一种机罩焊合件的制作方法

1.本实用新型属于植保机械加工生产技术领域，尤其是一种机罩焊合件。


背景技术：

2.针对割草机机罩生产加工过程中，机罩的焊接大都直接采用定点焊接的方式一次性完成焊接工序，无法提供后期拆卸和检修的技术问题，因此，提供一种可完成套装组合定位外加后期定点焊接，焊接后可通过清除和更换焊接层完成后期装配和检修的一种机罩焊合件，以解决现有技术存在的上述问题。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种可完成套装组合定位外加后期定点焊接，焊接后可通过清除和更换焊接层完成后期装配和检修的一种机罩焊合件，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种机罩焊合件，包括罩身和罩顶；罩体包括罩身和罩顶，所述罩身内部中心竖直焊接有第二套筒，所述第二套筒外壁保留的凸棱沿内槽与第一套筒间隙配合，所述第一套筒腰部焊接在罩顶中心的焊接端头内，所述第一套筒通过上端外壁留有的螺纹层与旋盖螺接，所述旋盖底部与焊接端头焊接。
5.进一步，所述第一套筒沿内槽水平向外开设有第一通孔，第二套筒沿凸棱水平向内开设有第二通孔，两两相对的第一通孔与第二通孔内插装有定位栓。
6.更进一步，所述罩身腰部开设有四组气流输出口，所述气流输出口正对第二套筒外壁螺接的定位栓。
7.更进一步，所述气流输出口上卡装有纱网。
8.更进一步，所述旋盖外壁留有手拨凸起。
9.更进一步，所述焊接端头包括焊环和顶座，所述顶座固定安装在罩顶中心，所述顶座上固定套装有焊环，所述焊环与旋盖底部焊接。
10.采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了内置拼装定位，后期外部焊接的焊合工序，解决了大部分直接定点焊接，一次性完成焊接工序，无法提供后期拆卸和检修的技术问题；可置换的焊接端头以及无损机罩的焊接焊接工艺，解决了焊接产品无法重复加工使用和后期回收加工处理的技术问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一种机罩焊合件的内部结构示意图。
12.图2为本实用新型一种机罩焊合件的俯视图。
13.图3为本实用新型一种机罩焊合件焊接端头的结构示意图。
14.图4为本实用新型一种机罩焊合件罩体内部定位工装的结构示意图。
15.附图标记为：1为罩身、1-1为气流输出口、2为第一套筒、3为第二套筒、4为纱网、5
为定位栓、6为罩顶、7为焊接端头、8为旋盖、9为螺纹层、10为内槽、11为凸棱、12为焊环、13为顶座、14为手拨凸起。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.一种机罩焊合件，包括罩身和罩顶；罩体包括罩身1和罩顶6，所述罩身1内部中心竖直焊接有第二套筒3，所述第二套筒3外壁保留的凸棱11 沿内槽10与第一套筒2间隙配合，所述第一套筒2腰部焊接在罩顶6中心的焊接端头7内，所述第一套筒2通过上端外壁留有的螺纹层9与旋盖8 螺接，所述旋盖8底部与焊接端头7焊接。其中，将第二套筒焊接固定在割草机机身底部，再配合插装的第一套筒2完成水平定位工序；水平定位工序可避免在焊接或者成品使用的过程中出现罩体偏移、移位和脱落的状况发生。第二套筒3外壁的凸棱11与第一套筒2内壁的内槽10嵌合，限制两个套筒在在后期旋进的过程中出现定点旋转的状况发生，从而影响焊接端面。内置定位工装装配完成后，可将旋盖8旋接焊接端头7顶部，配合工作人员完成最后的焊接工序。整个过程中，并没有直接通过焊接的港式损伤罩体本身，而是通过后期焊合件的装配配合完成焊接工序的。
18.如图所示，所述第一套筒2沿内槽10水平向外开设有第一通孔，第二套筒3沿凸棱11水平向内开设有第二通孔，两两相对的第一通孔与第二通孔内插装有定位栓5。其中，第一套筒2和第二套筒3通过内槽10和凸棱 11的限位配合完成了水平方向上的定位工序，后续通过定位栓5与第一套筒2和第二套筒3筒身上开设的第一通孔与第二通孔完成纵向定位配合的定位工序。从多维度完成筒身和后期焊接件的定位工序，这样可调节旋盖8 与焊接端头7的焊接精度。
19.如图所示，所述罩身1腰部开设有四组气流输出口1-1，所述气流输出口1-1正对第二套筒3外壁螺接的定位栓5。其中，气流输出口1-1既可以完成后续发动机的散热工序，同时还可以配合工作人员安装定位栓5。
20.如图所示，所述气流输出口1-1上卡装有纱网4。其中，纱网4可阻挡沙尘进入设备内部。
21.如图所示，所述旋盖8外壁留有手拨凸起14。其中，手拨凸起14可增强使用手感。
22.如图所示，所述焊接端头7包括焊环12和顶座13，所述顶座13固定安装在罩顶6中心，所述顶座13上固定套装有焊环12，所述焊环12与旋盖8底部焊接。其中，顶座13起到基座的作用，可限制并配合旋盖8完成旋接和焊接的工序，同时可避免罩体与旋盖8和焊环12直接接触。
23.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种机罩焊合件，包括罩身和罩顶；其特征是：罩体包括罩身(1)和罩顶(6)，所述罩身(1)内部中心竖直焊接有第二套筒(3)，所述第二套筒(3)外壁保留的凸棱(11)沿内槽(10)与第一套筒(2)间隙配合，所述第一套筒(2)腰部焊接在罩顶(6)中心的焊接端头(7)内，所述第一套筒(2)通过上端外壁留有的螺纹层(9)与旋盖(8)螺接，所述旋盖(8)底部与焊接端头(7)焊接。2.根据权利要求1所述的一种机罩焊合件，其特征是：所述第一套筒(2)沿内槽(10)水平向外开设有第一通孔，第二套筒(3)沿凸棱(11)水平向内开设有第二通孔，两两相对的第一通孔与第二通孔内插装有定位栓(5)。3.根据权利要求1所述的一种机罩焊合件，其特征是：所述罩身(1)腰部开设有四组气流输出口(1-1)，所述气流输出口(1-1)正对第二套筒(3)外壁螺接的定位栓(5)。4.根据权利要求3所述的一种机罩焊合件，其特征是：所述气流输出口(1-1)上卡装有纱网(4)。5.根据权利要求1所述的一种机罩焊合件，其特征是：所述旋盖(8)外壁留有手拨凸起(14)。6.根据权利要求1所述的一种机罩焊合件，其特征是：所述焊接端头(7)包括焊环(12)和顶座(13)，所述顶座(13)固定安装在罩顶(6)中心，所述顶座(13)上固定套装有焊环(12)，所述焊环(12)与旋盖(8)底部焊接。

技术总结
本实用新型涉及到一种机罩焊合件包括罩身和罩顶；罩体包括罩身和罩顶，所述罩身内部中心竖直焊接有第二套筒，所述第二套筒外壁保留的凸棱沿内槽与第一套筒间隙配合，所述第一套筒腰部焊接在罩顶中心的焊接端头内，所述第一套筒通过上端外壁留有的螺纹层与旋盖螺接，所述旋盖底部与焊接端头焊接。本实用新型采用了内置拼装定位，后期外部焊接的焊合工序，解决了大部分直接定点焊接，一次性完成焊接工序，无法提供后期拆卸和检修的技术问题；可置换的焊接端头以及无损机罩的焊接焊接工艺，解决了焊接产品无法重复加工使用和后期回收加工处理的技术问题。工处理的技术问题。工处理的技术问题。


技术研发人员：陈民 陈自龙 韩彦武
受保护的技术使用者：常州市伍米机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/1/11