一种粮食脱粒机的清选系统的制作方法

1.本实用新型涉及粮食收割技术领域，特别涉及一种粮食脱粒机的清选系统。


背景技术：

2.目前，传统的粮食脱粒机一般是在筛箱的前侧设置一个或两个风机来实现对清选筛上粮食的风选作业。为了提高作业效率，需要增大脱粒机的喂入量，匹配大的喂入量需要加长脱粒滚筒，使得清选室同步加长，前部的风机设定产生的风量及风压无法有效满足清选系统风量需求，具体的说：位于前段的风机产生的气流到中后部会有较大的衰减，导致筛箱末端气流速度过低，杂余量增大，清选效果差，部分元件损耗大。
3.因此，亟需对清选系统进行改进，使其匹配大喂入量及高作业效率的作业。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粮食脱粒机的清选系统，有效的克服了现有技术的缺陷。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种粮食脱粒机的清选系统，包括前风选装置、后风选装置，上述前风选装置设置于上述粮食脱粒机的筛箱前部，并位于上述粮食脱粒机的清选筛的前侧下方，其出风方向自前向后倾斜向上贯通上述清选筛的前中部区域，上述后风选装置设置于上述筛箱后部，并位于上述清选筛的后段下方，其出风方向自前向后倾斜向上贯通上述清选筛的后部区域。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，还包括副风选装置，上述副风选装置设置于上述筛箱前部，并位于上述前风选装置的后上方与上述清选筛的前部之间，其出风方向自前向后倾斜向上贯通上述清选筛的前部。
9.进一步，上述前风选装置、后风选装置和副风选装置均为风机。
10.进一步，上述筛箱底部的后端设有内凹的安装槽区，该安装槽区的后侧上方形成其槽口，上述后风选装置设置于上述安装槽区中，且经上述安装槽区的槽口出风。
11.进一步，上述安装槽区的槽口处设有风向及风量调节器，该风向及风量调节器用于调节经上述安装槽区的槽口吹出的风量大小及风向。
12.进一步，述风向及风量调节器为设置于上述安装槽区的槽口的后侧下部的阀板，上述阀板可上下移动调节上述安装槽区的槽口的大小，从而调节上述安装槽区的槽口吹出的风量大小及风向。
13.进一步，上述阀板朝向前侧上方倾斜。
14.进一步，上述阀板左右任意一端连接有穿出上述粮食脱粒机外部的连杆，通过该连杆可驱使上述阀板沿上述安装槽区的槽口后侧上下移动。
15.本实用新型的有益效果是：布局合理，能够适配大喂入量的粮食清选作业，改善筛
箱末端杂余量大的状况，提升清选能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的粮食脱粒机的清选系统的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、前风选装置；2、后风选装置；3、副风选装置；4、清选筛；6、安装槽区；7、风向及风量调节器。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.实施例：如图1所示，本实施例的粮食脱粒机的清选系统包括前风选装置1、后风选装置2，上述前风选装置1设置于上述粮食脱粒机的筛箱前部，并位于上述粮食脱粒机的清选筛4的前侧下方，其出风方向自前向后倾斜向上贯通上述清选筛4的前中部区域，上述后风选装置2设置于上述筛箱后部，并位于上述清选筛4的后段下方，其出风方向自前向后倾斜向上贯通上述清选筛4的后部区域。
21.该实施例中，前风选装置1吹出的风覆盖清选筛的前段及中部区域(附图中箭头所指为风向)，确保对前段及中部的杂余进行吹扫清除，后风选装置2吹出的风能够覆盖清选筛的后段或是中后段，确保即就是增加脱粒机的喂入量，清选筛的后段也能得到良好的清选覆盖，保证杂余清除的有效性，改善了传统脱粒机筛箱后段杂余量多容易沉积而影响清选作业的状况。
22.具体的说：尾部增设后风选装置2，使得筛箱后段的杂余部有向上气流，弥补流速损失和压力损失。提升清选能力。
23.作为一种优选的实施方式，还包括副风选装置3，上述副风选装置3设置于上述筛箱前部，并位于上述前风选装置1的后上方与上述清选筛4的前部之间，其出风方向自前向后倾斜向上贯通上述清选筛4的前部。
24.该实施方式中，副风选装置3吹出的风倾斜向后穿透清选筛的前段，能够有效的解决高产作物在筛面前部堆积现状，使得杂余清除效果更佳。
25.优选的，上述前风选装置1、后风选装置2和副风选装置3均采用现有技术的风机，直接安装于筛箱内部即可。
26.当然，无论是前风选装置1、后风选装置2和副风选装置3，均可根据实际情况设置1个或者多个数量，当设置多个时，采用并排间隔分布的方式，或其他更为合理的方式布局。
27.作为一种优选的实施方式，上述筛箱底部的后端设有内凹的安装槽区6，该安装槽区6的后侧上方形成其槽口，上述后风选装置2设置于上述安装槽区6中，且经上述安装槽区6的槽口出风。
28.该实施方式中，该安装槽区6的设置，利于后风选装置2的良好装配，并且，该安装槽区6限定了槽口为出风口，因此，也就是限定了后风选装置2的大致出风方向，避免后风选装置2出风四散的状况，提升了后风选装置2清选的有效性。
29.作为一种优选的实施方式，上述安装槽区6的槽口处设有风向及风量调节器7，该
风向及风量调节器7用于调节经上述安装槽区6的槽口吹出的风量大小及风向。
30.该实施方式中，风向及风量调节器7能够微调安装槽区6的槽口大小，具体的说，在槽口上沿位置固定的情况下，调节槽口下沿与上沿之间的间距，以及下沿的位置，能够起到调节经槽口出风的风量大小，以及微调出风的方向，操作比较灵活。
31.更具体地，上述风向及风量调节器7为设置于上述安装槽区6的槽口的后侧下部的阀板，上述阀板61可上下移动调节上述安装槽区6的槽口的大小，从而调节上述安装槽区6的槽口吹出的风量大小及风向。
32.该方案中，风向及风量调节器7采用传统的阀板构件，其操作简单、方便。
33.最佳的，上述阀板朝向前侧上方倾斜，阀板向前侧上方倾斜的布局，使得槽口大小及槽口所在的平面在阀板移动的过程中能够得到有效的调节，能够起到明显的微调风向的作用。
34.一般地，上述阀板左右任意一端连接有穿出上述粮食脱粒机外部的连杆，通过该连杆可驱使上述阀板沿上述安装槽区6的槽口后侧上下移动，通过该连杆可以在脱粒机外部操作阀板进行移动调节，操作更简单、方便、快捷。
35.一般地，上述筛箱底壁对应上述安装槽区6前侧的部位呈曲面朝向上述粮食脱粒机的后方倾斜向上延伸。
36.该方案中，原则上，筛箱底壁的走向趋势是沿脱粒机后端倾斜朝上沿伸，底壁整体大致呈倾斜设置有利于对前风选装置1吹出的风向的导引，使其保持向后侧上方倾斜吹出穿透清选筛，不会向下有分散损耗。
37.一般地，在底壁上对应清选筛前半部的区域设有向下凹陷的籽粒区，该籽粒区中横跨设有出粒绞龙(图中a指代)，在底壁上对应清选筛尾端的位置设有向下凹陷的杂余区，该杂余区设置于安装槽区6后方，在该杂余区中横跨设有杂余输出绞龙(图中b指代)。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。