颗粒粪便分离机构的制作方法

本发明涉及一种颗粒粪便分离机构。

背景技术：

现有的鳗鱼等品种的养殖装置，其污物未经处理直接排出，不仅会造成水耗过大，而且也会将成形的粪便颗粒破碎，造成更难收集。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颗粒粪便分离机构。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种颗粒粪便分离机构，它包括固液分离槽以及设置于固液分离槽内的若干隔板，固液分离槽的前侧面设有污水进水口，固液分离槽的后侧面设有排水口，隔板沿水流方向依序排列。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1、固液分离槽中带有若干隔板，控制好进水量使槽内的水流流速减缓；由于隔板阻挡粪便等颗粒，由于较重的粪便等颗粒在减速的水流中会下沉，实现了固液分离。

2、隔板的上边沿所处的水平面高度不低于污水进水口所处的水平面高度。，确保污水流入固液分离槽时，颗粒粪便能受到隔板的阻挡，实现下沉、集中。

3、隔板下边沿与固液分离槽的底面之间留有排污间隙，便于固液分离槽的清洗和污物的排出，污物通过缝隙可以汇聚到固液分离槽的后段。

4、设置导污槽，目的是为了便于固液分离槽的清洗和污物的排出，污物通过导污槽可以汇聚到固液分离槽的后段。

5、固液分离槽底面的水平高度由前向后递减，在固液分离槽的后侧面设有排污口且排污口接近固液分离槽的底面，在清洗的时候，污物容易汇聚在固液分离槽底面的后侧，便于污物从排污口排出。

6、固液分离槽底面的水平高度由左向右递减，所述排污口接近固液分离槽的右侧面，在清洗的时候，污物容易汇聚在固液分离槽底面的右侧，便于污物从排污口排出。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是图1的侧剖图。

图3是本发明第二种实施例的结构示意图。

图4是图3的侧剖图。

标号说明：1固液分离槽、11前侧面、12后侧面、13底面、2隔板、3污水进水口、4排水口、5排污间隙、6排污口、7导污槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1和2所示：为本发明提供的一种颗粒粪便分离机构的实施例示意图，它包括固液分离槽1以及设置于固液分离槽1内的若干隔板2，固液分离槽1的前侧面11设有污水进水口3，固液分离槽1的后侧面12设有排水口4，隔板2沿水流方向依序排列。在使用的过程中，槽内的水流流速控制在不大于10cm/s。

所述隔板2的上边沿所处的水平面比污水进水口3所处的水平面相近或略高。

在以上基础上可以衍生出两种排污结构：

实施例1

如图1和2所示：所述隔板2的上边沿所处的水平面高度不低于污水进水口(3)所处的水平面高度。

实施例2

如图3和4所示：所述隔板2两侧与固液分离槽1左右侧边相互连接，在固液分离槽1的底面右侧设有导污槽7。

在实施例1或2的基础上：所述固液分离槽1底面13的水平高度由前向后递减，在固液分离槽1的后侧面12设有排污口6且排污口6接近固液分离槽1的底面13。

固液分离槽1底面13的水平高度由左向右递减，所述排污口6接近固液分离槽1的右侧面。

所述排污口6的处还设有控制排污口6开关的控制阀。

这里固液分离槽1底面13无论是从前至后以及从左到右，其水平高度递减，该底面可通过斜坡或阶梯实现递减，从前至后以及从左到右的坡度均控制在5°～15°。

使用在鳗鲡养殖时，污水进水口3与鳗鱼养殖池连接，鳗鱼养殖过程中产生的污水排入本发明，污水经过隔板层层减速，实现固液分离。由于固液分离槽1底部13为倾斜设置，所以沉淀的污物会汇聚在固液分离槽1底部13的最低点，将排污口6设置在靠近固液分离槽1底部13最低点的位置，可以实现污物的快速排出。

同理，此技术可用在养鳗尾水中的粪便分离上；只要是草鱼等养殖品种产生的粪便较重(比重略大于养殖池水)，均可用本技术。

技术特征：

技术总结
本发明为一种颗粒粪便分离机构。它包括固液分离槽以及设置于固液分离槽内的若干隔板，固液分离槽的前侧面设有污水进水口，固液分离槽的后侧面设有排水口，隔板沿水流方向依序排列。本发明的优点在于：固液分离槽中带有若干隔板，控制好进水量使槽内的水流流速减缓；由于隔板阻挡粪便等颗粒，由于较重的粪便等颗粒在减速的水流中会下沉，实现了固液分离。

技术研发人员：钟传明;康建平;叶翬;钟国龙;王献忠;郑文希;游宇;郭贤平;王松发;林茂昌
受保护的技术使用者：福建省水产技术推广总站
技术研发日：2019.02.23
技术公布日：2019.06.14