一种新型剪刀拉绳拉手的制作方法

本实用新型涉及园林机械相关技术领域，具体为一种新型剪刀拉绳拉手。

背景技术：

园林机械指链锯、割边机、修边机、绿篱机、割灌机、梳草机、高枝机、吸叶机、割草机、草坪修整机等用于园林绿化、园林建设、园林养护的机械设备。修剪是园林养护基本的工作之一。选择合适的修剪机械是保证园林修剪质量的前提。

现有技术中在对处于高处的园林的修剪常常需要利用高枝剪达到省时省力的园林养护的目的，而作为高枝剪的主要组成部件拉绳拉手在对高处进行园林养护过程中起到至关重要的作用，但是现有技术中拉绳多与拉手固定连接，在使用过程中，易造成拉绳由于过度的机械拉力而折断，存在安全事故；另外由于拉绳在受到外界过度的机械拉力时，拉手易受到拉绳的拉力而损坏，进而降低了高枝剪的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型剪刀拉绳拉手，旨在改善现有技术中拉绳多与拉手固定连接，易造成拉绳由于过度的机械拉力而折断，存在安全事故；另外由于拉绳在受到外界过度的机械拉力时，拉手易受到拉绳的拉力而损坏，进而降低了高枝剪的工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型剪刀拉绳拉手，包括拉手本体、拉绳、滑道、滑动组件和压缩组件，所述拉手本体设置为椭圆形，椭圆形所述的拉手本体一端以拉手本体的宽度方向设置为开放端，且开放端的设计将拉手本体上下端面分为第一安装面和第二安装面，所述拉手本体的封闭端的中间位置有穿线筒，所述穿线筒上设置有穿线孔，所述拉绳从拉手本体的开放端穿入且贯穿穿线筒的穿线孔，第一安装面和第二安装面上均设置有滑道，且设置在第一安装面和第二安装面上的滑道相对平行设置，所述滑道均与穿线筒设置在同一水平线上，且每个所述的滑道均设置为“U”型跑道形状，且“U”型跑道形状所述的滑道由外圈、内圈和滑槽构成，且跑道的内径相对于穿线筒的一端逐渐减小，两个所述的跑道之间设置有滑动组件，所述滑动组件由滑块和滚轮构成，所述穿线筒一侧设置有贯穿性的安装孔，所述安装孔内设置有限位挡板，所述安装孔内设置有压缩组件，所述伸缩组件由压块、压缩弹簧和缓冲垫块构成。

进一步的，所述穿线筒与拉手本体一体成型，且穿线筒以拉手本体的宽度方向横向设置，且穿线筒的外周与拉手本体外侧相切设置。

进一步的，所述穿线孔的一端贯穿与远离拉手本体的穿线筒的一端，所述穿线孔的另一端贯穿与穿线筒且贯穿与穿线筒相连接的拉手本体，且穿线孔的开放端均做圆弧处理。

进一步的，所述外圈均半贯穿与第一安装面和第二安装面相接触的端面，所述内圈均贯穿与第一安装面和第二安装面相接触的端面，所述内圈的外径小于外圈的内径，且内圈和外圈均同圆心设置，所述滑槽设置在有内圈和外圈的之间。

进一步的，所述滑块设置为两个，两个所述的滑块均设置为圆形，且圆形所述的滑块分别与设置在第一安装面和第二安装面上的滑道的滑槽相配合，所述滚轮通过转轴设置在两个所述的滑块之间，且转轴与滑块固定连接。

进一步的，所述滚轮的外径略大于滑道的内圈的外径，所述滚轮的高度略小于第一安装面和第二安装面之间的距离，所述滚轮表面均匀设置有凹槽，所述凹槽以滚轮的高度方向设置。

进一步的，所述限位挡板与安装孔同圆心设置，且限位挡板设置在安装孔相对于穿线孔的一端设置。

进一步的，所述压块通过光杆与压缩弹簧的上端固定连接，所述压缩弹簧的下端固定设置有缓冲垫块，所述缓冲垫块设置为橡胶材质，所述压缩弹簧与缓冲垫块均设置在限位挡板的下方，且缓冲垫块与安装孔相对穿线孔的内壁设置在同一水平线上，所述光杆的外径略小于限位挡板的内径，且光杆的高度大于限位挡板相对安装孔外侧的距离，所述压块的外径略大于限位挡板的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种新型剪刀拉绳拉手在保证高枝剪工作质量的前提下且有效的提高了高枝剪的工作精度，本实用新型通过压缩组件和滑动组件将拉绳与拉手进行活动连接，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

(1)本实用新型通过设置拉手本体、拉绳、滑道、滑动组件和压缩组件，拉手本体设置为椭圆形，椭圆形的拉手本体一端以拉手本体的宽度方向设置为开放端，且开放端的设计将拉手本体上下端面分为第一安装面和第二安装面，拉手本体的封闭端的中间位置有穿线筒，穿线筒与拉手本体一体成型，且穿线筒以拉手本体的宽度方向横向设置，且穿线筒的外周与拉手本体外侧相切设置，穿线筒上设置有穿线孔，穿线孔的一端贯穿与远离拉手本体的穿线筒的一端，穿线孔的另一端贯穿与穿线筒且贯穿与穿线筒相连接的拉手本体，且穿线孔的开放端均做圆弧处理，拉绳从拉手本体的开放端穿入且贯穿穿线筒的穿线孔，进而便于通过穿线筒对拉绳进行限位，另外由于穿线筒上的穿线孔的两端均做圆弧处理，进而有效的降低了穿线筒对拉绳的摩擦，进而有效的提高了拉绳的使用寿命，进而有效的保证了本实用新型的使用精度。

(2)本实用新型通过在第一安装面和第二安装面上均设置有滑道，且设置在第一安装面和第二安装面上的滑道相对平行设置，滑道均与穿线筒设置在同一水平线上，且每个的滑道均设置为“U”型跑道形状，且“U”型跑道形状的滑道由外圈、内圈和滑槽构成，且跑道的内径相对于穿线筒的一端逐渐减小，外圈均半贯穿与第一安装面和第二安装面相接触的端面，内圈均贯穿与第一安装面和第二安装面相接触的端面，内圈的外径小于外圈的内径，且内圈和外圈均同圆心设置，滑槽设置在有内圈和外圈的之间，两个的跑道之间设置有滑动组件，滑动组件由滑块和滚轮构成，滑块设置为两个，两个的滑块均设置为圆形，且圆形的滑块分别与设置在第一安装面和第二安装面上的滑道的滑槽相配合，滚轮通过转轴设置在两个的滑块之间，且转轴与滑块固定连接，滚轮的外径略大于滑道的内圈的外径，滚轮的高度略小于第一安装面和第二安装面之间的距离，进而便于通过滑动组件上的滑块与滑道上的滑槽之间的配合关系使得滑动组件在滑槽内滑动，另外由于滚轮的高度略小于第一安装面和第二安装面之间的距离，进而便于对贯穿把手本体的拉绳进行卡合，既在拉绳的运动过程，滑动组件的滚轮由于与拉绳之间的摩擦力，使得拉绳与滚轮做同步运动，进而通过滑动组件对拉绳的运动进行限位卡合，进而有效的避免了拉绳与拉手本体固定连接，造成拉绳与拉手的损坏，另外为了进一步的保证本实用新型的使用精度，滚轮表面均匀设置有凹槽，凹槽以滚轮的高度方向设置，进而便于通过凹槽增加滚轮与拉绳之间的摩擦力，进而有效的提高了本实用新型的使用精度。

(3)本实用新型通过在穿线筒一侧设置有贯穿性的安装孔，安装孔内设置有限位挡板，限位挡板与安装孔同圆心设置，且限位挡板设置在安装孔相对于穿线孔的一端设置，安装孔内设置有压缩组件，伸缩组件由压块、压缩弹簧和缓冲垫块构成，压块通过光杆与压缩弹簧的上端固定连接，压缩弹簧的下端固定设置有缓冲垫块，缓冲垫块设置为橡胶材质，压缩弹簧与缓冲垫块均设置在限位挡板的下方，且缓冲垫块与安装孔相对穿线孔的内壁设置在同一水平线上，光杆的外径略小于限位挡板的内径，且光杆的高度大于限位挡板相对安装孔外侧的距离，压块的外径略大于限位挡板的内径，进而便于通过向下安装压块，使得光杆向下运动，进而带动压缩弹簧相穿线孔内运动，从而达到缓冲垫块对拉绳的卡合限位，另外由于缓冲垫块与安装孔相对穿线孔的内壁设置在同一水平线上，进而达到了在使用滑动组件对拉绳的限位作用时，压缩组件由于压缩弹簧的弹力作用收缩在安装孔内，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体的结构爆炸图的结构示意图；

图2是本实用新型的整体的结构示意图；

图3是图2的另一视角的结构示意图；

图4是图2的正视图的结构示意图；

图5是图5的A处放大图的结构示意图；

图6是图2的后视图的结构示意图；

图7是图6的B处的放大图的结构示意图；

图8是本实用新型的局部剖视图的结构示意图；

图9是图8的C处的放大图的结构图。

图中：1-拉手本体、2-拉绳、3-穿线筒、31-穿线孔、4-滑道、41-外圈、42-内圈、43-滑槽、5-滑动组件、51-滑块、52- 滚轮、6-安装孔、61-限位挡板、7-压缩组件、71-压块、72-压缩弹簧、73-缓冲垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本实用新型提供一种技术方案：包括拉手本体1、拉绳2、滑道4、滑动组件和压缩组件7，拉手本体1设置为椭圆形，椭圆形的拉手本体1一端以拉手本体1的宽度方向设置为开放端，且开放端的设计将拉手本体1上下端面分为第一安装面和第二安装面，拉手本体1的封闭端的中间位置有穿线筒3，穿线筒3 与拉手本体1一体成型，且穿线筒3以拉手本体1的宽度方向横向设置，且穿线筒3的外周与拉手本体1外侧相切设置，穿线筒3上设置有穿线孔31，穿线孔31的一端贯穿与远离拉手本体1的穿线筒3的一端，穿线孔31的另一端贯穿与穿线筒3且贯穿与穿线筒3相连接的拉手本体1，且穿线孔31的开放端均做圆弧处理，拉绳2从拉手本体1的开放端穿入且贯穿穿线筒3 的穿线孔31，进而便于通过穿线筒3对拉绳2进行限位，另外由于穿线筒3上的穿线孔31的两端均做圆弧处理，进而有效的降低了穿线筒3对拉绳2的摩擦，进而有效的提高了拉绳2的使用寿命，进而有效的保证了本实用新型的使用精度；

具体请参阅图1、图2和图9，第一安装面和第二安装面上均设置有滑道4，且设置在第一安装面和第二安装面上的滑道4 相对平行设置，滑道4均与穿线筒3设置在同一水平线上，且每个的滑道4均设置为“U”型跑道形状，且“U”型跑道形状的滑道4由外圈41、内圈42和滑槽43构成，且跑道的内径相对于穿线筒3的一端逐渐减小，外圈41均半贯穿与第一安装面和第二安装面相接触的端面，内圈42均贯穿与第一安装面和第二安装面相接触的端面，内圈42的外径小于外圈41的内径，且内圈42和外圈41均同圆心设置，滑槽43设置在有内圈42 和外圈41的之间，两个的跑道之间设置有滑动组件5，滑动组件5由滑块51和滚轮52构成，滑块51设置为两个，两个的滑块51均设置为圆形，且圆形的滑块51分别与设置在第一安装面和第二安装面上的滑道4的滑槽43相配合，滚轮52通过转轴设置在两个的滑块51之间，且转轴与滑块51固定连接，滚轮52的外径略大于滑道4的内圈42的外径，滚轮52的高度略小于第一安装面和第二安装面之间的距离，进而便于通过滑动组件5上的滑块51与滑道4上的滑槽43之间的配合关系使得滑动组件5在滑槽43内滑动，另外由于滚轮52的高度略小于第一安装面和第二安装面之间的距离，进而便于对贯穿把手本体的拉绳2进行卡合，既在拉绳2的运动过程，滑动组件5的滚轮52由于与拉绳2之间的摩擦力，使得拉绳2与滚轮52做同步运动，进而通过滑动组件5对拉绳2的运动进行限位卡合，进而有效的避免了拉绳2与拉手本体1固定连接，造成拉绳2 与拉手的损坏，另外为了进一步的保证本实用新型的使用精度，滚轮52表面均匀设置有凹槽，凹槽以滚轮52的高度方向设置，进而便于通过凹槽增加滚轮52与拉绳2之间的摩擦力，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；

具体请参阅图1、图2和图8，穿线筒3一侧设置有贯穿性的安装孔6，安装孔6内设置有限位挡板61，限位挡板61与安装孔6同圆心设置，且限位挡板61设置在安装孔6相对于穿线孔31的一端设置，安装孔6内设置有压缩组件7，伸缩组件由压块71、压缩弹簧72和缓冲垫块73构成，压块71通过光杆与压缩弹簧72的上端固定连接，压缩弹簧72的下端固定设置有缓冲垫块73，缓冲垫块73设置为橡胶材质，压缩弹簧72与缓冲垫块73均设置在限位挡板61的下方，且缓冲垫块73与安装孔6相对穿线孔31的内壁设置在同一水平线上，光杆的外径略小于限位挡板61的内径，且光杆的高度大于限位挡板61相对安装孔6外侧的距离，压块71的外径略大于限位挡板61的内径，进而便于通过向下安装压块71，使得光杆向下运动，进而带动压缩弹簧72相穿线孔31内运动，从而达到缓冲垫块73对拉绳2的卡合限位，另外由于缓冲垫块73与安装孔6相对穿线孔31的内壁设置在同一水平线上，进而达到了在使用滑动组件 5对拉绳2的限位作用时，压缩组件7由于压缩弹簧72的弹力作用收缩在安装孔6内，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中拉绳多与拉手固定连接，易造成拉绳由于过度的机械拉力而折断，存在安全事故；另外由于拉绳在受到外界过度的机械拉力时，拉手易受到拉绳的拉力而损坏，进而降低了高枝剪的工作效率的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。