再生稻再生季促芽肥施肥设备

1.本实用新型涉及水稻施肥技术领域中的再生稻再生季促芽肥施肥设备。


背景技术：

2.再生稻即种一茬收获两次的水稻，头季水稻收割后，利用稻桩重新发苗、长穗，再收一季。为保证稳产高产，头季水稻收割后，适时追肥满足水稻养分需求，就显得非常重要，促芽肥的施用能为再生水稻再生芽的生长提供充足的氮素，从而促进再生芽萌发成穗来提高再生稻的产量。
3.我国长江中下游再生稻再生季促芽肥施期主要集中在头季稻收割后l天左右，再生稻头季收割后，留茬高度在40cm左右，此时进行入土施肥、侧入深施肥等入土性施肥作业比较苦难。传统再生稻追肥作业以人工撒施为主，人工施肥工作量大，占用了大量农业劳动力，且工作效率低，人体直接与化肥接触，还会影响身体健康。人工撒肥，撒施不均，化肥易过度使用，造成环境污染，使土壤板结，降低土壤品质。此外，再生稻头季收割后，留存的再生稻茎杆上方会有水稻残茬，该残茬不仅影响促芽肥顺利掉落到土地上，而且还会影响再生稻再生芽的生长，现有技术，只能通过人工将残茬收集处理，整个过程费时费力。
4.现有技术中机械追肥存在以下缺点：1）离心圆盘式撒肥机的作业幅宽无法做到精确控制，这会造成部分区域漏施或重施现象，从而影响施肥作业质量；2）直齿通用外槽轮式排肥机在排肥量较小或排肥轮转速较低时会出现断条，脉动性大等问题；3）机械追肥一般依靠农机具牵引进行作业，农机工作时会对田地造成一定的碾压，这对生长中作物影响较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种再生稻再生季促芽肥施肥设备，以解决现有技术中促芽肥颗粒排肥过程中连续性和均匀性差的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型中再生稻再生季促芽肥施肥设备的技术方案如下：
7.一种再生稻再生季促芽肥施肥设备，包括设备支架，设备支架上设置有二级排肥装置，
8.二级排肥装置包括料仓和转动装配于料仓底部的排肥轮，排肥轮的外周开设有多排沿排肥轮周向顺序布置的分料凹槽，每排分料凹槽均包括多个沿排肥轮轴向顺序布置的所述分料凹槽，二级排肥装置还包括位于料仓下侧的下料箱，下料箱内设置有多个沿排肥轮轴向顺序布置的排肥盒，各排肥盒的底部均具有排肥盒出料口，二级排肥装置还包括一对排肥传动轴，一对排肥传动轴中的两个排肥传动轴通过传动齿轮咬合传动，其中一个排肥传动轴上固定有分别位于对应排肥盒中的第一排肥齿轮，另外一个排肥传动轴上固定有分别位于对应排肥盒中的第二排肥齿轮，第一排肥齿轮、第二排肥齿轮中相互配合的齿顶与对应齿根之间形成用于存储促芽肥的排料间隙，排肥轮与其中一个排肥传动轴传动连
接。
9.设备支架上还设置有分气装置，分气装置包括与排肥盒个数对应的排气施肥管，排气施肥管上设有分别与对应排肥盒出料口相连的施肥管进料口，各排气施肥管的出料口沿左右方向间隔布置以将促芽肥吹到对应待施肥位置，各排气施肥管的出料口处设置有出口朝下的排肥喷头
10.设备支架上设置有用于与收割机相连的收割机连接结构。
11.设备支架上设置有驱动所述排肥轮转动的电机，设备支架上设置有向所述电机供电的电池。
12.料仓的宽度自上而下逐渐变小，料仓的下侧设置有用于与排肥轮外周接触配合的毛刷。
13.下料箱与排肥轮之间设置有用于将分料凹槽中的促芽肥导向所述下料箱的导流板。
14.排气施肥管具有中间软管段，施肥设备还包括沿左右方向延伸的导轨，排气施肥管的出料口端连接有与导轨导向移动配合的位置调节块。
15.导轨包括导轨中间部分和位于导轨中间部分左右两侧的导轨左侧部分和导轨右侧部分，导轨左侧部分与导轨中间部分左端铰接相连，导轨右侧部分与导轨中间部分右端铰接相连。
16.分气装置包括具有分气盒进气口的分气盒，分气盒进气口与风机相连，分气盒具有与排气施肥管个数对应的分气盒出气口，各排气施肥管分别安装于对应的分气盒出气口上。
17.施肥管进料口的上游设置有增压装置，增压装置包括沿排气方向口径逐渐变小的增压管。
18.本实用新型的有益效果为：使用时，将促芽肥倾倒于料仓内，促芽肥均匀的进入到排肥轮上的分料凹槽中，排肥轮转动时将分料凹槽内的促芽肥向下输送至下料箱的对应排肥盒内，排肥轮转动的同时也带动其中一个排肥传动轴转动，第一排肥齿轮与第二排肥齿轮咬合传动，从而实现第一排肥齿轮、第二排肥齿轮相对转动，齿顶与齿根之间的排料间隙可供促芽肥颗粒通过，促芽肥颗粒经过两齿之间的啮合间隙即排料间隙均匀排出，通过齿轮的连续啮合来保证整个排肥过程的连续性和均匀性。
附图说明
19.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
20.图2是图1的俯视图；
21.图3是图2的侧视图；
22.图4是图1的立体图；
23.图5是图1中二级排肥装置的结构示意图；
24.图6是图5的俯视图；
25.图7是图5的侧视图；
26.图8是图5的后视图；
27.图9是图5的立体图；
28.图10是图5中排肥轮的结构示意图；
29.图11是图5中第一排肥齿轮、第二排肥齿轮与排肥盒的配合示意图；
30.图12是图1中分气盒的结构示意图；
31.图13是图12中的b-b向剖视图；
32.图14是图12的立体图；
33.图15是图1中排肥喷头的结构示意图；
34.图16是图15的立体图；
35.图17是图15另外一个方向的立体图；
36.图中：1、收割机连接结构；2、设备支架；3、电机；4、排肥轮轴动力输入链轮；5、传动齿轮；6、分气盒；7、电池；8、排气施肥管；9、料仓；10、位置调节块；11、排肥喷头；12、导轨右侧部分；13、导轨中间部分、14、导轨左侧部分；15、第二传动链条；16、第一排肥齿轮；17、第二排肥齿轮；18、下料箱；19、毛刷；20、排肥轮；21、分料凹槽；22、排肥盒出料口；23、排料间隙；24、分气盒进气口；25、混肥管；26、混肥管进料口；27、增压管；28、喷头入口；29、喷头挡板；30、喷头弯头；31、斜板段；32、喷头间隙；33、施肥管端管；34、导流板。
具体实施方式
37.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
38.需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
39.下面结合附图，对本实用新型的各实施例进行详细说明。
40.本实用新型中一种再生稻再生季促芽肥施肥装置的实施例如图1~17所示：包括设备支架2，设备支架2的前侧设置有用于与收割机相连的收割机连接结构1，使用时，通过收割机连接结构1将该设备支架连接于收割机（图中未示出）的后端，收割机可以一边实现头季稻的收割，一遍实现促芽肥的施肥，避免二次对稻田碾压，损害稻田。
41.设备支架2设置有二级排肥装置和分气装置，二级排肥装置包括料仓9和转动装配于料仓底部的排肥轮20，排肥轮20的转动轴线沿左右方向延伸设置，排肥轮固定于排肥轮轴上，排肥轮轴的一端固定有排肥轮轴动力输入链轮4，排肥轮轴的另外一段固定有排肥轮轴动力输出链轮，排肥轮的外周开设有多排沿排肥轮周向顺序布置的分料凹槽21，每排分料凹槽均包括多个沿排肥轮轴向顺序布置的所述分料凹槽21。
42.设备支架2上设置有驱动所述排肥轮转动的电机3，设备支架上设置有向电机供电的电池7。电机通过第一链条与排肥轮轴动力输入链轮4传动连接。料仓的宽度自上而下逐渐变小，料仓的下侧设置有用于与排肥轮外周接触配合的毛刷19，通过毛刷对分料凹槽上侧的推刷，保证每个分料凹槽内的促芽肥是定量的。
43.二级排肥装置还包括位于料仓下侧的下料箱18，下料箱18内设置有多个沿排肥轮轴向顺序布置的排肥盒，各排肥盒的底部均具有排肥盒出料口22，二级排肥装置还包括一
对排肥传动轴，其中一个排肥传动轴定义为第一排肥传动轴，另外一个排肥传动轴定义为第二排肥传动轴，第一排肥传动轴的端部和第二排肥轮轴的端部均设置有传动齿轮5，通过两个传动齿轮5的相互咬合来实现第一排肥传动轴与第二排肥传动轴之间的传动。第一排肥传动轴上固定有分别位于对应排肥盒中的第一排肥齿轮16，第二排肥传动轴上固定有分别位于对应排肥盒中的第二排肥齿轮17，第一排肥齿轮16、第二排肥齿轮17中相互配合的齿顶与对应齿根之间形成用于存储促芽肥的排料间隙23，排肥轮轴动力输出链轮通过第二传动链条15与第一排肥传动轴传动连接，这样当排肥轮轴转动时，第二传动链条带动第一排肥传动轴转动，而通过两个传动齿轮5的相互咬合，第一排肥传动轴带动第二排肥传动轴相对转动，从而实现将排肥盒中的促芽肥颗粒向下输送。传动齿轮5负责两个排肥传动轴之间的传动，第一排肥齿轮、第二排肥齿轮的作用并非是为了传动，因此其对应齿根、齿顶之间的间隙可以适当做大，用做存储促芽肥的排料间隙，从而保证排肥过程的连续性和均匀性。可以通过调整电机的转速来控制排肥量。下料箱与排肥轮之间设置有用于将分料凹槽中的促芽肥导向下料箱18的导流板34。
44.由于施肥设备是与收割机搭配使用的，而收割机的行驶速度较慢，传统外槽轮排肥器在行驶速度较慢的工作条件下会出现排肥不连续、断条的现象从而造成施肥不均匀的问题，为此设计两级排肥器，可有效解决排肥断条现象，提高施肥均匀性。
45.分气装置包括分气盒6和与排肥盒个数对应的排气施肥管8，分气盒6具有一个分气盒进气口24和与排气施肥管个数对应的分气盒出气口，分气盒进气口与风机相连，各排气施肥管8分别连接于对应的分气盒出气口上。排气施肥管包括混肥管25、施肥管端管33和连接于混肥管与施肥管端管之间的中间软管段，施肥管端管的管口构成排气施肥管的出料口，在排气施肥管的出料口处设置有出口朝下的排肥喷头11。
46.混肥管上端开设有混肥管进料口26，混肥管进料口26构成排气施肥管的施肥管进料口，各排肥盒出料口22分别与对应混肥管进料口26相连。施肥管进料口的上游设置有增压装置，增压装置包括沿排气方向口径逐渐变小的增压管27，增压管为锥形管结构，气流由大孔进入从小孔流出会产生压力差，此时气流流速会增加，这使得气流能更好地吹送促芽肥颗粒，以此提高施肥工作质量。当排肥盒出料口的促芽肥颗粒掉落到混肥管进料口中后，高压气流会吹着促肥芽颗粒经排气施肥管的出料口喷出。
47.排肥喷头具有朝下的喷头出口和与施肥管端管相连的喷头入口28，排肥喷头包括与喷头入口正对应的喷头弯头30和位于喷头弯头与喷头入口之间的喷头挡板29，喷头挡板包括自上而下逐渐朝远离喷头入口方向倾斜的斜板段31，斜板段31与喷头弯头30之间具有喷头间隙32。当促芽肥经喷头入口吹入排肥喷头后，促芽肥颗粒首先撞击喷头弯头，经过换向后，促芽肥颗粒撞击到喷头挡板，在喷头挡板的导向作用下，朝下喷射而出，喷头间隙的存在可以增加促芽肥的喷洒范围，与排肥挡板碰撞后，促芽肥肥颗粒可以均匀散落至田间，同时高速气流可以将再生稻茎杆上方的水稻残茬吹落，这样一方面有利于再生稻再生芽的生长，另一方面有利于提高施肥作业肥料利用率，对提高产量有很大帮助。
48.施肥设备还包括沿左右方向延伸的导轨，排气施肥管的出料口端连接有与导轨导向移动配合的位置调节块10。导轨包括导轨中间部分13和位于导轨中间部分左右两侧的导轨左侧部分14和导轨右侧部分12，导轨左侧部分14与导轨中间部分左端铰接相连，导轨右侧部分12与导轨中间部分右端铰接相连。导轨中间部分、导轨左侧部分和导轨右侧部分均
包括下侧支撑杆和固定于下侧支撑杆上端的导轨主体，位置调节块导向移动装配于导轨主体上。通过位置调节块沿对应导轨主体的移动调整，可以改变排肥喷头的左右位置，从而根据田间作物行距来调整排肥喷头位置，以保证用作幅宽精确施肥，中间软管段为具有伸缩能力的波纹管结构，当排肥喷头左右位置调整时，中间软管段进行适应性的变形。当停止工作时，导轨左侧部分和导轨右侧部分可以向上折叠，减小设备宽度，合理利用空间。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。