一种脱粒滚筒及收获机的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱粒滚筒及收获机，属于农用机械技术领域。


背景技术：

2.目前的脱粒滚筒采用前驱动的方式，转速单一，收获不同作物时需要通过调整皮带轮实现转速变化，调整起来不方便，而且上面分布的杆齿位置也都是固定的，无法调整，这会导致一个脱粒滚筒只能适用于某种单一的作物，而且即使是同一种作物，根据不同地区的种植条件也会有所不同，比如作物的大小、干湿度、饱满程度上均会出现变化，出于收获效率的考虑，也需要调整转速和杆齿的分布。
3.现有的脱粒滚筒转速无法很方便的调整，杆齿分布也没办法改变，这样就会出现脱粒滚筒的转速和杆齿分布只适合与某种特定作物，且在特定地区按照特定生产规律生产，无法收取其他类型的作物及其他地区通过不同生产规律生产的作物，针对上述情况只能更换不同的脱粒滚筒，操作不便，且成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱粒滚筒及收获机，将原有的前置单速传动箱改变为后置的双速传动箱，且设置处于不同位置杆齿孔可拆卸的连接杆齿，使脱粒滚筒适用于多种不同的作物。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱粒滚筒，包括机体和同轴固定连接在所述机体内的转轴，所述机体上连接有多个杆齿，所述机体后端设有双速传动箱，所述双速传动箱与所述转轴传动连接，在所述机体上设有多组杆齿孔组，多组所述杆齿孔组沿所述机体的轴向排列，每组所述杆齿孔组包括多个沿所述机体的周向排列的杆齿孔，每组所述杆齿孔组中部分或全部的所述杆齿孔分别可拆卸的连接有所述杆齿。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型首先将原有的前置单速传动箱改为后置的双速传动箱，脱粒滚筒前端结构较多，比较拥挤，而其后端空间大，可以放置体积较大的双速传动箱，空间利用合理，便于连接收获机的动力系统，传动也方便，可以保证动力传输的顺畅，利用双速传动箱可以很方便的调整脱粒滚筒的转速，此外，设置处于不同位置杆齿孔，从其中选择一部分或全部安装杆齿，并将杆齿的连接调整为可拆卸连接，使杆齿可以很方便的增减并调整分布情况，使脱粒滚筒适用于多种不同的作物。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，多组所述杆齿孔组沿所述机体的轴向均匀间距排列。
9.采用上述进一步方案的有益效果是针对大多数的收获情况，多圈杆齿通常是沿轴向等间距排列的，但是如果碰到比较特殊的作物或者收获要求，也可以改变，比如前密后疏或者前疏后密等各种方式。
10.进一步，各组所述杆齿孔组中连接有所述杆齿的所述杆齿孔分别沿所述机体的轴向上对应设置。
11.采用上述进一步方案的有益效果是通常来说，多圈杆齿中的各杆齿是对齐的沿轴向排列成多排的，但是如果碰到比较特殊的作物或者收获要求，也可以改变，比如螺旋形分布等。
12.进一步，每组所述杆齿孔组包括多个沿所述机体的周向均匀间隔排列的杆齿孔。
13.采用上述进一步方案的有益效果是每组杆齿孔组的多个杆齿孔可以是均匀间隔排列的，选择全部或者其中一部分(比如间隔设置)设置杆齿孔，这样就能形成至少两种不同的杆齿分布方式。
14.进一步，每组所述杆齿孔组包括6个或8个所述杆齿孔。
15.进一步，每组所述杆齿孔组包括的6个或8个所述杆齿孔中全部或间隔交替设置的一半分别可拆卸的连接有所述杆齿。
16.采用上述进一步方案的有益效果是根据现有脱粒滚筒尺寸及收获作物的参数指标，每组所述杆齿孔组设置6个或8个所述杆齿孔比较合适。6个杆齿孔的方案通过杆齿选择性的可拆卸连接可以形成两种不同的杆齿均匀分布方式，提高脱粒滚筒对作物的适用性，每个杆齿孔可以全部连接杆齿，即形成6杆齿分布方式，也可以是间隔交替设置的一半杆齿孔连接杆齿，即形成3杆齿分布方式；同理，8个杆齿孔的方案通过杆齿选择性的可拆卸连接也可以形成两种不同的杆齿均匀分布方式，提高脱粒滚筒对作物的适用性，每个杆齿孔可以全部连接杆齿，即形成8杆齿分布方式，也可以是间隔交替设置的一半杆齿孔连接杆齿，即形成4杆齿分布方式。除了全部或间隔交替设置的一半这两种杆齿均匀分布方式以外，还可以采用杆齿不均匀分布方式，有区域杆齿多，有区域杆齿少，这也是可行的，可以针对某些特殊的作物及作业情况。
17.进一步，每组所述杆齿孔组包括的多个所述杆齿孔中，其中两个所述杆齿孔相对设置，并在相对设置的两个所述杆齿孔之间的两侧分别按照至少两种不同的等分方式在等分处设置杆齿孔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是区别于前面杆齿孔均匀分布的方案，在这个方案中，以两个相对的杆齿孔为分界线，在两侧分别以至少两种不同的等分方式在等分处设置杆齿孔，形成变化更加多样的杆齿分布方式，通过杆齿选择性的可拆卸连接形成至少四种不同的杆齿分布方式，能适应更多种类的作物，是最佳技术方案。
19.进一步，在相对设置的两个所述杆齿孔之间的两侧分别按照三等分和四等分在等分处设置杆齿孔。
20.采用上述进一步方案的有益效果是根据现有脱粒滚筒尺寸及收获作物的参数指标，以三等分和四等分结合的方式，效果最佳，能适用于绝大多数的作物，而且杆齿调整方便，机体的强度也能得到保障，不会因为过多的杆齿孔影响脱粒滚筒的使用寿命。
21.进一步，相对设置的两个所述杆齿孔分别可拆卸的连接有所述杆齿，且在相对设置的两个所述杆齿孔之间的两侧的三等分处或者四等分处的杆齿孔分别可拆卸的连接有所述杆齿；或者相对设置的两个所述杆齿孔中的一个连接有所述杆齿，且在相对设置的两个所述杆齿孔之间的两侧相对于该所述杆齿孔距离较远的三等分处的杆齿孔分别可拆卸的连接有所述杆齿；或者在相对设置的两个所述杆齿孔之间的两侧靠近两端的四等分处的杆齿孔分别可拆卸的连接有所述杆齿；或者相对设置的两个所述杆齿孔分别可拆卸的连接有所述杆齿，且在相对设置的两个所述杆齿孔之间的两侧中间的四等分处的杆齿孔分别可
拆卸的连接有所述杆齿。
22.采用上述进一步方案的有益效果是基于三等分和四等分结合的方案，通过杆齿的增加和选择性的可拆卸连接可以形成四种不同的杆齿均匀分布方式，即6杆齿分布方式、8杆齿分布方式、3杆齿分布方式、4杆齿分布方式。除了这些杆齿均匀分布方式以外，还可以采用杆齿不均匀分布方式，有区域杆齿多，有区域杆齿少，这也是可行的，可以针对某些特殊的作物及作业情况。
23.本实用新型还涉及一种收获机，包括所述的脱粒滚筒。本实用新型的脱粒滚筒适用于针对各种作物的收获机，尤其是水稻收获机，适应性强。
附图说明
24.图1为现有技术脱粒滚筒的结构示意图；
25.图2为本实用新型收获机的结构示意图；
26.图3为本实用新型脱粒滚筒安装杆齿之前的截面图；
27.图4为本实用新型脱粒滚筒安装6杆齿分布方式的截面图；
28.图5为本实用新型脱粒滚筒安装3杆齿分布方式的截面图；
29.图6为本实用新型脱粒滚筒安装8杆齿分布方式的截面图；
30.图7为本实用新型脱粒滚筒安装4杆齿分布方式的截面图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、机体；2、双速传动箱；3、杆齿；4、杆齿孔；5、单速传动箱。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.如图1所示，现有的脱粒滚筒的前端安装有单速传动箱5，不能调整转速，而且其杆齿3是固定在机体1上的，不能调整杆齿3的分布方式。
35.如图2
‑
7所示，本实用新型涉及一种脱粒滚筒，包括机体1和同轴固定连接在所述机体1内的转轴，所述机体1上连接有多个杆齿3，所述机体1后端设有双速传动箱2，所述双速传动箱2与所述转轴传动连接，在所述机体1上设有多组杆齿孔组，多组所述杆齿孔组沿所述机体1的轴向排列，每组所述杆齿孔组包括多个沿所述机体1的周向排列的杆齿孔4，每组所述杆齿孔组中部分或全部的所述杆齿孔4分别可拆卸的连接有所述杆齿3。
36.本实用新型首先将原有的前置单速传动箱5改为后置的双速传动箱2，脱粒滚筒前端结构较多，比较拥挤，而其后端空间大，可以放置体积较大的双速传动箱2，空间利用合理，便于连接收获机的动力系统，传动也方便，可以保证动力传输的顺畅，利用双速传动箱2可以很方便的调整脱粒滚筒的转速，此外，设置处于不同位置杆齿孔4，从其中选择一部分或全部安装杆齿3，并将杆齿3的连接调整为可拆卸连接，使杆齿3可以很方便的增减并调整分布情况，使脱粒滚筒适用于多种不同的作物。
37.机体1为圆筒形，在安装时，可以在若干轴向设置的齿杆上预定位置处固定设置多个杆齿3，然后利用齿杆两端上的安装板通过螺栓、螺母等结构可拆卸的安装到机体1的两端上，机体1内的中间位置还可以设置安装基板，齿杆的中部也设置安装板，并通过螺栓、螺
母等结构可拆卸的安装到机体1中间的安装基板上，杆齿3从机体1上对应的杆齿孔4中伸出。
38.优选的，多组所述杆齿孔组沿所述机体1的轴向均匀间距排列。针对大多数的收获情况，多圈杆齿3通常是沿轴向等间距排列的，但是如果碰到比较特殊的作物或者收获要求，也可以改变，比如前密后疏或者前疏后密等各种方式。
39.优选的，各组所述杆齿孔组中连接有所述杆齿3的所述杆齿孔4分别沿所述机体1的轴向上对应设置。多圈杆齿3中的各杆齿3是对齐的沿轴向排列成多排的，但是如果碰到比较特殊的作物或者收获要求，也可以改变，比如螺旋形分布等。
40.在上述技术方案的基础上，其中一种具体实施方式为：每组所述杆齿孔组包括多个沿所述机体1的周向均匀间隔排列的杆齿孔4。每组杆齿孔组的多个杆齿孔4可以是均匀间隔排列的，选择全部或者其中一部分(比如间隔设置)设置杆齿孔4，这样就能形成至少两种不同的杆齿分布方式。
41.其中，每组所述杆齿孔组包括6个或8个所述杆齿孔4。更加优选的，每组所述杆齿孔组包括的6个或8个所述杆齿孔4中全部或间隔交替设置的一半分别可拆卸的连接有所述杆齿3。
42.根据现有脱粒滚筒尺寸及收获作物的参数指标，每组所述杆齿孔组设置6个或8个所述杆齿孔4比较合适。6个杆齿孔4的方案通过杆齿3选择性的可拆卸连接可以形成两种不同的杆齿均匀分布方式，提高脱粒滚筒对作物的适用性，每个杆齿孔4可以全部连接杆齿3，即形成6杆齿分布方式，也可以是间隔交替设置的一半杆齿孔4连接杆齿3，即形成3杆齿分布方式；同理，8个杆齿孔4的方案通过杆齿3选择性的可拆卸连接也可以形成两种不同的杆齿均匀分布方式，提高脱粒滚筒对作物的适用性，每个杆齿孔4可以全部连接杆齿3，即形成8杆齿分布方式，也可以是间隔交替设置的一半杆齿孔4连接杆齿3，即形成4杆齿分布方式。除了全部或间隔交替设置的一半这两种杆齿均匀分布方式以外，还可以采用杆齿不均匀分布方式，有区域杆齿3多，有区域杆齿3少，这也是可行的，可以针对某些特殊的作物及作业情况。
43.在上述技术方案的基础上，如图3所示，另一种具体实施方式为：每组所述杆齿孔组包括的多个所述杆齿孔4中，其中两个所述杆齿孔4相对设置，并在相对设置的两个所述杆齿孔4之间的两侧分别按照至少两种不同的等分方式在等分处设置杆齿孔4。区别于前面杆齿孔4均匀分布的方案，在这个方案中，以两个相对的杆齿孔4为分界线，在两侧分别以至少两种不同的等分方式在等分处设置杆齿孔4，形成变化更加多样的杆齿分布方式，通过杆齿3选择性的可拆卸连接形成至少四种不同的杆齿分布方式，能适应更多种类的作物，是最佳技术方案。
44.其中，在相对设置的两个所述杆齿孔4之间的两侧分别按照三等分和四等分在等分处设置杆齿孔4。根据现有脱粒滚筒尺寸及收获作物的参数指标，以三等分和四等分结合的方式，效果最佳，能适用于绝大多数的作物，而且杆齿3调整方便，机体1的强度也能得到保障，不会因为过多的杆齿孔4影响脱粒滚筒的使用寿命。
45.更加优选的，基于三等分和四等分结合的方案，通过杆齿3的增加和选择性的可拆卸连接可以形成四种不同的杆齿均匀分布方式，即6杆齿分布方式、8杆齿分布方式、3杆齿分布方式、4杆齿分布方式。除了这些杆齿均匀分布方式以外，还可以采用杆齿不均匀分布
方式，有区域杆齿3多，有区域杆齿3少，这也是可行的，可以针对某些特殊的作物及作业情况。
46.其中，如图4所示，6杆齿分布方式为相对设置的两个所述杆齿孔4分别可拆卸的连接有所述杆齿3，且在相对设置的两个所述杆齿孔4之间的两侧的三等分处的杆齿孔4分别可拆卸的连接有所述杆齿3；
47.如图6所示，8杆齿分布方式为相对设置的两个所述杆齿孔4分别可拆卸的连接有所述杆齿3，且在相对设置的两个所述杆齿孔4之间的两侧的四等分处的杆齿孔4分别可拆卸的连接有所述杆齿3；
48.如图5所示，3杆齿分布方式为相对设置的两个所述杆齿孔4中的一个连接有所述杆齿3，且在相对设置的两个所述杆齿孔4之间的两侧相对于该所述杆齿孔4距离较远的三等分处的杆齿孔4分别可拆卸的连接有所述杆齿3；
49.如图7所示，4杆齿分布方式为在相对设置的两个所述杆齿孔4之间的两侧靠近两端的四等分处的杆齿孔4分别可拆卸的连接有所述杆齿3；
50.另外一种4杆齿分布方式为相对设置的两个所述杆齿孔4分别可拆卸的连接有所述杆齿3，且在相对设置的两个所述杆齿孔4之间的两侧中间的四等分处的杆齿孔4分别可拆卸的连接有所述杆齿3。
51.本实用新型还涉及一种收获机，包括所述的脱粒滚筒。本实用新型的脱粒滚筒适用于针对各种作物的收获机，尤其是水稻收获机，适应性强。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。