两个第一进料部，传送部包括支架、第一转轴、第二转轴、主动带轮、从动带轮、同步带、多个隔板、壳体、两个挡板，第一转轴、第二转轴平行布置，第一转轴与支架转动连接；主动带轮安装在第一转轴上；从动带轮安装在第二转轴上；同步带安装在主动带轮、从动带轮上；多个隔板沿同步带的周向依次安装在同步带上；壳体为环形，壳体位于同步带的外侧，壳体的底部设有第一排料孔；两个挡板分别位于同步带的两侧，挡板套装在第一转轴和第二转轴上，挡板上设有连接孔，挡板与壳体相抵靠，两个挡板、壳体的内壁及同步带的表面围合形成容纳空间，该容纳空间与第一排料孔、连接孔均连通；两个第一进料部分别位于两个挡板的两侧，第一进料部包括第一外壳、勺轮，第一外壳与支架连接，上述第一转轴深入第一外壳内，第一外壳上设有第一进料孔，第一外壳和与之靠近的挡板相抵靠，第一外壳靠近挡板的一侧设有缺口，缺口与连接孔对应设置；勺轮位于第一外壳内，勺轮安装在第一转轴上，勺轮用于将位于第一外壳内的肥料经过缺口、连接孔传送至进入容纳空间内。

优选的，还包括第二进料部，第二进料部还包括第二外壳、第三转轴、窝眼轮、刮肥器、护肥板；第二外壳与支架连接，第二外壳上设有第二进料孔，第二外壳的底部设有第二排料孔；第三转轴与支架转动连接，第三转轴的一端深入第二外壳内，第三转轴与第二外壳转动连接；窝眼轮位于第二外壳内并安装在第三转轴上；刮肥器位于窝眼轮的一侧；护肥板位于窝眼轮的一侧并沿窝眼轮的周向布置；壳体上设有接料孔，接料孔与容纳空间连通，接料孔用于接收第二排料孔排出的肥料。

优选的，还包括两个链轮、链条，两个链轮分别安装在第一转轴和第三转轴上；链条安装在两个链轮上。

优选的，第一外壳的底部设有出料孔；出料孔上安装有卸肥板。

优选的，第一转轴、第二转轴自第一转轴向第二转轴向下倾斜布置。

本实用新型巧妙的将勺轮式排肥器与窝眼轮排肥器融合，实现氮、磷、钾三种肥料的独自舀肥，并通过混合三种肥料，通过更换不同容积的肥勺勺轮和不同容积窝眼的窝眼轮，适应不同土壤的施肥需求。

将混合后的肥料根据作物根部位置对靶穴施，可有效提高肥料利用率，能够按需配比施肥，减少肥料施用量。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的侧视图并局部剖视；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型组装后的结构示意图；

图5为本实用新型第一外壳、壳体等的结构示意图；

图6为本实用新型同步带等的结构示意图；

图7为本实用新型的勺轮的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1-7，本实用新型提出的一种配方穴施排肥装置，包括传送部、两个第一进料部，传送部包括支架1、第一转轴2、第二转轴3、主动带轮4、从动带轮5、同步带6、多个隔板7、壳体8、两个挡板9，第一转轴2、第二转轴3平行布置，第一转轴2与支架1转动连接；主动带轮4安装在第一转轴2上；从动带轮5安装在第二转轴3上；同步带6安装在主动带轮4、从动带轮5上；多个隔板7沿同步带6的周向依次安装在同步带6上；壳体8为环形，壳体8位于同步带6的外侧，壳体8的底部设有第一排料孔10；两个挡板9分别位于同步带6的两侧，挡板9套装在第一转轴2和第二转轴3上，挡板9上设有连接孔11，挡板9与壳体8相抵靠，两个挡板9、壳体8的内壁及同步带6的表面围合形成容纳空间，该容纳空间与第一排料孔10、连接孔11均连通；两个第一进料部分别位于两个挡板9的两侧，第一进料部包括第一外壳12、勺轮13，第一外壳12与支架1连接，上述第一转轴2深入第一外壳12内，第一外壳12上设有第一进料孔14，第一外壳12和与之靠近的挡板9相抵靠，第一外壳12靠近挡板9的一侧设有缺口，缺口与连接孔11对应设置；勺轮13位于第一外壳12内，勺轮13安装在第一转轴2上，勺轮13用于将位于第一外壳12内的肥料经过缺口、连接孔11传送至进入容纳空间内。使用时，让支架与外部部件连接，第二转轴3与外部部件转动连接即可。比如，可以将第二转轴3转动安装在一般施肥开沟器上。

将两种肥料经过第一进料孔14加入第一外壳12内。通过转动第一转轴2，带动勺轮13转动，利用勺轮13将位于第一外壳12内的肥料经过缺口、连接孔11传送至进入容纳空间内。

利用第一转轴2带动主动带轮4转动，利用同步带6、隔板7将两种肥料混合后经过第一排料孔10排出。将混合后的肥料根据作物根部位置对靶穴施，可有效提高肥料利用率，能够按需配比施肥，减少肥料施用量，提高施肥效果。

通过使用同步带6，采用带式排肥，主要为了减少肥料颗粒在排肥过程中的碰撞，以保证肥料颗粒的成穴性。

作为上述实施例的进一步改进，本实施例还包括第二进料部，第二进料部还包括第二外壳15、第三转轴16、窝眼轮17、刮肥器18、护肥板19；第二外壳15与支架1连接，第二外壳15上设有第二进料孔20，第二外壳15的底部设有第二排料孔；第三转轴16与支架1转动连接，第三转轴16的一端深入第二外壳15内，第三转轴16与第二外壳15转动连接；窝眼轮17位于第二外壳15内并安装在第三转轴16上；刮肥器18位于窝眼轮17的一侧；护肥板19位于窝眼轮17的一侧并沿窝眼轮17的周向布置；壳体8上设有接料孔24，接料孔24与容纳空间连通，接料孔24用于接收第二排料孔排出的肥料。

将第三种肥料经过第二进料孔20加入第二外壳15内。通过转动第三转轴16，带动窝眼轮17转动，肥料进入窝眼轮17上的窝眼中。由所述刮肥器18刮去露在窝眼外的多余肥料，窝眼内肥料随窝眼沿所述护肥板19旋转到第二排料孔处，在重力作用下经过第二排料孔、接料孔24进入容纳空间内，实现三种不同肥料在容纳空间中混合。本实施例能够实现三种肥料按需配比混合。

作为上述实施例的进一步改进，还包括两个链轮21、链条22，两个链轮21分别安装在第一转轴2和第三转轴16上；链条22安装在两个链轮21上。利用链轮21、链条22让第三转轴16、第一转轴2同步转动，实现同步作业，简化结构。

作为上述实施例的进一步改进，第一外壳12的底部设有出料孔；出料孔上安装有卸肥板23。可以通过出料孔排出多余肥料。

作为上述实施例的进一步改进，第一转轴2、第二转轴3自第一转轴2向第二转轴3向下倾斜布置。让同步带6倾斜布置，更加有利于肥料经过第一排料孔10排出。

可以利用两个第一进料部、第二进料部加入氮、磷、钾三种肥料。

工作前，根据田间土壤实际情况确定氮、磷、钾三种肥料每穴各自施用量，选取对应容积的勺轮13和不同容积窝眼的窝眼轮17。并根据作物种植密度确定每种肥料施用总量，并将三种肥料分别加入第一外壳12、第二外壳15中，肥料流入两个第一外壳12中，利用两个勺轮13肥料舀出进入容纳空间中。勺轮13舀取肥的同时，第二外壳15中的肥料随窝眼沿护肥板19转到第二排料孔，在重力作用下经过第二排料孔、接料孔24进入容纳空间内，实现三种不同肥料在容纳空间中混合合。同步带6将容纳空间中混合的三种肥料输送至第一排料孔10处排出。

本实施例巧妙的将勺轮13式排肥器与窝眼轮17排肥器融合，实现氮、磷、钾三种肥料的独自舀肥，并通过混合三种肥料，通过更换不同容积的肥勺勺轮13和不同容积窝眼的窝眼轮17，适应不同土壤的施肥需求。

将混合后的肥料根据作物根部位置对靶穴施，可有效提高肥料利用率，能够按需配比施肥，减少肥料施用量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。