专利名称：：酒糟配合饲料及其制造工艺方法
技术领域：
：本发明公开了一种以酒糟，特别是薯干酒糟为主要成份的配合饲料及其制造工艺方法。目前，国内的酒厂、酒精厂以薯干为原料生产白酒或酒精的为数不少。生产过程中的残渣-薯干酒糟，由于其含水量大，粘稠度高、粒度小，难以加工成干饲料出售。一般被直接做为喂养畜禽的饲料。由于运输和贮存不便，所以其利用率不高，很大一部分被当做废物排放掉，即污染环境又浪费粮食。另外，酒糟的糟液中含有大量的高级醇、酸性物质以及挥发脂，造成饲养畜禽适口性差，不利于消化吸收。上述种种缺陷影响了酒糟做为饲料的广泛应用。所以发明一种薯类酒糟配合饲料及其制备方法对于开发饲料来源，节约粮食，消除环境污染等都有着重大的经济效益和社会效益。本发明的目的是提供一种便于运输和贮存的、喂养效果好、成本低的薯干酒糟配合饲料及其制备方法。本发明的技术要点是将造酒过程中排出的糟液进行固液分离得到含水量70%-80%的鲜酒糟，然后加入饲料酵母菌在常温下自然发酵，然后将发酵后的鲜酒糟混入适量的大曲酒糟或稻壳做为载体，进行混合烘干，再将烘干后的干酒糟进行分离、粉碎，加入适量配料混合均匀制成配合饲料。本发明的制造工艺流程简图可如下表示以下详细介绍薯干酒糟配合饲料的制造过程一种酒糟配合饲料的制造工艺方法，其特征是将糟液先进行离心固液分离，得到含水量较低(70～80%)的鲜酒糟，然后拌入适量饲料酵母菌在自然放置条件下进行的常温发酵，将发酵后的鲜酒糟混入稻壳或者大曲酒糟为载体进行混合烘干，再把烘干的干酒糟团进行载体分离后粉碎制得干酒糟粉未，最后加入配料混合均匀，制成酒糟配合饲料。本发明的制造过程中的工艺条件和要求是固液分离采用了多级(两级以上)离心固液分离方法，设备可选用卧式螺旋卸料沉降离心机。固液分离后的鲜酒糟的含水量可控制在70～80%，固形物的回收率80%以上。拌入饲料酵母菌的比例为重量的3～5%在自然放置条件下进行常温发酵的时间可控制在24～36小时之间。本发明中采用了振动流化床式的干燥机对鲜酒糟和载体进行混合干燥。干燥热风的温度为120℃～130℃。烘干载体的混合比例(体积百分比)是稻壳为25～35%，大曲酒糟为35～45%。烘干后的酒糟含水量可控制在10～14%。必要时可采用两台干燥机串联使用，以提高干燥速度和热利用率。粉碎工艺过程无特殊要求，一般按配合饲料粒度要求将干燥后的酒糟团粉碎至符合标准要求即可。以后的加入配料混合包装过程主要是控制含水量和混合均匀度两项技术指标。其他无特殊要求。本发明所说的配料为玉米粉、薯干粉、麦麸皮、豆饼、鱼粉蚌螺粉，微量元素、食盐等。本发明所述的将鲜酒糟拌入饲料酵母菌进行发酵的工艺过程简单易行，可提高蛋白质含量5%～7%。是一种时间短，工艺要求低的工艺处理方法，不需要增加新的工艺设备，对提高饲料的质量，降低生产成本有显著的作用。针对薯干酒糟含水量大，粘稠度高，粒度小的特点，本发明采用了混入稻壳或大曲酒糟为载体的混合干燥法，可以适应用振动流化床式干燥机直接对发酵后的鲜酒糟进行干燥，原先用该工艺设备无法实施的烘干工艺变成为适宜的工艺方法，从而使整个工艺过程有所突破。解决了传统的薯干酒糟难加工为干饲料的难题。以下对本发明中所述的酒糟配合饲料的配方做介绍配方1适合20Kg～60Kg生长段肥育猪干酒糟(含水量10～14%)500重量份玉米粉290重量份薯干粉100重量份麦麸皮30重量份豆饼粉70重量份鱼粉10重量份蚌螺粉、微量元素及食盐适量配方2适合60kg～90kg生长段肥育猪干酒糟(含水量10～14%)500重量份玉米粉270重量份薯干粉120重量份麦麸皮40重量份豆饼粉60重量份鱼粉10重量份蚌螺粉、微量元素及食盐5重量份上述配合饲料的配方比例一般可控制在如下范围内干酒糟(含水量10～14%)450～550重量份玉米粉250～280重量份薯干粉100～140重量份麦麸皮25～50重量份豆饼粉50～80重量份鱼粉10～12重量份蚌螺粉、微量元素及食盐3～8重量份该酒糟配合饲料在使用时，只要加入适量的水，调和均匀即可饲喂。按照本发明所述的工艺方法制得的酒糟配合饲料有以下优点1、营养丰富适口性强。采用饲料酵母菌发酵后，提高了酒糟中蛋白质的含量，经过固液分离，降低了酒糟糟液中的高级醇、酸性物质以及挥发脂，消除了不利于畜禽进食和消化的因素，因而大大增强了饲料的适口性。2、可以增加畜禽的食欲，易于控制饲料的水份。在烘干过程中，一部分淀粉被糊化，形成糊精，产生能提高畜禽食欲的芳香味道，畜禽爱食用。另外，由于饲喂时加水拌和，易于控制饲养的用水量，有利于科学喂养。本发明所述的酒糟配合饲料的喂养试验结果表明，酒糟配合饲料具有很好的喂养效果和经济效益。试验时选用了处于60-90公斤生长阶段，出生日期近同的滕白猪20头，随机抽样分五组，按饲养试验规程进行了试验(试验组饲喂不同酒糟比例的配合饲料，对照组饲喂原饲料)。各试验组的主要试验成份见表1。整个试验的结果见表2以及说明书附图。经济效益分析见表3。说明书附图是试验期生长曲线示意图。表1酒糟及各组配合饲料营养成分</tables>注酒糟及饲料的含水量以14%计算。表3经济效益分析</tables>注1、饲料用粮按当地现行粮价核算。2、酒糟(含水14%)以0.11元/公斤，大曲糟(含水14%)以0.005元/公斤计算。从试验结果可以看出1、添加一定数量(35%-70%)的酒糟制成不同的酒糟配合饲料，完全可达到喂养肥育猪的营养标准。2、酒糟营养较丰富，且来源较广，能有效地替代配合饲料中的粮食(如麸皮、玉米、瓜干等)，其喂养效果好，成本低(1)A试验组与对比组相比，每增重一公斤猪可节省饲料840克。且A试验组与对照组相比，平均每日猪多增重100克。(2)各试验组均增重一公斤猪，饲料成本较对照组降低了1.290-1.866元。3、酒糟配合饲料中含有微量的乙醇，可改善饲料品味，防止饲料霉变，延长储存期，同时，猪摄食后，适量的乙醇既有助于自体的新陈代谢活动，又限制了猪的体外活动(易睡)从而促进其将摄取的营养转化为自身贮存。综上所述，利用酒糟制成酒糟配合饲料，是开辟饲料来源的一条新途径。也是提高饲料业经济效益的一个好方法，确实具有一定的现实意义。利用本发明所提供的工艺方法生产酒糟配合饲料的工业企业，其经济效益和社会效益也是十分可观的，按年产5000吨酒糟的生产规模计算，需要投资40万元，可形成工业化生产能力，每年可回收干酒糟(含水14%)2000吨，可产配合饲料5000吨。若按混合平均成本440元/吨，售价560元/吨计算，年创利税60万元左右，一年即可收回全部投资。经过肥育猪喂养试验证明，该配合饲料喂养效果较好，平均肉料比是1∶4，全年可生产生猪1250吨左右，创社会产值350万元，同时可节省饲料用粮2000吨，社会效益相当可观。由于糟水的回用和固形物的分离，总污染负荷可下降80%左右，大大的减轻了环境污染，若能对间歇排放的糟水实施处理，即可彻底消除污染。以下详细介绍本发明的一个具体实施例。借以进一步披露本发明的全部技术内容。具体工艺过程是将若干酒糟液输入卧式螺旋卸料沉降离心机进行固液分离，得到含水量75%左右的鲜酒糟。取100kg鲜酒糟加入5kg成熟的饲料酵母菌液，搅拌均匀自然放置在室内常温下发酵24小时。然后加入酒糟体积百分之三十体积的稻壳装入混合机内拌和均匀，再将混合均匀的酒糟送入振动流化床式干燥机内进行烘干，得到约39kg含水量在14%左右的干酒糟团粒，将其送入载体分离机内进行载体分离，得到30kg的干酒糟物。用粉碎机将30kg干酒糟物粉碎后连同玉米粉16kg、薯干粉7.2kg、麦麸皮2.4kg、豆饼3.6kg、魚粉0.6kg以及蚌螺粉、微量元素、食盐等组份共计0.3kg一起放入混合机内混合均匀，制得约60kg的酒糟配合饲料。权利要求1.一种酒糟配合饲料由玉米粉、薯干粉、麦麸皮、豆饼粉、鱼粉，微量元素及食盐等组成，其特征是含有一定比例的干酒糟和蚌螺粉。2.按照权利要求1所述的酒糟配合饲料，其特征是各组份的重量份分别是玉米粉250～280鱼粉10～12薯干粉100～140干酒糟450～550麦麸皮25～50豆饼粉50～80蚌螺粉、微量元素及食盐3～8。3.一种酒糟配合饲料的制造工艺方法，其特征是将糟液先进行离心固液分离，得到含水量较低(70～80%)的鲜酒糟，然后拌入适量饲料酵母菌在自然放置条件下进行常温发酵。将发酵后的鲜酒糟混入稻壳或者大曲酒糟为载体进行混合烘干，再把烘干的干酒糟团进行载体分离后粉碎制得干酒糟粉未，最后加入配料混合均匀，制成酒糟配合饲料。4.按照权利要求3所述的酒糟混合饲料的制造工艺方法，其特征是拌入适量饲料酵母菌在自然放置条件下进行常温发酵的发酵时间为24～36小时，拌入的饲料酵母菌为成熟的饲料酵母菌液重量为鲜酒糟的3～5%。5.按照权利要求3所述的酒糟配合饲料的制造工艺方法，其特征是混入稻壳或大曲酒糟为载体的比例为体积比，其中稻壳为25～35%，大曲酒糟为35～45%。6.按照权利要求3所述的酒糟配合饲料的制造工艺方法，其特征是混合烘干采用了振动流化床式的干燥工艺方法，其干燥热风的温度为120℃～130℃。7.按照权利要求3所述的酒糟配合饲料的制造工艺方法，其特征是离心固液分离采用多级离心固液分离。全文摘要本发明公开了一种以酒糟，特别是薯干酒糟为主要成份的配合饲料及其制造工艺方法，其主要成份为干酒糟、玉米粉、薯干粉、麦麸、豆饼、鱼粉及蚌螺粉等。采用了离心固液分离、常温发酵、混入载体的混合烘干、载体分离、粉碎和加入配料混合方法制成。解决了传统酒糟不易加工成商品干饲料的难题。这种酒糟配合饲料适口性好，成本低，喂养效果明显，节约粮食、减少环境污染。文档编号A23K1/14GK1059836SQ90106259公开日1992年4月1日申请日期1990年9月20日优先权日1990年9月20日发明者王洪凯,程贵良,刘慎传,张延增,刘福成申请人:山东省枣庄师范专科学校,山东省枣庄市台儿庄酒厂