移动式进境粮食蒸热处理设备的制作方法

本实用新型涉及进境粮食检疫处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种移动式进境粮食蒸热处理设备。

背景技术：

众所周知，我国进境的粮食近年都是一个庞大的数量，2016年达到1亿万吨以上，为加强对进境粮食装卸、运输、存储以及加工等环节过程防疫要求的落实，防止检疫性生物传入，对进境粮食的介谢、运输、仓储及下脚料进行有效的处理，阻止有害生物传入我国，目前我国对于进境粮食还没有专门进行蒸热处理的设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以实现对进境粮食快速彻底的蒸热处理的移动式进境粮食蒸热处理设备。

本实用新型的移动式进境粮食蒸热处理设备，包括集装箱箱体，集装箱箱体内部由前而后通过两组隔板分隔成操作仓、设备仓和处理仓，操作仓内设置操作台和多个凳子，设备仓内设置有轴流风机、换热器、导热油泵、水箱、电控柜、蒸汽发生器和电加热器，电加热器将导热油加热后与导热油泵相连，导热油泵的出口与换热器的管程进口相连，换热器的管程出口与电加热器进口相连，轴流风机的出风口与换热器的壳程进口相连，换热器的壳程出口与处理仓相通，水箱通过水箱支架固定在设备仓内，水箱进口与蒸汽发生器相连，蒸汽发生器出口与处理仓相通，处理仓为密闭高温高湿仓，处理仓内部采用不锈钢板整体焊接成型，外部设置保温岩棉。

本实用新型的移动式进境粮食蒸热处理设备，设备仓和处理仓上均安装有多个回风窗。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：用户将待处理物料用叉车或者人工方式放置在处理仓外平板车上，推入处理仓内关闭处理仓密闭门；蒸汽发生器产生蒸汽作用于高温高湿仓内进行升温加湿，启动处理仓内耐温耐湿风机将仓内高温高湿气体快速均匀扩散，达到彻底杀灭所有细菌及有害生物，灭菌处置过程包括预加温加湿阶段、灭菌阶段、干燥阶段：a.预加温阶段：高温高湿蒸汽灭菌过程中，灭菌介质设定为饱和蒸汽，而灭菌仓内的干冷空气是热的不良导体，是影响灭菌的主要因素之一，因此必须排除空气等不凝性气体的干扰，当灭菌前，通过饱和蒸汽加热内腔和持续搅动灭菌仓室，排出部分冷空气，b.灭菌阶段：经过预热后，开始加大蒸汽供给量和加湿量使灭菌仓内温度升至95℃以上，进入灭菌阶段，该过程主要是温度调节过程，当温度低于设定温度时，继续充蒸汽，当温度高于设定温度时，停止充蒸汽，检测设备检测到物料中心温度达到85℃相对湿度80％以上持续5min后，即可停止加湿，进入干燥阶段，c.干燥阶段：开启轴流风机和电加热器，进入干燥阶段，通过强力通风，保持加温不加湿，用风机以强力排出物料内部的水分和积液(即冷凝液)，冷凝液回收后进冷凝液消毒罐，干燥完成后，即可出货。

本实用新型利用热饱和水蒸汽使物料的温度、湿度提高到规定的数值，并在规定的时间内使温度、湿度维持在稳定状态，通过水蒸气在物料表面冷凝作用释放出来的潜热，均匀而迅速地使被处理的粮食加工副产品物料和动物皮毛及加工下脚料升温，使可能存在于其中的检疫性有害生物和其它有害生物致死，有效提高了对进境粮食的蒸热处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1集装箱箱体、2回风窗、3轴流风机、4换热器、5导热油泵、6水箱、7水箱支架、8电控柜、9操作台、10凳子、11蒸汽发生器、12电加热器、13处理仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的移动式进境粮食蒸热处理设备，包括集装箱箱体1，集装箱箱体1内部由前而后通过两组隔板分隔成操作仓、设备仓和处理仓13，操作仓内设置操作台9和多个凳子10，设备仓内设置有轴流风机3、换热器4、导热油泵5、水箱6、电控柜8、蒸汽发生器11和电加热器12，电加热器12将导热油加热后与导热油泵5相连，导热油泵5的出口与换热器4的管程进口相连，换热器4的管程出口与电加热器12进口相连，轴流风机3的出风口与换热器4的壳程进口相连，换热器4的壳程出口与处理仓13相通，水箱6通过水箱支架7固定在设备仓内，水箱6进口与蒸汽发生器11相连，蒸汽发生器11出口与处理仓13相通，处理仓13为密闭高温高湿仓，处理仓13内部采用不锈钢板整体焊接成型，外部设置保温岩棉。

本实用新型的移动式进境粮食蒸热处理设备，设备仓和处理仓13上均安装有多个回风窗2。

本实用新型的移动式进境粮食蒸热处理设备，其在工作时，用户将待处理物料用叉车或者人工方式放置在处理仓外平板车上，推入处理仓内关闭处理仓密闭门；蒸汽发生器产生蒸汽作用于高温高湿仓内进行升温加湿，启动处理仓内耐温耐湿风机将仓内高温高湿气体快速均匀扩散，达到彻底杀灭所有细菌及有害生物，灭菌处置过程包括预加温加湿阶段、灭菌阶段、干燥阶段：a.预加温阶段：高温高湿蒸汽灭菌过程中，灭菌介质设定为饱和蒸汽，而灭菌仓内的干冷空气是热的不良导体，是影响灭菌的主要因素之一，因此必须排除空气等不凝性气体的干扰，当灭菌前，通过饱和蒸汽加热内腔和持续搅动灭菌仓室，排出部分冷空气，b.灭菌阶段：经过预热后，开始加大蒸汽供给量和加湿量使灭菌仓内温度升至95℃以上，进入灭菌阶段，该过程主要是温度调节过程，当温度低于设定温度时，继续充蒸汽，当温度高于设定温度时，停止充蒸汽，检测设备检测到物料中心温度达到85℃相对湿度80％以上持续5min后，即可停止加湿，进入干燥阶段，c.干燥阶段：开启轴流风机和电加热器，进入干燥阶段，通过强力通风，保持加温不加湿，用风机以强力排出物料内部的水分和积液(即冷凝液)，冷凝液回收后进冷凝液消毒罐，干燥完成后，即可出货。

本实用新型利用热饱和水蒸汽使物料的温度、湿度提高到规定的数值，并在规定的时间内使温度、湿度维持在稳定状态，通过水蒸气在物料表面冷凝作用释放出来的潜热，均匀而迅速地使被处理的粮食加工副产品物料和动物皮毛及加工下脚料升温，使可能存在于其中的检疫性有害生物和其它有害生物致死，有效提高了对进境粮食的蒸热处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。