一种用于玉米秸秆的切段粉碎装置的制作方法

本实用新型属于秸秆加工技术领域，具体涉及一种用于玉米秸秆的切段粉碎装置。

背景技术：

玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，玉米秸秆是供作饲料为主的粮、经、饲兼用作物，玉米秸秆也是工、农业生产的重要生产资源，玉米秸秆在深加工之前，需要进行切段与粉碎操作。

现有技术中的玉米秸秆切段装置中，传送带上方没有设置对玉米秸秆的压料装置，这样在对玉米秸秆进行切段操作时，玉米秸秆容易翘起，进而影响玉米秸秆的切段效果，现有技术中的另一种玉米秸秆切段装置中，虽然采用皮带对玉米秸秆进行压料，但是皮带是柔性材质，因而皮带对玉米秸秆的压料效果不好。

现有技术中的一种秸秆粉碎机中，粉碎罐卧式放置，粉碎罐内的转轴相对于粉碎罐转动，而粉碎罐自身并不转动，这样粉碎罐内的秸秆在自身重力作用下会向粉碎罐内底壁集聚，进而粉碎罐内的秸秆不能被彻底粉碎。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于玉米秸秆的切段粉碎装置，在对玉米秸秆进行切段操作时，压合板对玉米秸秆的压料效果好，因而玉米秸秆的切段效果好，且经切段后的玉米秸秆能全部进入料斗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玉米秸秆的切段粉碎装置，包括底板，底板左部上方设有向右上方倾斜的第一传送带，第一传送带正右侧设有水平第二传送带，第二传送带左端紧邻第一传送带右端且第二传送带顶端高度稍高于第一传送带右顶端高度；第二传送带右侧的底板顶面上设有顶面与第二传送带顶面平齐的工作台，工作台顶面沿水平且纵向方向设有开口向上的凹槽，第二传送带右部上方处固定有第一气缸，第一气缸活塞杆下端固定有水平压合板，工作台上方固定有第二气缸，第二气缸活塞杆下端固定有刀座，刀座下端设有与凹槽相配合的切段刀；工作台右侧的底板顶面前、后部对称固定有竖直的前、后挡板，前、后挡板间水平且纵向的间距从左到右逐渐减小，前、后挡板上部分别开有贯穿对应挡板前后表面且水平的前、后通槽，前、后通槽间设有水平且顶面与工作台顶面平齐的第三传送带，前、后通槽水平高度与第三传送带水平高度相适配，第三传送带左端紧邻工作台右端且第三传送带处于第二传送带正右侧，第三传送带水平且纵向的宽度大于或等于第二传送带水平且纵向的宽度，第三传送带右前端、右后端分别处于前挡板前侧、后挡板后侧；前、后挡板右端围成的出口正右侧设有尺寸与出口尺寸相适配的料斗，料斗左端紧邻第三传送带右端且料斗处于第三传送带右下方处，料斗右下端与粉碎部件相连。

进一步地，料斗通过第一支架与底板顶面固定连接。

进一步地，粉碎部件包括处于底板上方且水平并横向设置的粉碎罐，料斗颈部向右下方倾斜且料斗颈部末端水平设置，料斗颈部末端插入粉碎罐左侧壁且与粉碎罐左侧壁转动连接，粉碎罐内径从左到右先增大后减小，粉碎罐中部设有水平且右端伸出粉碎罐右侧壁并与粉碎罐右侧壁转动相连的转轴，转轴右端连有第一电机，第一电机通过第二支架与底板顶面固定连接，处于粉碎罐内的转轴上设有多个粉碎刀与多个支杆，各支杆末端中部设有第一导轨，各支杆末端左、右部对称固定有表面相向的第一、第二内连板，第一、第二内连板间设有滚动轮，滚动轮中心轴与第一、第二内连板分别转动相连，粉碎罐内表面在各支杆位置处沿周向设有与第一导轨相配合的第二导轨，滚动轮处于第一、第二导轨内，粉碎罐外表面左、右部对称设有驱动粉碎罐转动的驱动件，驱动件包括沿粉碎罐外表面周向固定套设的齿圈，底板顶面固定有第二电机，第二电机输出轴上固定套设有与齿圈相啮合的齿轮，底板顶面上还设有用于承托粉碎罐的承托件，粉碎罐底壁中部连有带开关的出料管。

进一步地，承托件包括对称设于粉碎罐左、右部的左、右承托件，左承托件处于左侧驱动件的右侧，右承托件处于右侧驱动件的左侧，左承托件包括沿粉碎罐外表面左部周向固定设置的左导轨，粉碎罐下方前、后侧在左导轨位置处对称设有左托轮部件，左托轮部件包括固定设于底板顶面对应位置处且表面相向的第一、第二外连板，第一、第二外连板间设有左托轮，左托轮中心轴与第一、第二外连板分别转动连接，且左托轮处于左导轨内，右承托件包括右导轨、第三外连板、第四外连板与右托轮。

进一步地，第一传送带水平且纵向的宽度小于或等于第二传送带水平且纵向的宽度。

进一步地，工作台处于第二传送带正右侧，凹槽处于工作台顶面中部，凹槽水平且纵向的长度大于或等于第二传送带水平且纵向的宽度，第三传送带处于工作台正右侧。

进一步地，压合板竖直中心线与第一气缸活塞杆的竖直中心线相重合，压合板顶面与第一气缸缸体间固定有多根竖直的第一弹簧，多根第一弹簧均匀分布于压合板顶面对应位置处。

进一步地，刀座竖直中心线与第二气缸活塞杆的竖直中心线相重合，刀座顶面与第二气缸缸体间固定有多根竖直的第二弹簧，多根第二弹簧均匀分布于刀座顶面对应位置处。

进一步地，第一传送带缠绕在多个水平且纵向设置的第一传动辊上，第一传动辊包括一个第一主动辊与多个第一从动辊，第一主动辊与第三电机连接，第二传送带缠绕在多个水平且纵向设置的第二传动辊上，第二传动辊包括一个第二主动辊与多个第二从动辊，第二主动辊与第四电机连接，第三传送带缠绕在多个水平且纵向设置的第三传动辊上，第三传动辊包括一个第三主动辊与多个第三从动辊，第三主动辊与第五电机连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，第二传送带右部上方处固定有第一气缸，第一气缸活塞杆下端固定有水平压合板，同时启动第一气缸和第二气缸后，第一气缸活塞杆带动压合板向下运动，第二气缸活塞杆带动切段刀向下运动，压合板将玉米秸秆左部压住，且同时切段刀与凹槽配合将玉米秸秆右部切段，由于压板是刚性板，这样压板对玉米秸秆的压料效果好，进而能改善玉米秸秆的切段效果；

本实用新型中，工作台右侧的底板顶面前、后部对称固定有竖直的前、后挡板，前、后挡板间水平且纵向的间距从左到右逐渐减小，前、后挡板上部分别开有贯穿对应挡板前后表面且水平的前、后通槽，前、后通槽间设有水平且顶面与工作台顶面平齐的第三传送带，前、后通槽水平高度与第三传送带水平高度相适配，第三传送带左端紧邻工作台右端且第三传送带处于第二传送带正右侧，第三传送带水平且纵向的宽度大于或等于第二传送带水平且纵向的宽度，第三传送带右前端、右后端分别处于前挡板前侧、后挡板后侧，前、后挡板右端围成的出口正右侧设有尺寸与出口尺寸相适配的料斗，料斗左端紧邻第三传送带右端且料斗处于第三传送带右下方处，这样第三传送带上的玉米秸秆在向右移动过程中，玉米秸秆能被限制于前、后挡板之间的第三传送带上，进而第三传送带上的玉米秸秆能全部下落到料斗内，从而切段后的玉米秸秆不会掉落到料斗外；

本实用新型中，同时启动第一电机与两个第二电机后，两个第二电机输出轴的转动方向一致且转动频率相同，转轴在第一电机带动下相对粉碎罐转动，粉碎罐在两个第二电机带动下相对底板转动，且使转轴与粉碎罐反向转动，玉米秸秆随同粉碎罐的转动而转动，玉米秸秆还随同转轴的反向转动而反向转动，玉米秸秆在转动过程中被粉碎刀粉碎，这样粉碎罐内的玉米秸秆一直处于悬浮状态，因而粉碎罐内的玉米秸秆能被彻底粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中除去第一气缸、第二气缸与粉碎部件后其余部件的俯视结构示意图；

图3图1中支杆末端与粉碎罐内表面连接的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种用于玉米秸秆的切段粉碎装置，包括底板1，底板1左部上方设有向右上方倾斜的第一传送带2，第一传送带2正右侧设有水平第二传送带3，第二传送带3左端紧邻第一传送带2右端且第二传送带3顶端高度稍高于第一传送带2右顶端高度；第二传送带3右侧的底板1顶面上设有顶面与第二传送带3顶面平齐的工作台4，工作台4顶面沿水平且纵向方向设有开口向上的凹槽5，第二传送带3右部上方处固定有第一气缸6，第一气缸6活塞杆下端固定有水平压合板7，工作台4上方固定有第二气缸8，第二气缸8活塞杆下端固定有刀座9，刀座9下端设有与凹槽5相配合的切段刀10；工作台4右侧的底板1顶面前、后部对称固定有竖直的前挡板11、后挡板12，前挡板11、后挡板12间水平且纵向的间距从左到右逐渐减小，前挡板11、后挡板12上部分别开有贯穿对应挡板前后表面且水平的前、后通槽，前、后通槽间设有水平且顶面与工作台4顶面平齐的第三传送带13，前、后通槽水平高度与第三传送带13水平高度相适配，第三传送带13左端紧邻工作台4右端且第三传送带13处于第二传送带3正右侧，第三传送带13水平且纵向的宽度大于或等于第二传送带3水平且纵向的宽度，第三传送带13右前端、右后端分别处于前挡板11前侧、后挡板12后侧；前挡板11、后挡板12右端围成的出口正右侧设有尺寸与出口尺寸相适配的料斗14，料斗14左端紧邻第三传送带13右端且料斗14处于第三传送带13右下方处，料斗14右下端与粉碎部件相连。

其中，料斗14通过第一支架15与底板1顶面固定连接，粉碎部件包括处于底板1上方且水平并横向设置的粉碎罐16，料斗14颈部向右下方倾斜且料斗14颈部末端水平设置，料斗14颈部末端插入粉碎罐16左侧壁且与粉碎罐16左侧壁转动连接，粉碎罐16内径从左到右先增大后减小，粉碎罐16中部设有水平且右端伸出粉碎罐16右侧壁并与粉碎罐16右侧壁转动相连的转轴17，转轴17右端连有第一电机18，第一电机18通过第二支架19与底板1顶面固定连接，处于粉碎罐16内的转轴17上设有多个粉碎刀20与多个支杆21，各支杆21末端中部设有第一导轨，各支杆21末端左、右部对称固定有表面相向的第一内连板23、第二内连板24，第一内连板23、第二内连板24间设有滚动轮25，滚动轮25中心轴与第一内连板23、第二内连板24分别转动相连，粉碎罐16内表面在各支杆21位置处沿周向设有与第一导轨相配合的第二导轨22，滚动轮25处于第一导轨、第二导轨22内，粉碎罐16外表面左、右部对称设有驱动粉碎罐16转动的驱动件，驱动件包括沿粉碎罐16外表面周向固定套设的齿圈26，底板1顶面固定有第二电机27，第二电机27输出轴上固定套设有与齿圈26相啮合的齿轮28，底板1顶面上还设有用于承托粉碎罐16的承托件，粉碎罐16底壁中部连有带开关29的出料管30，承托件包括对称设于粉碎罐16左、右部的左、右承托件，左承托件处于左侧驱动件的右侧，右承托件处于右侧驱动件的左侧，左承托件包括沿粉碎罐16外表面左部周向固定设置的左导轨31，粉碎罐16下方前、后侧在左导轨31位置处对称设有左托轮部件，左托轮部件包括固定设于底板1顶面对应位置处且表面相向的第一外连板32、第二外连板33，第一外连板32、第二外连板33间设有左托轮34，左托轮34中心轴与第一外连板32、第二外连板33分别转动连接，且左托轮34处于左导轨31内，右承托件包括右导轨35、第三外连板36、第四外连板37与右托轮38。

其中，第一传送带2水平且纵向的宽度小于或等于第二传送带3水平且纵向的宽度；工作台4处于第二传送带3正右侧，凹槽5处于工作台4顶面中部，凹槽5水平且纵向的长度大于或等于第二传送带3水平且纵向的宽度，第三传送带13处于工作台4正右侧。

其中，压合板7竖直中心线与第一气缸6活塞杆的竖直中心线相重合，压合板7顶面与第一气缸6缸体间固定有多根竖直的第一弹簧39，多根第一弹簧39均匀分布于压合板7顶面对应位置处；刀座9竖直中心线与第二气缸8活塞杆的竖直中心线相重合，刀座9顶面与第二气缸8缸体间固定有多根竖直的第二弹簧40，多根第二弹簧40均匀分布于刀座9顶面对应位置处。

其中，第一传送带2缠绕在多个水平且纵向设置的第一传动辊上，第一传动辊包括一个第一主动辊41与多个第一从动辊42，第一主动辊41与第三电机43连接，第二传送带3缠绕在多个水平且纵向设置的第二传动辊上，第二传动辊包括一个第二主动辊44与多个第二从动辊45，第二主动辊44与第四电机46连接，第三传送带13缠绕在多个水平且纵向设置的第三传动辊上，第三传动辊包括一个第三主动辊47与多个第三从动辊48，第三主动辊47与第五电机49连接。

工作过程：启动第三、第四与第五电机49，第一、第二与第三传送带13分别顺时针转动，将玉米秸秆放到第一传送带2上，玉米秸秆在第一传送带2的传送作用下移动到第二传送带3上，当玉米秸秆右端移动到靠近工作台4右端处时同时启动第一、第二气缸8，第一气缸6活塞杆带动压合板7向下运动，第二气缸8活塞杆带动切段刀10向下运动，压合板7将玉米秸秆左部压住，且同时切段刀10与凹槽5配合将玉米秸秆右部切段，然后压合板7随同第一气缸6活塞杆在第一弹簧39的收缩作用下向上复位，切段刀10随同第二气缸8活塞杆在第二弹簧40的收缩作用下向上复位，切段后的玉米秸秆在向右移动的未切段玉米秸秆的推力作用下移动到第三传送带13上，第三传送带13上的玉米秸秆向右移动且玉米秸秆被限制于前挡板11、后挡板12之间的第三传送带13上，并且玉米秸秆下落到料斗14内并进而进入粉碎罐16内，当进入粉碎罐16内的玉米秸秆的量达到预先设定的量时，关闭第三、第四与第五电机49，然后同时启动第一电机18与两个第二电机27，两个第二电机27输出轴的转动方向一致且转动频率相同，转轴17在第一电机18带动下相对粉碎罐16转动，粉碎罐16在两个第二电机27带动下相对底板1转动，且使转轴17与粉碎罐16反向转动，玉米秸秆随同粉碎罐16的转动而转动，玉米秸秆还随同转轴17的反向转动而反向转动，玉米秸秆在转动过程中被粉碎刀20粉碎，一段时间后玉米秸秆被彻底粉碎，然后关闭第一电机18与两个第二电机27，并打开开关29，粉碎后的玉米秸秆从出料管30向外排出。