一种新型青贮粉碎打捆机

文档序号:26589912发布日期:2021-09-10 20:34来源:国知局
一种新型青贮粉碎打捆机

1.本发明涉及农业机械领域,特别涉及一种新型青贮粉碎打捆机。


背景技术:

2.青贮秸秆具有营养成分高、储存时间长等优点,可直接作为中等品质粗饲料饲喂反刍动物,解决牛羊饲草季节性短缺等问题。现有的秸秆粉碎圆捆机主要用于干秸秆的打捆收获(对秸秆粉碎质量和成捆密度要求不高),在进行鲜秸秆青贮收获时存在粉碎质量差、成捆密度低等现象,不利于秸秆青贮发酵,无法保证青贮料的品质。


技术实现要素:

3.鉴于以上内容,有必要提供一种新型青贮粉碎打捆机,其通过增加秸秆捡拾粉碎时的切削线速度和作用力、促进卷捆室内旋转草芯快速形成及秸秆向内卷绕压实,达到有效提高圆捆机粉碎质量和卷压密度的目的。
4.为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
5.一种新型青贮粉碎打捆机,包括外壳,所述外壳具有支撑底轮和支撑杆,所述外壳的前端设置有用于与拖拉机连接的悬挂固定结构和用于与拖拉机动力机构连接的传动结构,所述外壳具有相互连通的粉碎腔室和卷捆腔室,所述粉碎腔室位于外壳的前端,其下方开设有捡拾口,所述卷捆腔室位于外壳的后端,其前侧下方具有卷捆入口,所述卷捆腔室通过卷捆入口与粉碎腔室的后端相连通;
6.所述粉碎腔室内安装有捡拾粉碎机构,所述捡拾粉碎机构包括前定刀组件、捡拾粉碎组件、圆盘组件、二次粉碎组件和后定刀组件;所述捡拾粉碎组件、圆盘组件和二次粉碎组件从粉碎腔室的前端向其后端依次设置,三者的刀轴平行设置,且三者的刀轴两端转动安装在所述外壳上,所述捡拾粉碎组件、圆盘组件和二次粉碎组件三者的刀片安装在各自的刀轴上并均呈螺旋排列,所述捡拾粉碎组件、圆盘组件和二次粉碎组件三者的刀片交错分布,且相邻两者的刀片在同一水平面上的投影存在重合的部分,所述捡拾粉碎组件和二次粉碎组件两者刀片的圆周线速度相同,该两者刀片的圆周线速度大于所述圆盘组件的刀片的圆周线速度;所述捡拾粉碎组件的刀片转动至拾捡口处时刀片不连接刀轴的一端露出捡拾口外,所述捡拾粉碎组件的前上方设置有前定刀组件,所述前定刀组件包含若干前定刀片,所有前定刀片并排设置,所有前定刀片排列方向平行于捡拾粉碎组件的刀轴,所述前定刀片的刀刃朝向捡拾粉碎组件的刀片,并与所述捡拾粉碎组件的刀片存在间距;所述后定刀组件安装在卷捆入口处,且设置在所述二次粉碎组件的后上方,所述后定刀组件包含若干后定刀片,所有后定刀片并排设置,所有后定刀片排列方向平行于二次粉碎组件的刀轴,所述后定刀片的刀刃朝向二次粉碎组件的刀片;
7.所述卷捆腔室由钢辊卷捆机构的若干钢辊环绕而成,所述卷捆室的上方安装有液压放捆机构,所述卷捆室的前侧上方设置捆绳机构;所述卷捆室沿着钢辊轴线方向的两侧室壁分别转动安装有主动螺纹圆盘和从动螺纹圆盘,所述主动螺纹圆盘和从动螺纹圆盘的
盘面正对设置,两者正对的盘面上均设置有变螺距螺纹凸起结构,所述主动螺纹圆盘和从动螺纹圆盘的转动轴线重合,所述主动螺纹圆盘连接传动结构,其由所述传动结构驱动转动,所述主动螺纹圆盘的转动方向和钢辊的转动方向相反,所述主动螺纹圆盘的圆周线速度大于钢辊的圆周线速度。
8.优选地,所述圆盘组件的刀轴的安装高度均高于二次粉碎组件的刀轴的安装高度,所述二次粉碎组件的刀轴的安装高度高于捡拾粉碎组件的刀轴的安装高度。
9.优选地,所述圆盘组件的刀片的圆周线速度是捡拾粉碎组件刀片的圆周线速度的三分之一。
10.优选地,所述主动螺纹圆盘的直径小于从动螺纹圆盘的直径,所述从动螺纹圆盘的直径小于卷捆室的直径。
11.优选地,所述主动螺纹圆盘的圆周线速度和钢辊的圆周线速度之比为2:1。
12.优选地,所述捡拾口的后端设置有铲板,所述铲板的长度方向平行于捡拾粉碎组件的刀轴轴线方向,所述铲板的板面朝向捡拾粉碎组件且倾斜设置,其较高一端连接所述外壳,所述铲板较低一端向外壳的前端延伸,并位于所述捡拾粉碎组件的正下方,所述铲板较低一端端部所在的水平高度高于支撑底轮底部所在的水平高度。
13.优选地,所述铲板包括固定板和活动板,所述固定板宽度方向上的一端固连外壳,另一端滑动连接所述活动板,滑动方向为所述铲板的宽度方向。
14.优选地,所述一种新型青贮粉碎打捆机还包括驱动转动结构和传送组件,所述驱动转动结构和传动组件均位于外壳的外侧,所述驱动转动结构可拆卸连接传动结构,且与所述拖拉机动力结构不同时连接传动结构;所述传动组件包括传动支撑架、驱动结构和传送带结构,所述传动支撑架上安装有驱动结构,所述驱动结构连接传送带结构,所述传送带结构安装在传动支撑架顶部,所述传送带结构的传送带从铲板的活动板上滑固定在固定板上时的较低一端的正下方延伸至外壳的正前方。
15.优选地,所述传动支撑架靠近铲板的一端设置有定位板,所述定位板的一端连接传动支撑架,另一端可拆卸连接所述外壳。
16.优选地,所述支撑杆为伸缩结构。
17.与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
18.1、本发明利用捡拾粉碎机构中的前定刀组件、捡拾粉碎组件、圆盘组件、二次粉碎组件和后定刀组件之间的两两差速旋转配合,实现了秸秆的有效捡拾及多级粉碎的目的,增强了打捆机的粉碎能力。
19.2、本发明在卷捆腔室侧壁上设计主动螺纹圆盘和从动螺纹圆盘,该两种圆盘上设置变螺距螺纹凸起结构,利用主动螺纹圆盘与钢辊间的差速旋转、双圆盘的变螺距螺纹凸起结构、从动螺纹圆盘与草捆的同速旋转,有效地促进了旋转草芯的快速形成、促进秸秆向内卷绕压实、削弱侧壁对草捆的旋转阻力,大大提高圆捆机的工作效率、可靠性及卷压密度,并有效降低卷捆作业功耗,因此,本发明拓宽了打捆机的应用范围,解决了秸秆粉碎打捆青贮收获问题,具有结构简单、作业效率高、使用可靠、动力消耗少等特点。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明的内部结构简图。
22.图3是本发明粉碎腔室里的结构示意图。
23.图4是本发明捡拾粉碎组件、圆盘组件和二次粉碎组件的俯视图。
24.图5是本发明第二种实施方式的结构示意图。
25.主要元件符号说明
26.图中:外壳1、支撑底轮2、支撑杆3、悬挂固定结构4、动力输入轴5、传动结构6、捡拾口7、前定刀组件8、捡拾粉碎组件9、圆盘组件10、二次粉碎组件11、后定刀组件12、钢辊13、捆绳机构14、液压放捆机构15、卷捆腔室16、主动螺纹圆盘17、从动螺纹圆盘18、变螺距螺纹凸起结构19、固定板20、活动板21、驱动转动结构22、皮带轮或者链条链轮组件23、传动支撑架24、驱动结构25、传送带结构26、定位板27。
27.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
28.请参阅图1

4,在本发明的一种较佳实施方式中,一种新型青贮粉碎打捆机,包括外壳1,所述外壳1具有支撑底轮2和支撑杆3,所述支撑底轮2和支撑杆3用于支撑本装置,在本实施方式中,所述支撑底轮2位于外壳1底部后方,所述支撑杆3位于外壳1底部前方,所述支撑杆3和支撑底轮2的底部处于同一平面上。所述外壳1的前端设置有用于与拖拉机连接的悬挂固定结构4和用于与拖拉机动力机构连接的传动结构6,所述悬挂固定结构4用于将本装置与拖拉机连接,所述传动结构6用于将拖拉机的动力传递给本装置,从而促使本装置的动作机构运作,在本发明中,所述悬挂固定结构4和传动结构6为现有技术,在此不进行详细阐述。
29.所述外壳1具有相互连通的粉碎腔室和卷捆腔室16,所述粉碎腔室位于外壳1的前端,其前侧下方开设有捡拾口7,所述捡拾口7供秸秆进入粉碎腔室,后在粉碎腔室中粉碎处理,所述卷捆腔室16位于外壳1的后端,其前侧下方具有卷捆入口,所述卷捆腔室16通过卷捆入口与粉碎腔室的后端相连通,粉碎后的秸秆从卷捆入口进入卷捆腔室16中进行打捆。
30.具体是,在本发明中,所述粉碎腔室内安装有捡拾粉碎机构,通过捡拾粉碎机构实现秸秆的捡拾和粉碎。所述捡拾粉碎机构包括前定刀组件8、捡拾粉碎组件9、圆盘组件10、二次粉碎组件11和后定刀组件12;所述捡拾粉碎组件9、圆盘组件10和二次粉碎组件11从粉碎腔室的前端向其后端依次设置,三者的刀轴平行设置,且三者的刀轴两端转动安装在所述外壳1上,所述捡拾粉碎组件9、圆盘组件10和二次粉碎组件11三者的刀片安装在各自的刀轴上并均呈螺旋排列,所述捡拾粉碎组件9、圆盘组件10和二次粉碎组件11三者的刀片交错分布,且相邻两者的刀片在同一水平面上的投影存在重合的部分,以便于切割粉碎,所述捡拾粉碎组件9和二次粉碎组件11两者刀片的圆周线速度相同,该两者刀片的圆周线速度大于所述圆盘组件10的刀片的圆周线速度,优选地,在本实施方式中,所述圆盘组件10的刀片的圆周线速度是捡拾粉碎组件9刀片的圆周线速度的三分之一,通过上述圆周线速度的不同使得圆盘组件10刀片和拾粉碎组件、二次粉碎组件11刀片之间均形成差速旋转,从而使得粉碎效果更好。所述捡拾粉碎组件9的刀片转动至拾捡口处时刀片不连接刀轴的一端露出捡拾口7外,所述捡拾粉碎组件9的前上方设置有前定刀组件8,所述前定刀组件8包含若干前定刀片,所有前定刀片并排设置,所有前定刀片排列方向平行于捡拾粉碎组件9的刀
轴,所述前定刀片的刀刃朝向捡拾粉碎组件9的刀片,并与所述捡拾粉碎组件9的刀片存在间距,以便于从捡拾口7进入的秸秆在前定刀组件8和捡拾粉碎组件9的作用下进行初步切割;所述后定刀组件12安装在卷捆入口处,且设置在所述二次粉碎组件11的后上方,所述后定刀组件12包含若干后定刀片,所有后定刀片并排设置,所有后定刀片排列方向平行于二次粉碎组件11的刀轴,所述后定刀片的刀刃朝向二次粉碎组件11的刀片,并与所述二次粉碎组件11的刀片存在间距,以便于经前定刀组件8、捡拾粉碎组件9、圆盘组件10和二次粉碎组件11粉碎后秸秆在进入卷捆腔室16之前被后定刀组件12再次切割粉碎,从而使得秸秆被粉碎的更精细。进一步地,所述圆盘组件10的刀轴的安装高度均高于二次粉碎组件11的刀轴的安装高度,所述二次粉碎组件11的刀轴的安装高度高于捡拾粉碎组件9的刀轴的安装高度,以便于农作物秸秆的传递及切割,降低了漏草率。
31.在上述捡拾粉碎机构中,捡拾粉碎组件9、圆盘组件10和二次粉碎组件11形成两级粉碎组件,可使得农作物秸秆粉碎得更彻底,粉碎效果更好,其中,捡拾粉碎组件9和圆盘组件10形成第一级粉碎组件,圆盘组件10和二次粉碎组件11形成第二级粉碎组件,每一级粉碎组件的两组件的刀片在同一水平面上的投影存在重合的部分,使得农作物秸秆能够被切割,加之每一级粉碎组件的刀片之间形成的差速旋转,和,前定刀组件8和后定刀组件12的设置,使得秸秆粉碎效果得到大大提高,粉碎更精细,且粉碎效率更高,粉碎质量更优。在本发明中,所述捡拾粉碎组件9中的刀片具有若干组,每组具有直径相同的两外侧刀盘和中间刀盘,所述中间刀盘位于两外侧刀盘之间,所述中间刀盘具有若干中间刀片,若干中间刀片均匀环绕在刀轴外侧,所述外侧刀盘具有若干外侧刀片,若干外侧刀片均匀环绕在刀轴外侧,所述外侧刀片背离中间刀盘的刀面具有垂直刀面的环状凸沿,所述环状凸沿的环心和刀轴的中心重合,所述环状凸沿的外部布满刀刃;所述圆盘组件10的刀片也具有若干组,每组具有直径相同的两圆盘刀片,所述拾捡粉碎组件9的每组刀片对应设置一组圆盘组件10的刀片,该一组圆盘组件10的刀片的两圆盘刀片分设在中间刀盘的相对两侧,并位于所述外侧刀盘和中间刀盘之间,所述拾捡粉碎组件9的相邻两组刀片之间设置一组圆盘组件10的刀片,该一组圆盘组件10的刀片的两圆盘刀片分别靠近其所在侧的外侧刀盘;所述二次粉碎组件11中的刀片具有若干组,每组具有直径相同的三粉碎刀盘,所述二次粉碎组件11的每组刀片的相邻两粉碎刀盘之间对应设置圆盘组件10的一圆盘刀片,所述粉碎刀盘具有若干粉碎刀片,若干粉碎刀片均匀环绕在刀轴外侧,通过上述的刀片设置,使得粉碎效果更好。优选地,所述外侧刀片、中间刀片、圆盘刀片、粉碎刀片的外部均具有刀刃,以进一步提高粉碎效果。
32.在本发明中,所述卷捆腔室16由钢辊卷捆机构的若干钢辊13环绕而成,所述卷捆室的上方安装有液压放捆机构15,所述卷捆室的前侧上方设置捆绳机构14,在所述卷捆腔室16中,钢辊13卷捆机构用于将进入卷捆腔室16的秸秆进行旋转圆捆,液压放捆机构15用于将打捆好的草捆放出卷捆腔室16,捆绳机构14则用于将草捆进行捆绑,其与所述液压放捆机构15、钢辊13卷捆机构均为现有技术,在此就不进行详细说明。进一步地,为了快速形成草芯,本发明在所述卷捆室沿着钢辊13轴线方向的两侧室壁分别转动安装有主动螺纹圆盘17和从动螺纹圆盘18,所述主动螺纹圆盘17和从动螺纹圆盘18的盘面正对设置,两者正对的盘面上均设置有变螺距螺纹凸起结构19,该变螺距螺纹凸起结构19用于引导秸秆向中部移动,从而使得秸秆压实,所述主动螺纹圆盘17和从动螺纹圆盘18的转动轴线重合,所述
主动螺纹圆盘17连接传动结构6,其由所述传动结构6驱动转动,所述主动螺纹圆盘17的转动方向和钢辊13的转动方向相反,所述主动螺纹圆盘17的圆周线速度大于钢辊13的圆周线速度,即,主动螺纹圆盘17与钢辊13形成差速转动,且主动螺纹圆盘17的转动速度更快,这样可使得秸秆快速向中部移动形成草芯,并得到压实,从而实现草捆的高密度压实,且卷捆密度更紧,效果更好。在本发明中,从动螺纹圆盘18是在旋转的秸秆的作用下相对外壳1旋转的,也就是,从动螺纹圆盘18是被动旋转,其可降低卷捆室的侧壁对秸秆的摩擦力,进一步有助于草捆压实,而其上的变螺距螺纹凸起结构19能够进一步引导秸秆向中部卷绕。
33.进一步地,在本实施方式中,所述主动螺纹圆盘17的直径小于从动螺纹圆盘18的直径,所述从动螺纹圆盘18的直径小于卷捆室的直径;所述主动螺纹圆盘17的圆周线速度和钢辊13的圆周线速度之比为2:1;所述主动螺纹圆盘17和从动螺纹圆盘18的变螺距螺纹凸起结构19相同;所述主动螺纹圆盘17的转动轴线处于卷捆室的中心。
34.进一步地,所述支撑杆3为伸缩结构,以在本装置连接拖拉机时回缩,其不做支撑使用,便于拖拉机带动本装置运行,优选地,所述支撑杆3为千斤顶结构。
35.本发明的工作原理如下:
36.本装置由拖拉机通过悬挂固定结构4悬挂并由支撑底轮2支撑,所连接的拖拉机输出的动力通过传动结构6的动力输入轴5带动本装置工作,具体的,通过动力输入轴5传递动力至传动结构6的本体内,传动结构6的本体中的锥齿轮减速器将输入的动力减速后分成两组传递,一组动力传递给捡拾粉碎机构;另一组动力通过链传动传递给钢辊13卷捆机构的各个钢辊13及主动螺纹圆盘17。
37.捡拾粉碎组件9在拖拉机的牵引动力下捡拾秸秆,秸秆从拾捡口带入外壳1后,经前定刀组件8时,被捡拾粉碎组件9与前定刀组件8两者刀片的共同作用剪切成若干小段,完成初次切割粉碎;切成小段的秸秆在捡拾粉碎组件9转动下向后抛送至捡拾粉碎组件9和圆盘组件10之间,小段的秸秆被捡拾粉碎组件9和圆盘组件10两者的刀片进一步切割粉碎,由于捡拾粉碎组件9与圆盘组件10两者的刀轴及刀片形成差速旋转,刀轴之间的相对速度增大,秸秆进一步被切割粉碎成更小段,且在圆盘组件10的转动下,小段秸秆运送至圆盘组件10和二次粉碎组件11之间,其再次被圆盘组件10和二次粉碎组件11两者的刀片形成的差速旋转粉碎,粉碎后随二次粉碎组件11抛送至二次粉碎组件11和后定刀组件12之间,最后二次粉碎组件11和后定刀组件12将未被充分粉碎的秸秆进一步粉碎细化,粉碎细化后的秸秆从卷捆入口抛送至卷捆腔室16,至此完成秸秆的精细化粉碎。
38.进入卷捆腔室16的秸秆在卷捆腔室16内随着钢辊13一起旋转,在旋转至主动螺纹圆盘17时,因主动螺纹圆盘17与钢辊13的转动方向相反,两者形成差速转动,且主动螺纹圆盘17的转动速度比钢辊13更快,从而使得秸秆快速形成草芯,随着后续秸秆的不断进入,草芯越滚越大形成旋转草捆,而由于变螺距螺纹凸起结构19的设置,有利于旋转草芯的快速形成以及秸秆向内卷绕压实,达到草捆高密度的压实效果,在秸秆朝中心卷绕的过程,秸秆促使从动螺纹圆盘18被动旋转,秸秆得到侧向卷绕导引的同时,受到侧壁的摩擦阻力也减少,进一步有助于草捆压实。
39.进一步的,请参阅图5,在本发明的第二种实施方式中,所述捡拾口7的后端设置有铲板,所述铲板的长度方向平行于捡拾粉碎组件9的刀轴轴线方向,所述铲板的板面朝向捡拾粉碎组件9且倾斜设置,其较高一端连接所述外壳1,所述铲板较低一端向外壳1的前端延
伸,并位于所述捡拾粉碎组件9的正下方,所述铲板较低一端端部所在的水平高度高于支撑底轮2底部所在的水平高度,以通过铲板将待处理的秸秆拢合,方便捡拾粉碎组件9捡拾秸秆,且降低漏草率。优选地,所述铲板包括固定板20和活动板21,所述固定板20宽度方向上的一端固连外壳1,另一端滑动连接所述活动板21,滑动方向为所述铲板的宽度方向,以根据实际需要调整活动板21较低一端的位置,避免铲板的设置使得捡拾过程受限。在本实施方式中,活动板21叠放在固定板20上,所述活动板21的两端具有耳板,所述耳板滑动贴附外壳1的内壁,每一耳板朝向外壳1内壁的一端具有滑杆,所述滑杆的一端滑动穿设外壳1,并延伸出所述外壳1外侧,所述滑杆位于外壳1的部分具有外螺纹结构,其上螺纹套设有锁定螺母,通过拧松和拧紧锁定螺母来使得活动板21的位置可调,且调节之后可以得到固定。
40.进一步地,所述一种新型青贮粉碎打捆机还包括驱动转动结构22和传送组件,所述驱动转动结构22和传动组件均位于外壳1的外侧,所述驱动转动结构22可拆卸连接传动结构6,且与所述拖拉机动力结构不同时连接传动结构6;所述传动组件包括传动支撑架24、驱动结构25和传送带结构26,所述传动支撑架24上安装有驱动结构25,所述驱动结构25连接传送带结构26,所述传送带结构26安装在传动支撑架24顶部,所述传送带结构26的传送带从铲板的活动板21上滑固定在固定板20上时的较低一端的正下方延伸至外壳1的正前方,优选使所述传送带结构26的传送带的顶面略低于铲板较低一端,即,传送带结构26从捡拾口7的正下方延伸至外壳1的正前方,可便于将传送带结构26沿线的秸秆及正前方的秸秆放置在传送带上,并由传送带输送至捡拾口7正下方,而后被捡拾粉碎组件9捡拾至粉碎腔室内,由于铲板位于捡拾粉碎组件9的后方,其可防止秸秆被传送带输送至输送末端、并从输送末端掉落,提高漏草率。需要说明的是,传送组件在外壳1不与拖拉机连接时方安装在外壳1外侧,也就是传送组件与拖拉机不同时使用,传送组件用于定点捡拾秸秆,拖拉机则用于移动式的捡拾秸秆,而传送组件在使用时,本装置捡拾粉碎机构、钢辊13卷捆机构和主动螺纹圆盘17的动力来自于驱动转动结构22,该驱动转动结构22的输出轴通过皮带轮或者链条链轮组件23连接动力输入轴5,当传送组件不使用时,将驱动转动结构22的输出轴与动力输入轴5之间的连接拆下,即可使驱动转动结构22与传动结构6脱离,拿掉传送组件即可。为了便于传送组件安装时的快速定位,本发明在所述传动支撑架24靠近铲板的一端设置有定位板27,所述定位板27的一端连接传动支撑架24,另一端可拆卸连接所述外壳1,具体是,传动支撑架24在传送带结构26的输送末端所在端的相对两侧设置有定位板27,两侧定位板27在传送组件需要安装时与外壳1连接,这样就使得传动支撑架24得到定位,进而确保传送带结构26的传送带能够位于捡拾粉碎组件9的正下方,使得其上所传送的秸秆能够被捡拾粉碎组件9捡拾。
41.上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。
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