一种分体式刮粪板的制作方法

本实用新型涉及畜牧业相关技术领域，具体是一种分体式刮粪板。

背景技术：

猪舍的清粪工艺是猪舍设计工艺的重要组成部分，是决定猪场能否高效运行的关键因素之一。好的猪舍清粪工艺要满足以下几点原则：1、保持舍内的空气清洁；2、尽量避免动物和工人暴露在臭气和粪便挥发的刺激有毒气体中；3、尽量少用人工，尽量减少收集、储存、运输粪便的费用；4、遵循各级法规和政策。

目前国内大型猪场的清粪粪设备以机械式v形刮粪机为主，刮粪机配合刮粪板实现猪舍的清洁，但现有的刮粪板一般是一体成型，由于其中间位置处设置有导尿流道，使得导尿流道处较为脆弱，尤其容易在运输或吊装过程中发生破裂；楼房养殖是未来养殖业的的趋势，现有的养殖场用刮粪板体积较大，重力随之增大，安装不便，不符合节能减排要求，不利于多层立体养殖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式刮粪板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分体式刮粪板，所述分体式刮粪板包括刮粪板本体，所述刮粪板本体包括第一刮粪板及第二刮粪板，所述第一刮粪板及第二刮粪板相对的位置处均固定有多根钢筋，所述第一刮粪板及第二刮粪板之间浇筑有浇筑层，所述浇筑层的高度小于所述第一刮粪板及第二刮粪板的厚度；

多根所述钢筋没入所述浇筑层内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一刮粪板及第二刮粪板上的多个钢筋交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刮粪板及第二刮粪板上均设置有倾斜部，且所述第一刮粪板及第二刮粪板远离所述浇筑层的一侧设置有垂直放置的延伸部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刮粪板及第二刮粪板远离所述倾斜部的一侧均设置有内嵌槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刮粪板及第二刮粪板均采用模具浇铸而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过将刮粪板本体设置成第一刮粪板和第二刮粪板配合浇筑层及没入浇筑层内且与第一刮粪板或第二刮粪板固定的钢筋实现刮粪板本体的组成，可有效防止刮粪板本体在中间处断裂，提高使用寿命，同时方便运输及安装；

该分体式刮粪板体积小且轻便，符合节能建筑宗旨，适用于多层的楼房式养殖场，楼房养殖是未来养殖业的的趋势，此技术整体构件减小，重量减轻、便于安装，利于多层立体养殖，体现了节能减排的要求。

附图说明

图1为分体式刮粪板的结构示意图。

图2为分体式刮粪板中第一刮粪板的结构示意图。

图3为分体式刮粪板中第一刮粪板的另一角度的结构示意图。

图中：1-第一刮粪板、2-第二刮粪板、3-浇筑层、4-钢筋、5-倾斜部、6-延伸部、7-内嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种分体式刮粪板，所述分体式刮粪板包括刮粪板本体，所述刮粪板本体包括第一刮粪板1及第二刮粪板2，所述第一刮粪板1及第二刮粪板2相对的位置处均固定有多根钢筋4，所述第一刮粪板1及第二刮粪板2之间浇筑有浇筑层3，所述浇筑层3的高度小于所述第一刮粪板1及第二刮粪板2的厚度；

多根所述钢筋4没入所述浇筑层3内。

在本实用新型实施例中，通过将刮粪板本体设置成第一刮粪板1和第二刮粪板2配合浇筑层3及没入浇筑层3内且与第一刮粪板1或第二刮粪板2固定的钢筋实现刮粪板本体的组成，可有效防止刮粪板本体在中间处断裂，提高使用寿命，同时方便运输及安装。

在本实用新型实施例中，可以理解的是，浇筑层3的高度小于第一刮粪板1及第二刮粪板2的厚度，从而使得第一刮粪板1及第二刮粪板2之间形成导尿流道。

在本发明实施例中，需要说明的是，在进行刮粪板本体安装的过程中，先将第一刮粪板1及第二刮粪板2的放置的安装位置处，且调整好角度，随后向第一刮粪板1及第二刮粪板2之间进行浇筑，形成浇筑层3，且浇筑层3没过钢筋4。

作为本实用新型的一种实施例，所述第一刮粪板1及第二刮粪板2上的多个钢筋4交错设置。

在本实用新型实施例中，通过交错设置的钢筋4配合浇筑层3使得第一刮粪板1及第二刮粪板2的连接，且连接后的强度高，可以理解的是

作为本实用新型的一种实施例，所述第一刮粪板1及第二刮粪板2上均设置有倾斜部5，且所述第一刮粪板1及第二刮粪板2远离所述浇筑层3的一侧设置有垂直放置的延伸部6。

作为本实用新型的一种实施例，所述第一刮粪板1及第二刮粪板2远离所述倾斜部5的一侧均设置有内嵌槽7。

在本实用新型实施例中，通过设置的内嵌槽7可有效降低第一刮粪板1及第二刮粪板2的质量，从而方便进行运输。

作为本实用新型的一种实施例，所述第一刮粪板1及第二刮粪板2均采用模具浇铸而成。

在本实用新型实施例中，可以理解的是，在采用模具浇筑的同时，将钢筋4等距放入到模具处，使得钢筋4与第一刮粪板1或第二刮粪板2在浇筑的过程中实现连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种分体式刮粪板，其特征在于，所述分体式刮粪板包括刮粪板本体，所述刮粪板本体包括第一刮粪板(1)及第二刮粪板(2)，所述第一刮粪板(1)及第二刮粪板(2)相对的位置处均固定有多根钢筋(4)，所述第一刮粪板(1)及第二刮粪板(2)之间浇筑有浇筑层(3)，所述浇筑层(3)的高度小于所述第一刮粪板(1)及第二刮粪板(2)的厚度；

多根所述钢筋(4)没入所述浇筑层(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种分体式刮粪板，其特征在于，所述第一刮粪板(1)及第二刮粪板(2)上的多个钢筋(4)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种分体式刮粪板，其特征在于，所述第一刮粪板(1)及第二刮粪板(2)上均设置有倾斜部(5)，且所述第一刮粪板(1)及第二刮粪板(2)远离所述浇筑层(3)的一侧设置有垂直放置的延伸部(6)。

4.根据权利要求3所述的一种分体式刮粪板，其特征在于，所述第一刮粪板(1)及第二刮粪板(2)远离所述倾斜部(5)的一侧均设置有内嵌槽(7)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种分体式刮粪板，其特征在于，所述第一刮粪板(1)及第二刮粪板(2)均采用模具浇铸而成。

技术总结
本实用新型涉及畜牧业相关技术领域，具体是一种分体式刮粪板，所述分体式刮粪板包括刮粪板本体，所述刮粪板本体包括第一刮粪板及第二刮粪板，所述第一刮粪板及第二刮粪板相对的位置处均固定有多根钢筋，所述第一刮粪板及第二刮粪板之间浇筑有浇筑层，所述浇筑层的高度小于所述第一刮粪板及第二刮粪板的厚度；多根所述钢筋没入所述浇筑层内。本实用新型设计新颖，通过将刮粪板本体设置成第一刮粪板和第二刮粪板配合浇筑层及没入浇筑层内且与第一刮粪板或第二刮粪板固定的钢筋实现刮粪板本体的组成，可有效防止刮粪板本体在中间处断裂，提高使用寿命，同时方便运输及安装。

技术研发人员：陈业民;祝士海;陈东子;田庆
受保护的技术使用者：河南辰园畜牧工程有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.04.30