一种基于圆捆机的不间断打捆的转移机构的制作方法

1.本实用新型属于农业机械领域，特别是涉及一种圆捆打捆机。


背景技术：

2.卷捆圆打捆机是一种常用的农用机械，目前市场有的卷捆圆打捆机大多数为单腔打捆机，其在成型打包舱成型后的打开成型打包舱吐出物料时，要停止进料，同时机械也暂时停止捡拾，这样就影响了打捆效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种双腔室不间断打捆的圆捆打捆机的不间断打捆的转移机构。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种基于圆捆机的不间断打捆的转移机构，包括储料舱和成型舱；其特征在于，
6.储料舱包括前活动上架、前活动下架、上架轴心固定板、下架轴心固定板和上下架牵引板；储料舱的开舱油缸用于驱动储料舱打开，开舱油缸通过驱动前活动上架带动上下架牵引板；上下架牵引板分别连接前活动上架和前活动下架；
7.前活动上架和前活动下架使其分别绕上架轴心固定板和下架轴心固定板的固定轴心进行旋转运动；成型舱包括前舱架体、下架轴心固定板和开舱装置。
8.本实用新型的有益效果是：建立储料舱是为了在成型舱出料时，捡拾装置不停止进料，储料舱代替了成型舱进料，同时储料舱压力达到预设值时，转移机构的挡料导料换向机构同时运作，切换输送农作物产品至储料舱；成型打包舱开始成型打包农作物成捆，当从而使得打捆机不间断进料、打捆。
附图说明
9.图1是本实用新型的双舱圆捆打捆机的不间断转移机构示意图；
10.图2是本实用新型的双舱圆捆打捆机的成型打包舱的进料口示意图；
11.图3是本实用新型的双舱圆捆打捆机的成型打包舱的成型捆出舱示意图；
12.图4是本实用新型的双舱圆捆打捆机的储料舱的进料示意图；
13.图5是本实用新型的双舱圆捆打捆机的成型打包舱的初始进料示意图；
14.图6是本实用新型的双舱圆捆打捆机的半成型捆从储料舱进入成型打包舱的示意图；
15.图7是本实用新型的双舱圆捆打捆机的挡料导料换向机构的示意图；
16.图8是本实用新型的双舱圆捆打捆机的挡料导料换向机构的使用状态图；
17.图9是本实用新型的双舱圆捆打捆机的挡料导料换向机构的结构示意图；
18.图10是本实用新型的双舱圆捆打捆机的开舱油缸的结构示意图；
19.图11是本实用新型的双舱圆捆打捆机的上下架牵引板的结构示意图；
20.其中图中：
21.1-前活动上架；2-前活动下架；3-前舱架体；4-上架轴心固定板；5-上下架牵引板；6-下架轴心固定板；61-下架轴心；
22.7-挡料导料换向机构；8-进料口；9-储料舱；10-成型捆；11-后舱架体；12-开舱油缸； 1201-连接轴；1202-开舱油缸连接轴；1203-开舱油缸固定轴；13-半成型捆；
23.71-挡料板；72-换向油缸；73-牵引板；74-导料板；75-导料板轴心；76-导料滑板；77-挡料板轴心。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.参见图1，一种基于圆捆机的不间断转移机构，包括储料舱9和成型舱；
26.储料舱9包括前活动上架1、前活动下架2、上架轴心固定板4和下架轴心固定板6；上架轴心固定板4和下架轴心固定板6主要是将储料舱固定，并使前活动上架1和前活动下架2在其绕轴心转动，前活动上架1和前活动下架2活动连接，开舱油缸12驱动上下架牵引板5带动储料舱满仓后挡料导料换向机构切换农作物产品输送至成型打包舱。
27.上述的两个腔体下而还设计有挡料导料换向机构，在打捆机进行捡拾时初次进料为储料舱，储料舱带有压力检测功能，可对舱内储存的农作物产品的密度进行检测，达到压力标准后，挡料导料同步换向机构运作，使农作物产品输送至恢复初始状态的成型打包舱内，同时半成型捆进入成型打包舱内。
28.参见图2是挡料导料换向机构输送农作物产品至成型打包舱。
29.参见图3是打包舱满仓后挡料导料同步换向机构换向，将农作物产品输送至储料舱，满仓后开始对农作物产品进行成型成捆，随后开舱排出。
30.参见图4是成型打包舱恢复初始状态后，等待储料舱储存农作物产品达到满仓。
31.参见图5是对舱内储存的农作物产品的密度进行检测，达到压力标准后，储料舱满仓后挡料导料换向机构切换农作物产品输送至成型打包舱。
32.参见图6是储料舱9的开舱油缸12驱动储料舱9打开，通过上下架牵引板5带动前活动上架1、前活动下架运动，并使前活动上架1、前活动下架2分别绕上架轴心固定板4和下架轴心固定板6的固定轴心转动，上下架牵引板5使储料舱9内高密度的农作物产品移动至成型打包舱内。
33.参见图7、8、9，导料板74安装在挡料板71的后方，两者都采用活动连接，可以绕轴旋转，通过连接导料板74和挡料板71的牵引板73，使用两者在绕轴心运动中实现同步运动。
34.换向油缸72则为导料板提供旋转的动力，通过牵引板73，使挡料板71同步旋转运动，达到同步换向的作用。
35.后舱体、前舱体以及活动上架的部分滚筒机构组成位于储料舱后面的成型打包舱，该部份没有详细描述主要是该部份为现有技术。
36.参见图10，图11，开舱油缸12顶起前活动上架1，使其绕上架轴心固定板4上的活动架固定轴心进行旋转运动。前活动上架1绕轴运动至一定的位置，通过上下架牵引板5，牵引前活动下架2绕下架轴心固定板6的固定轴心进行绕轴运动。
37.具体地，
38.①
：通过挡料导料同步换向机构，输送农作物产品至成型打包舱中，通过压力传感
器检测成型打包舱内捆的压力进行判定；
39.②
：当压力达到预设值时，挡料导料同步换向机构运作，切换输送农作物产品至储料舱；成型打包舱开始成型打包农作物成捆；
40.③
：成捆完毕后，后舱架体打开，成品捆因重力影响滚出成型打包舱，然后后舱架体恢复初始状态；
41.④
：储料舱带有压力检测功能，可对舱内储存的农作物产品的密度进行检测，达到压力标准后，挡料导料同步换向机构运作，使农作物产品输送至恢复初始状态的成型打包舱内；
42.⑤
：油缸顶起前活动架，使其绕上架轴心固定板上的活动架固定轴心进行旋转运动；
43.⑥
：活动上架绕轴运动至一定的位置，通过上下架牵引板5，牵引活动下架绕下架轴心固定板的固定轴心进行绕轴运动；
44.⑦
通过活动下架的绕轴运动，带动储料舱内的压紧农作物产品向成型打包舱运动，直至压紧的农作物产品滚落至成型打包舱内。随后恢复初始状态；
45.⑧
：储料舱恢复初始状态后，等待挡料导料同步换向机构再次向储料舱输送农作物产品。即重复
②
步骤动作。


技术特征：
1.一种基于圆捆机的不间断打捆的转移机构，包括储料舱和成型舱；其特征在于，所述储料舱包括前活动上架、前活动下架、上架轴心固定板、下架轴心固定板和上下架牵引板；所述储料舱的开舱油缸用于驱动储料舱打开，所述开舱油缸通过驱动所述前活动上架带动所述上下架牵引板；所述上下架牵引板分别连接前活动上架和前活动下架；所述前活动上架和前活动下架使其分别绕上架轴心固定板和下架轴心固定板的固定轴心进行旋转运动；所述成型舱包括前舱架体、下架轴心固定板和开舱装置。

技术总结
本实用新型提供了一种基于圆捆机的不间断打捆的转移机构，包括储料舱和成型舱；储料舱包括前活动上架、前活动下架、上架轴心固定板、下架轴心固定板和上下架牵引板；储料舱的开舱油缸用于驱动储料舱打开，通过上下架牵引板带动前活动上架和前活动下架使其分别绕上架轴心固定板和下架轴心固定板的固定轴心进行旋转运动；成型舱包括前舱架体、下架轴心固定板和开舱装置。建立储料舱是为了在成型舱出料时，捡拾装置不停止进料，储料舱代替了成型舱进料，转移机构的切换输送农作物产品至储料舱；成型打包舱开始成型打包农作物成捆，当从而使得打捆机不间断进料、打捆。打捆。打捆。


技术研发人员：许魏
受保护的技术使用者：星光玉龙机械（湖北）有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/3