便携式打孔机的制作方法

本实用新型涉及园林机械技术领域，具体而言，涉及一种便携式打孔机。

背景技术：

在农业领域，特别是园林领域中，当栽种花卉树木的幼苗时，需要提前挖好坑，而对直径较小，或者分布密度较大的孔洞，无法通过尺寸较大的打开机械操作成型，一般都是通过工作人员使用铁锹等工具手动挖掘成型，通过人力操作不但劳动成本高，而且不能保证每次挖出的孔洞尺寸(如深浅)满足实际使用需求，而在达不到使用需求的孔洞内栽种树木花卉后，会很大程度影响树木花卉的成活率，因此需要二次检查挖掘，从而降低了工作效率。

基于以上问题，提出一种能够自动打孔挖坑的便携式打孔机显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式打孔机，以缓解现有技术中只能通过人力完成孔洞挖掘，进而导致效率低下、劳动成本高的技术问题。

本实用新型提供一种便携式打孔机，包括固定支架、驱动装置以及钻头；

所述驱动装置滑动设置在所述固定支架上，所述驱动装置与所述钻头驱动连接，所述钻头能够随着所述驱动装置在所述固定支架的往复滑动凸出和缩入所述固定支架。

进一步的，还包括安装座，所述驱动装置安装在所述安装座上，所述固定支架上沿其长度方向设有导轨，所述安装座滑动设置在所述导轨上。

进一步的，所述导轨包括至少两个相互平行设置的导杆，所述安装座上相应设有数量相同的通孔，所述导杆插设在所述通孔内。

进一步的，所述固定支架包括相互平行设置的上固定杆和下固定杆，所述导杆的两端分别固定在所述上固定杆和所述下固定杆上，所述上固定杆和所述安装座之间连接有复位弹簧。

进一步的，所述复位弹簧有一个，所述导杆有两个，所述复位弹簧设置在两个所述导杆之间；

或者，所述复位弹簧至少有两个，所述复位弹簧套设在所述导杆上。

进一步的，所述安装座延伸设有脚踏板，所述脚踏板设置在所述固定支架背离所述驱动装置的一侧。

进一步的，所述固定支架下端水平延伸设有定位座，所述定位座设有供所述钻头穿过的开口，所述定位座底面向下延伸设有至少三个相互平行设置的定位杆。

进一步的，所述固定支架下端设有行走轮，所述行走轮下沿的高度高于所述定位杆上端的高度。

进一步的，还包括蓄电池，所述驱动装置包括电机，所述蓄电池与所述电机电连接；

或者，所述驱动装置包括发动机。

进一步的，所述钻头包括螺旋钻。

相对于现有技术，本实用新型提供的便携式打孔机的有益效果如下：

本实用新型提供的便携式打孔机，包括固定支架、驱动装置以及钻头，其中，驱动装置滑动设置在固定支架上，当固定支架竖直设置在地面上时，驱动装置能够在竖直方向进行往复滑动，驱动装置还与钻头驱动连接，以驱动钻头的转动，此时，随着驱动装置在固定支架上的滑动，转动的钻头能够凸出固定支架之外并完成对地面的钻孔。

具体的，当需要钻孔时，首先根据需要钻出孔洞的直径和深度选取合适尺寸的钻头，钻头安装在驱动装置上后，将固定支架移动至待钻孔处并保持竖直固定，随后，驱动装置工作以使钻头转动，驱动装置向下滑动，带动下方的钻头凸出固定支架并对地面进行钻孔，此时，钻头凸出固定支架外的长度即为钻出孔洞的深度；钻头下行指定距离后，将驱动装置上移脱出坑洞，完成一个打孔操作。

上述操作通过自动代替手动，简单直接，且完成一个打孔操作后，可以快速移动至另一待打孔区域重复完成打孔操作，打孔效率高，劳动成本低；此外，通过打孔机制作形成的孔洞大小尺寸基本一致，不会出现需要二次打孔的现象，也保证了树木花卉栽种完成后的成活率，满足人们需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的便携式打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的便携式打孔机另一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的便携式打孔机的左视结构示意图。

图标：1－固定支架；2－驱动装置；3－钻头；4－安装座；5－复位弹簧；6－定位座；7－行走轮；11－导杆；12－上固定杆；13－下固定杆；41－脚踏板；61－定位杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种便携式打孔机，包括固定支架1、驱动装置2以及钻头3；驱动装置2滑动设置在固定支架1上，驱动装置2与钻头3驱动连接，钻头3能够随着驱动装置2在固定支架1的往复沿行走轮7方向滑动凸出和缩入固定支架1。

本实用新型实施例提供的便携式打孔机，包括固定支架1、驱动装置2以及钻头3，其中，驱动装置2滑动设置在固定支架1上，当固定支架1竖直设置在地面上时，驱动装置2能够在竖直方向进行往复滑动，驱动装置2还与钻头3驱动连接，以驱动钻头3的转动，此时，随着驱动装置2在固定支架1上的滑动，转动的钻头3能够凸出固定支架1之外并完成对需要操作地面的钻孔。

具体的，当需要钻孔时，首先根据需要钻出孔洞的直径和深度选取合适尺寸的钻头3，钻头3安装在驱动装置2上后，将固定支架1移动至待钻孔处并保持竖直固定，随后，驱动装置2工作以使钻头3转动，驱动装置2向下滑动，带动下方的钻头3凸出固定支架1并对地面进行钻孔，此时，钻头3凸出固定支架1外的长度即为钻出孔洞的深度；钻头3下行指定距离后，将驱动装置2上移脱出坑洞，完成一个打孔操作。

上述操作通过自动代替手动，简单直接，且完成一个打孔操作后，可以快速移动至另一待打孔区域重复完成打孔操作，打孔效率高，劳动成本低；此外，通过打孔机制作形成的孔洞大小尺寸基本一致，不会出现需要二次打孔的现象，也保证了树木花卉栽种完成后的成活率，满足人们需求。

值得注意的，本实施例提供的打孔机只针对尺寸较小，深度较浅的孔洞，因此打孔机的长度和重量均可以限制在一定范围内，单人即可完成对打孔机的移动，如搬动或拖动。此外，本实施例中的打孔机除了完成上述打孔需求，还可以用作疏松土壤，或者通过在一定区域连续打孔完成更大尺寸的坑洞。

具体的，本实施例还对便携式打孔机的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例还包括安装座4，驱动装置2安装在安装座4上，固定支架1上沿其长度方向设有导轨，安装座4滑动设置在导轨上。

具体的，本实施例优选设置固定支架1为板式结构，此时，固定支架1竖直设置时，其长度方向即为高度方向，安装座4和驱动装置2设置在固定支架1的一侧，且只能沿导轨滑动，工作人员在固定支架1背离驱动装置2的一侧操控打孔机，保证了钻头3不会误伤到工作人员。

或者，也可以设置固定支架1为四棱柱体形结构，固定支架1中间设有上下两端开口的空腔，安装座4和驱动装置2滑动设置在空腔内，此时，导轨可以有四个，固定支架1的四个侧面的内壁均设有一个导轨，安装座4同时与四个导轨滑动连接，保证了安装座4在固定支架1除长度方向的相对固定。

以固定支架1为板式结构且导轨有一个为例，本实施例中，导轨包括至少两个相互平行设置的导杆11，安装座4上相应设有数量相同的通孔，导杆11插设在通孔内。

具体的，通过设置至少两个导杆11，防止安装座4发生自转动，通过通孔与导杆11的配合，防止安装座4沿导杆11的径向方向移动；在固定支架1保持不动的情况下，通过安装座4与导杆11的滑动配合，能够使钻头3在钻孔时移动方向不会发生变化，提高了钻出的孔洞尺寸的精准度。

优选的，为了降低固定支架1的重量以进一步方便工作人员移动，本实施例设置导杆11为两个。

进一步的，如图1－图3所示，本实施例中，固定支架1包括相互平行设置的上固定杆12和下固定杆13，导杆11的两端分别固定在上固定杆12和下固定杆13上，上固定杆12和安装座4之间连接有复位弹簧5。

具体的，复位弹簧5的轴线方向与导杆11的轴线方向相同，复位弹簧5处于拉伸状态并时刻给予安装座4竖直向上的拉力，打孔机工作时，通过外力结合驱动装置2和钻头3的重力向下移动完成钻孔操作，钻头3钻至指定深度时，撤销外力，在复位弹簧5的收缩下，将钻头3拉出孔洞，完成整个钻孔操作。

通过设置复位弹簧5，保证钻头3在不受外力作用的基础上时刻缩入固定支架1内，保证工作人员搬运或拖动固定支架1时不会受到钻头3的干涉，也避免了钻头3在移动过程中受到外界的径向作用力而影响其使用性能。

进一步的，本实施例中，复位弹簧5有一个，导杆11有两个，复位弹簧5设置在两个导杆11之间。

优选的，设置复位弹簧5与两个导杆11之间的距离相同，以使复位弹簧5拉动安装座4时尽可能减少安装座4与导杆11之间的摩擦力。

或者，本实施例还可以设置复位弹簧5至少有两个，复位弹簧5套设在导杆11上。

具体的，复位弹簧5的数量与导杆11的数量相同，每个导杆11均套设有一个复位弹簧5，该设置同样减少安装座4与导杆11之间的摩擦力的同时，还保证了复位弹簧5收缩时不会在其径向方向发生大幅度晃动，进而避免了复位弹簧5收缩时与打孔机其他部分碰撞变形而影响使用性能。

进一步的，如图2所示，安装座4延伸设有脚踏板41，脚踏板41设置在固定支架1背离驱动装置2的一侧。

具体的，在钻头3与地面接触时，工作人员手动控制固定支架1保持竖直状态，脚踩脚踏板41，为钻头3提高向下移动的力，加快钻孔速度。

值得注意的，工作人员对脚踏板41施加的力能够以导杆11为中心平衡安装座4、驱动装置2以及钻头3在固定支架1的重力，保证了安装座4下滑时与导杆11之间的摩擦力更小，向下滑动更加省力平稳。

本实施例中，固定支架1下端水平延伸设有定位座6，定位座6设有供钻头3穿过的开口，定位座6底面向下延伸设有至少三个相互平行设置的定位杆61。

具体的，通过至少三个定位杆61插在待钻孔地面，使定位座6底面与地面贴合接触，保证固定支架1时刻处于竖直状态，且在水平方向保持固定不动，进而提高了钻出的孔洞的尺寸(竖直度和直径)的精准度。

优选的，本实施例中的定位座6是由连杆焊接成型的方形结构，定位杆61设有四个，其中，两个定位杆61设置在前端连杆的两端，另两个定位杆61对应设置在后端连杆的两端。

本实施例中，固定支架1下端设有行走轮7，行走轮7下沿的高度高于定位杆61上端的高度。

具体的，固定支架1上端设有供工作人员把控的扶手，当打孔机完成一个打孔操作准备移动至另一个待打孔区域时，工作人员拉动扶手，使固定支架1朝工作人员一侧倾斜，当倾斜一定角度时，行走轮7与地面接触，固定支架1下端的定位座6以及定位杆61离开地面，此时，水平拉动扶手，通过行走轮7的滚动轻易的完成打孔机整体的移动。

进一步的，本实施例还包括蓄电池，驱动装置2包括电机，蓄电池与电机电连接。

此时，本实施例还可以在扶手位置处设有控制电机启停的控制开关，当完成一个打孔操作准备移动至另一个待打孔区域时，可以通过控制开关停止电机的运行，降低工作人员在移动打孔机时被转动的钻头3误伤的隐患；同时，也节省了电能，延长了打孔机的工作时间。

或者，本实施例也可以设置驱动装置2为发动机。

最后，本实施例设置钻头3为螺旋钻。

由于本实施例提供的打孔机主要对较为松软的土地进行钻孔，对钻头3的强度要求相对较低，螺旋钻的螺旋片更薄，可以对土地进行快速有效切割；螺旋片之间留出的缝隙更大，钻出的碎土可以通过缝隙快速的推出孔洞外，进一步提高了钻孔效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。