一种固态汽化器的制作方法

本发明涉及海关检疫检验技术领域，具体地讲是一种固态汽化器。

背景技术：

目前海关检疫处理定量投药熏蒸药剂使用液态汽化器汽化药剂投药，液态汽化器移动困难，占地面积大，不便于运输和移动，并采用导热油加热汽化，高能耗，安全稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种固态汽化器；主要解决现有的液态汽化器移动困难、占地面积大、高能耗、安全稳定性差的问题。

本发明的技术方案是：一种固态汽化器，其特殊之处在于，包括外壳、固态加热板、紫铜螺旋管、导热硅脂、外铜套、内铜套、电加热管、温度传感器、药剂进口、药剂出口；所述的外壳内设固态加热板，在固态加热板内设外铜套、紫铜螺旋管和内铜套，在外铜套和内铜套上分别设电加热管和温度传感器，在固态加热板、外铜套、内铜套及紫铜螺旋管间隙处填充导热硅脂，紫铜螺旋管一端设药剂进口，紫铜螺旋管另一端设药剂出口。

进一步的，所述的外铜套材质为紫铜。

进一步的，所述的内铜套材质为紫铜。

进一步的，所述的电加热管采用电瓶或交流电源供电加热，药剂出口温度≥25℃。

进一步的，所述的温度传感器采用pt100热电阻温度传感器，温度范围-200℃~+850℃，湿度0%~100%。

本发明所述的一种固态汽化器与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、本发明是集液态熏蒸药剂迅速转化为气态药剂、温度检测于一体化装置，能提高熏蒸药剂的利用率和施药时间，并且适用任何熏蒸设备；2、具有小型化、单元化、低能耗、互换通用性、设计合理和安全高效的优点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图２是本发明的原理图。

图中，1外壳、2固态加热板、3紫铜螺旋管、4导热硅脂、5外铜套、6内铜套、7电加热管、8温度传感器、9药剂进口、10药剂出口。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。

实施例1，参见图1，根据设计加工制成外壳1、固态加热板2、紫铜螺旋管3、导热硅脂4、外铜套5、内铜套6、电加热管7、温度传感器8、药剂进口9、药剂出口10；外铜套5和内铜套6的材质选择紫铜，紫铜螺旋管3、外铜套5和内铜套6的导热系数均为400w/mk；电加热管7采用电瓶或交流电源供电加热，药剂出口温度≥25℃，温度传感器8采用pt100热电阻温度传感器，温度范围-200℃~+850℃，湿度0%~100%；

在外壳1内安装固态加热板2，将外铜套5和内铜套6一起安装固态加热板2内，再将紫铜螺旋管3一端高出内铜套6顶部大约50mm，即为药剂出口10，紫铜螺旋管3另一端沿着内铜套6外径向下螺旋缠绕至其底部，再穿过外铜套5预留槽后沿外铜套5外径螺旋向上缠绕到达外铜套5顶部大约50mm，即为药剂进口9；在外铜套5上安装电加热管7和温度穿感器8，同时在内铜套6上安装电加热管7和温度穿感器8，在固态加热板2、外铜套5、内铜套6及紫铜螺旋管3间隙处填充导热硅脂4；形成本发明的一种固态汽化器。

本发明的一种固态汽化器，使用时，将固态汽化器放置在生物生化污染因子检测处置车预留安装位置，并固定；将电加热管引线和温度传感器引线分别接在电源和电器控制器上；快插接头连接钢瓶入口处管路和施药管路。

工作时，如图2，电器控制器在接收到生物生化污染因子检测处置车正确反馈信息后，电源给电加热管7通电后加热，电加热管7通过对外铜套5、内铜套6、导热硅脂4、紫铜螺旋管3、温度传感器8热传导加热，固态汽化器内部温度迅速升高，温度传感器8连接电器控制器，当电器控制器显示温度为≥25℃时，熏蒸液体药剂从药剂进口9进入，经紫铜螺旋管3加热气化后从药剂出口10出来，达到气化效果，对货物进行熏蒸；当电器控制器显示温度＜25℃，电加热管7持续通电加热，直到达到电器控制器预设温度后，熏蒸液体药剂再次从药剂进口9进入，气化后从药剂出口10出来对货物进行熏蒸。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种固态汽化器，包括外壳、固态加热板、紫铜螺旋管、导热硅脂、外铜套、内铜套、电加热管、温度传感器、药剂进口、药剂出口；其特点是，所述的外壳内设固态加热板，在固态加热板内设外铜套、紫铜螺旋管和内铜套，在外铜套和内铜套内分别设电加热管和温度穿感器，在固态加热板、外铜套、内铜套及紫铜螺旋管间隙处填充热硅脂，紫铜螺旋管一端设药剂进口，紫铜螺旋管另一端设药剂出口；是液态熏蒸药剂迅速转化为气态药剂的一种汽化器，能提高熏蒸药剂的利用率和施药时间，并且适用任何熏蒸设备，具有小型化、单元化、低能耗、互换通用性、设计合理和安全高效的优点。

技术研发人员：李西标;阮新;王勇;高琳;章溯;梁占山
受保护的技术使用者：烟台海泰卫生除害科技服务有限公司;河北五为同鑫科技有限公司
技术研发日：2019.04.04
技术公布日：2019.06.14