一种脱粒滚筒及收获机的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱粒滚筒及收获机，属于农用机械技术领域。


背景技术：

2.传统的收获机中，脱粒滚筒的杆齿在调节脱粒间隙时，采用的是平移式调节，需拆装全部的安装板上的全部螺栓，调整复杂，工作量大，而且调节之后，杆齿的离去角α角度不变，无法根据不同的作物和收获状态进行更合适的调整，滚筒脱粒适用性差，收获成本提高，经济效益差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱粒滚筒及收获机，杆齿在调节脱粒间隙，采用旋转式调节，调整方便，工作量小，而且可以同时调节杆齿的离去角α，提高脱粒滚筒的适应性。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱粒滚筒，包括机体和多个杆齿，在所述机体的侧壁上设有多个供所述杆齿穿过的杆齿孔，多个所述杆齿分别连接到多个沿所述机体轴向延伸的齿杆上，多个所述齿杆沿所述机体的周向排列，每个所述齿杆的两端分别固定设置有安装板，每个所述安装板的两侧分别设置有安装孔，在所述机体的两端对应每个所述齿杆端部的位置处分别设置有调节孔组，每个所述调节孔组包括一个旋转孔和至少两个调节孔，每个所述调节孔组的一个所述旋转孔与对应所述安装板一侧的所述安装孔通过螺栓可拆卸连接，每个所述调节孔组的其中一个所述调节孔与对应所述安装板另一侧的所述安装孔通过螺栓可拆卸连接。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型杆齿在调节脱粒间隙，采用旋转式调节，杆齿可绕各自旋转点转动，即只拆卸调节孔与安装孔连接的螺栓，旋转孔与安装孔连接的螺栓并不拆卸下来，直接或稍微拧松之后以此为旋转点，旋转安装板、齿杆及杆齿到预定位置，然后通过螺栓将安装孔与新的调节孔连接，杆齿调节方便快捷，减少近一半调整工作量，节省了完全拆卸下来再重新对准的时间，有效的节省了机手维护作业时间，提升综合作业效率和收益，而且可以同时调节杆齿的离去角α，根据不同的作物和收获状态进行调整，提高脱粒滚筒的适应性，降低滚筒脱粒功耗，提升经济效益。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，每个所述调节孔组的各所述调节孔到所述旋转孔的距离相等，且各所述调节孔圆弧形的排列成一排。
8.采用上述进一步方案的有益效果是基于本实用新型杆齿的调节采用的是旋转式的，所以各调节孔呈圆弧形排列，使安装板可以转动至另一侧的安装孔与各调节孔中的任一个都可以通过螺栓连接。
9.进一步，每个所述调节孔组包括一个旋转孔和四个调节孔。
10.采用上述进一步方案的有益效果是按照目前的脱粒滚筒尺寸及收获需求，设计四
个调节孔，使杆齿有四个调节位置，就足够满足大部分作物的收获需求，当然，如果脱粒滚筒尺寸变的更大，调节孔的数目还可以更多。
11.进一步，多个所述齿杆沿所述机体的周向均匀间隔排列，多个所述杆齿排列成多排杆齿组，每排所述杆齿组的所述杆齿沿所述机体的轴向均匀间隔排列，并固定到对应所述齿杆上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是按照目前的收获需求，各个杆齿在轴向上和周向上都是均匀设置的，这样脱粒更加均匀。
13.进一步，所述齿杆设有3、4、6或8个。
14.采用上述进一步方案的有益效果是齿杆的数量代表了杆齿排列成排的数量，目前比较常用的是3杆齿分布方式、4杆齿分布方式、6杆齿分布方式或8杆齿分布方式。
15.进一步，各所述杆齿组包括的所述杆齿的数目相同或不同。
16.采用上述进一步方案的有益效果是虽然杆齿在轴向上是均匀设置的，但是数目可以变化，可以相同，均匀的脱粒，有时候也可以不同，即有梳有密，针对某些特殊的作物。
17.进一步，每个所述齿杆的中部分别固定设置有至少一块所述安装板，所述机体的中部固定安装有至少一块与所述安装板对应的安装基板，所述安装基板对应每个所述齿杆中部的位置处分别设置有所述调节孔组，所述安装基板上的调节孔组与对应所述安装板上的安装孔通过螺栓可拆卸连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是除了在齿杆的两端和机体的两端分别设计安装板和调节孔组，也可以在中部设计类似结构，使整个结构的连接更加牢固，齿杆中部的安装板与端部的安装板结构相同，都在两侧分别设置安装孔，而安装基板上对应位置设置的调节孔组与机体两端设置的调节孔组结构也相同，对应的可拆卸连接在一起。
19.进一步，每个所述齿杆的中部分别沿轴向依次固定设置有两块所述安装板，所述机体的中部沿轴向依次固定安装有两块安装基板。
20.采用上述进一步方案的有益效果是基于脱粒滚筒的尺寸，在中部设置两块安装板和两块安装基板比较合适，可以保证整个结构的连接更加牢固，又不会过多的增加工作量。
21.进一步，所述安装基板位于多个所述齿杆之间。
22.采用上述进一步方案的有益效果是由于外面环绕了一圈齿杆，安装基板可以设置在齿杆之间，结合布置合理，齿杆上对应的安装板向内延伸，重叠到安装基板的调节孔组上，通过螺栓可拆卸连接。
23.本实用新型还涉及一种收获机，包括所述的脱粒滚筒。本实用新型的脱粒滚筒主要针对脱粒间隙和杆齿离去角α需要调节的情况做出优化，适用于各种收获机，尤其是水稻机，还可以应用于其他类型的机器中，不仅限于农用机械。
附图说明
24.图1为现有技术和本实用新型脱粒滚筒隐去机体侧壁的结构示意图；
25.图2为现有技术脱粒滚筒未安装杆齿的截面图；
26.图3为现有技术脱粒滚筒杆齿安装状态一的截面图；
27.图4为现有技术脱粒滚筒杆齿安装状态二的截面图；
28.图5为现有技术脱粒滚筒杆齿安装状态三的截面图；
29.图6为现有技术脱粒滚筒杆齿安装状态四的截面图；
30.图7为现有技术杆齿安装部件的截面图；
31.图8为本实用新型脱粒滚筒未安装杆齿的截面图；
32.图9为本实用新型脱粒滚筒杆齿安装状态一的截面图；
33.图10为本实用新型脱粒滚筒杆齿安装状态二的截面图；
34.图11为本实用新型脱粒滚筒杆齿安装状态三的截面图；
35.图12为本实用新型脱粒滚筒杆齿安装状态四的截面图；
36.图13为本实用新型杆齿安装部件的截面图；
37.图14为本实用新型收获机的结构示意图；
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1、机体；2、传动箱；3、杆齿；4、齿杆；5、安装板；51、安装孔；52、旋转孔；53、调节孔；6、安装基板。
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
41.如图1
‑
7所示，现有技术的脱粒滚筒包括机体1和多个杆齿3，多个所述杆齿3分别连接到多个沿所述机体1轴向延伸的齿杆4上，多个所述齿杆4沿所述机体1的周向排列，每个所述齿杆4的两端分别固定设置有安装板5，其安装板5上设有四对安装孔51，在所述机体1的两端对应每个所述齿杆4端部的位置处分别设置有四个调节孔53，通过两个螺栓连接其中两个安装孔51和两个调节孔53，共有四种连接方式(即图3
‑
6，分别是中间上面两个安装孔51与中间的调节孔53、中间下面两个安装孔51与中间的调节孔53、两侧上面两个安装孔51与两侧的调节孔53、两侧下面两个安装孔51与两侧的调节孔53进行连接)，对应脱粒间隙的调节，每次调节每个连接位置都有两个螺栓需要拆卸调整并安装，以图1为例，机体1两端加上中的两块安装基板6，四块板，每块板上有六个杆齿3，一共需要拆装48组螺栓螺母才能实现脱粒间隙调节，而且每次调节之后杆齿3的离去角α相同。
42.如图1、图8
‑
13所示，本实用新型涉及一种脱粒滚筒，包括机体1和多个杆齿3，多个所述杆齿3分别连接到多个沿所述机体1轴向延伸的齿杆4上，多个所述齿杆4沿所述机体1的周向排列，每个所述齿杆4的两端分别固定设置有安装板5，每个所述安装板5的两侧分别设置有安装孔51，在所述机体1的两端对应每个所述齿杆4端部的位置处分别设置有调节孔组，每个所述调节孔组包括一个旋转孔52和至少两个调节孔53，每个所述调节孔组的一个所述旋转孔52与对应所述安装板5一侧的所述安装孔51通过螺栓可拆卸连接，每个所述调节孔组的其中一个所述调节孔53与对应所述安装板5另一侧的所述安装孔51通过螺栓可拆卸连接。
43.本实用新型杆齿3在调节脱粒间隙，采用旋转式调节，杆齿3可绕各自旋转点转动，即只拆卸调节孔53与安装孔51连接的螺栓，旋转孔52与安装孔51连接的螺栓并不拆卸下来，直接或稍微拧松之后以此为旋转点，旋转安装板5、齿杆4及杆齿3到预定位置，然后通过螺栓将安装孔51与新的调节孔53连接，杆齿3调节方便快捷，减少近一半调整工作量，节省了完全拆卸下来再重新对准的时间，有效的节省了机手维护作业时间，提升综合作业效率
和收益，而且可以同时调节杆齿3的离去角α，根据不同的作物和收获状态进行调整，提高脱粒滚筒的适应性，降低滚筒脱粒功耗，提升经济效益。
44.优选的，每个所述调节孔组的各所述调节孔53到所述旋转孔52的距离相等，且各所述调节孔53圆弧形的排列成一排。基于本实用新型杆齿3的调节采用的是旋转式的，所以各调节孔53呈圆弧形排列，使安装板5可以转动至另一侧的安装孔51与各调节孔53中的任一个都可以通过螺栓连接.
45.优选的，每个所述调节孔组包括一个旋转孔52和四个调节孔53。按照目前的脱粒滚筒尺寸及收获需求，设计四个调节孔53，使杆齿3有四个调节位置，就足够满足大部分作物的收获需求，当然，如果脱粒滚筒尺寸变的更大，调节孔53的数目还可以更多。和现有技术对比，本实用新型也有四种连接方式(即图9
‑
12，一侧安装孔51与旋转孔52连接，另一侧安装孔51分别依次与四个调节孔53进行连接)，对应脱粒间隙的调节，每次调节每个连接位置只有一个螺栓需要拆卸调整并安装，以图1为例，机体1两端加上中的两块安装基板6，四块板，每块板上有六个杆齿3，一共只需要拆装24组螺栓螺母就能实现脱粒间隙调节，而且每次调节之后杆齿3的离去角α不同，可以根据不同作物进行调整。
46.优选的，多个所述齿杆4沿所述机体1的周向均匀间隔排列，多个所述杆齿3排列成多排杆齿组，每排所述杆齿组的所述杆齿3沿所述机体1的轴向均匀间隔排列，并固定到对应所述齿杆4上。按照目前的收获需求，各个杆齿3在轴向上和周向上都是均匀设置的，这样脱粒更加均匀。
47.优选的，所述齿杆4设有3、4、6或8个。齿杆4的数量代表了杆齿3排列成排的数量，目前比较常用的是3杆齿分布方式、4杆齿分布方式、6杆齿分布方式或8杆齿分布方式。
48.优选的，各所述杆齿组包括的所述杆齿3的数目相同或不同。虽然杆齿3在轴向上是均匀设置的，但是数目可以变化，可以相同，均匀的脱粒，有时候也可以不同，即有梳有密，针对某些特殊的作物。
49.优选的，每个所述齿杆4的中部分别固定设置有至少一块所述安装板5，所述机体1的中部固定安装有至少一块与所述安装板5对应的安装基板6，所述安装基板6对应每个所述齿杆4中部的位置处分别设置有所述调节孔组，所述安装基板6上的调节孔组与对应所述安装板5上的安装孔51通过螺栓可拆卸连接。除了在齿杆4的两端和机体1的两端分别设计安装板5和调节孔组，也可以在中部设计类似结构，使整个结构的连接更加牢固，齿杆4中部的安装板5与端部的安装板5结构相同，都在两侧分别设置安装孔51，而安装基板6上对应位置设置的调节孔组与机体1两端设置的调节孔组结构也相同，对应的可拆卸连接在一起。
50.优选的，每个所述齿杆4的中部分别沿轴向依次固定设置有两块所述安装板5，所述机体1的中部沿轴向依次固定安装有两块安装基板6。基于脱粒滚筒的尺寸，在中部设置两块安装板5和两块安装基板6比较合适，可以保证整个结构的连接更加牢固，又不会过多的增加工作量。
51.优选的，所述安装基板6位于多个所述齿杆4之间。由于外面环绕了一圈齿杆4，安装基板6可以设置在齿杆4之间，结合布置合理，齿杆4上对应的安装板5向内延伸，重叠到安装基板6的调节孔组上，通过螺栓可拆卸连接。
52.优选的，在所述机体1的侧壁上设有多个供所述杆齿3穿过的杆齿孔，在机体1内同轴固定连接有转轴，作为动力源，机体1两端的端板与转轴固定连接，随着转轴转动而转动，
相应的安装基板6也可以固定在转轴上，在端板和安装基板6上开设调节孔组，端板上还可以开设一些其他的固定孔，用于安装其他部件。在机体1的后端安装有传动箱2，传动箱2可以采用双速传动箱，其与转轴传动连接，用于将整机动力系统的动力传递给转轴。
53.如图14所示，本实用新型还涉及一种收获机，包括所述的脱粒滚筒。本实用新型的脱粒滚筒主要针对脱粒间隙和杆齿3的离去角α需要调节的情况做出优化，适用于各种收获机，尤其是水稻机，还可以应用于其他类型的机器中，不仅限于农用机械。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。