一种料箱出料装置的制作方法

1.本实用新型属于禽类饲养技术领域，具体地说涉及一种料箱出料装置。


背景技术：

2.种鸡饲养相比普通商品产蛋鸡饲养要求更高，要求饲料投放到每段食槽的饲料量一样，保证每只鸡每天采食一样，这样使鸡群有更好的均匀度，所产种蛋大小一样，孵化出的小鸡各种指标一致。因种鸡饲养非自由采食，每天限饲，所以每天食槽并无剩料，这就需要确保称量好的饲料能够完全出料，以精确控制种鸡的采食量，而现有行车喂料设备的料箱底部均为简单的开口式，容易造成打料瞬间饲料在食槽内堆积或者行车行至喂料食槽末端时饲料已投放完毕，导致种鸡无法获取均等的饲料，使用匀料器控料的普通行车，其控制精度差，受料箱料量影响大，料量多出料多，剩料少出料少，打料量不可控制，每次打料都要把所有料箱打满，而且为了打料均匀，打料结束要使料箱有剩料，才能保证下料均匀。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种料箱出料装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种料箱出料装置，包括用于将料箱内饲料导入食槽内的漏料槽，所述漏料槽内设有实心绞龙，所述漏料槽端部固定有用于驱动实心绞龙转动的驱动电机。
7.进一步的，所述漏料槽顶部设置有用于分散饲料重量的挡料件。
8.进一步的，所述挡料件为挡料板，所述挡料板沿所述漏料槽长度方向设置。
9.进一步的，所述挡料板固定于所述实心绞龙的正上方。
10.进一步的，所述挡料板为倒v形挡料板。
11.进一步的，所述漏料槽上开口朝下设置有出料筒，所述出料筒设置于所述实心绞龙的出料端。
12.进一步的，所述漏料槽一侧向外延伸形成中空的柱状延长筒，所述出料筒垂直于所述延长筒倾斜向下设置。
13.进一步的，所述漏料槽底部设置为与实心绞龙形状相匹配的圆弧形。
14.进一步的，所述漏料槽两侧端部固定有轴承，所述实心绞龙通过轴承旋转固定于所述漏料槽内。
15.进一步的，所述漏料槽一侧端部设置有固定板，所述固定板上设置有多个支撑柱，驱动电机通过支撑柱固定连接在漏料槽一侧。
16.有益效果：
17.本实用新型通过在料箱底部设置实心绞龙和驱动电机，实现料箱的出料速度可控，消除料箱内存料状态对下料的影响，避免喂料不均匀的情况发生，同时，实心绞龙能够对料箱底部的饲料进行搅拌，避免饲料粘连、结块导致的出料口堵料情况。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施例中一种料箱出料装置结构示意图；
19.图2是本实用新型具体实施例中实心绞龙和驱动电机连接结构示意图；
20.图3是本实用新型具体实施例中一种料箱出料装置左视剖面结构示意图；
21.附图中：1、漏料槽；2、实心绞龙；3、驱动电机；4、挡料件；5、延长筒；6、出料筒；7、轴承；8、固定板；9、支撑柱。
具体实施方式
22.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
23.如图1-3所示，一种料箱出料装置，包括用于将料箱内饲料导入食槽内的漏料槽1，所述漏料槽1内设有实心绞龙2，所述实心绞龙2固定于所述漏料槽1内，所述漏料槽1端部固定有用于驱动实心绞龙2转动的驱动电机3。通过在料箱底部设置实心绞龙2和驱动电机3，实现料箱的出料速度可控，消除料箱内存料状态对下料的影响，避免喂料不均匀的情况发生，同时，实心绞龙2能够对料箱底部的饲料进行搅拌，避免饲料粘连、结块导致的出料口堵料情况。
24.进一步的，所述漏料槽1顶部设置有用于分散饲料重量的挡料件4。通过设置挡料件4，分散下落的饲料重量，避免饲料重量压力过大将实心绞龙2压实，卡住实心绞龙2。
25.进一步的，所述挡料件4为挡料板，所述挡料板沿所述漏料槽1长度方向设置。驱动电机3为步进电机，步进电机能够有效控制实心绞龙2的转动速度，进而控制出料量，使得漏料槽1能够均匀的释放饲料。
26.进一步的，所述挡料板固定于所述实心绞龙2的正上方。挡料板固定设置在实心绞龙2正上方时，能够最大化的降低饲料对实心绞龙2的压力，尤其是在料箱的加料瞬间，降低大量饲料瞬间落入时对实心绞龙2旋转轴的冲击力，并且由于实心绞龙2处于料箱下料的中心位置，饲料的高度最高，因此承受饲料的最大压强，通过挡料板在料箱满料稳定状态时分担饲料的压力，以免在绞龙上因压力过大，使得饲料在绞龙与轴连接处压实产生堆积，进而降低饲料在实心绞龙2上的附着。
27.进一步的，所述挡料板为倒v形挡料板。倒v形挡料板的夹角为钝角，从而扩大分担饲料压力的面积，倒v形挡料板的一端横向固定，另一端悬空，从而使得悬空部分能够给饲料下落产生一定缓冲，避免挡料板两侧固定端承受饲料下落的冲击力过大而产生弯折，而弯着容易与实心绞龙2的叶片端部产生干涉，影响实心绞龙2的正常转动。
28.进一步的，所述漏料槽1上开口朝下设置有出料筒6，所述出料筒6设置于所述实心绞龙2的出料端。实心绞龙2在转动过程中，直到将饲料转动到出料筒6位置时才落料，从而实现定量控制落料过程，步进式电机和行车机构的行进速度相配合，实现食槽内均匀落料。
29.进一步的，所述漏料槽1一侧向外延伸形成中空的柱状延长筒5，所述出料筒6垂直于所述延长筒5倾斜向下设置。为避免料箱下落的饲料直接从漏料槽1底部漏出而不经过实
心绞龙2，因此需要将出料筒6设置在非料箱的正下方，即设置在漏料槽1的一侧，因此实心绞龙2长度需要大于漏料槽1长度，在实心绞龙2长度超过漏料槽1长度部分设置延长筒5，延长筒5筒径稍大于实心绞龙2外径，延长筒5底部与漏料槽1底部弧度保持一致，避免产生堆积死角。
30.进一步的，所述漏料槽1底部设置为与实心绞龙2形状相匹配的圆弧形。漏料槽1为漏斗状设置，底部配合实心绞龙2的形状设置为圆弧形，同样能够降低漏料槽1的存料死角，避免饲料在漏料槽1缝隙内长期粘附而产生变质，进而影响种鸡的饲喂质量。
31.进一步的，所述漏料槽1两侧端部固定有轴承7，所述实心绞龙2通过轴承7旋转固定于所述漏料槽1内。轴承7密封端部，避免饲料粉尘对实心绞龙2的转动产生影响。
32.进一步的，所述漏料槽1一侧端部设置有固定板8，所述固定板8上设置有多个支撑柱9，驱动电机3通过支撑柱9固定连接在漏料槽1一侧。固定板8为方形固定板8，能更好的通过四个角固定驱动电机3，设置于漏料槽1的一侧。
33.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种料箱出料装置，其特征在于，包括用于将料箱内饲料导入食槽内的漏料槽，所述漏料槽内设有实心绞龙，所述漏料槽端部固定有用于驱动实心绞龙转动的驱动电机，所述漏料槽顶部设置有用于分散饲料重量的挡料件。2.根据权利要求1所述的一种料箱出料装置，其特征在于，所述挡料件为挡料板，所述挡料板沿所述漏料槽长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种料箱出料装置，其特征在于，所述挡料板固定于所述实心绞龙的正上方。4.根据权利要求2所述的一种料箱出料装置，其特征在于，所述挡料板为倒v形挡料板。5.根据权利要求1所述的一种料箱出料装置，其特征在于，所述漏料槽上开口朝下设置有出料筒，所述出料筒设置于所述实心绞龙的出料端。6.根据权利要求5所述的一种料箱出料装置，其特征在于，所述漏料槽一侧向外延伸形成中空的柱状延长筒，所述出料筒垂直于所述延长筒倾斜向下设置。7.根据权利要求1所述的一种料箱出料装置，其特征在于，所述漏料槽底部设置为与实心绞龙形状相匹配的圆弧形。8.根据权利要求1所述的一种料箱出料装置，其特征在于，所述漏料槽两侧端部固定有轴承，所述实心绞龙通过轴承旋转固定于所述漏料槽内。9.根据权利要求1所述的一种料箱出料装置，其特征在于，所述漏料槽一侧端部设置有固定板，所述固定板上设置有多个支撑柱，驱动电机通过支撑柱固定连接在漏料槽一侧。

技术总结
本实用新型公开一种料箱出料装置，包括用于将料箱内饲料导入食槽内的漏料槽，所述漏料槽内设有实心绞龙，所述漏料槽端部固定有用于驱动实心绞龙转动的驱动电机。本实用新型通过在料箱底部设置实心绞龙和驱动电机，实现料箱的出料速度可控，消除料箱内存料状态对下料的影响，避免喂料不均匀的情况发生，同时，实心绞龙能够对料箱底部的饲料进行搅拌，避免饲料粘连、结块导致的出料口堵料情况。结块导致的出料口堵料情况。结块导致的出料口堵料情况。


技术研发人员：满宁宁 杨以月 贾双斌 李颖 王树鑫 郑树利
受保护的技术使用者：青岛大牧人机械股份有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/3/4