专利名称：小型通用脱粒清选切碎机组的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于农作物田间收获的小型通用脱粒、分离、负压气流清选、筛选并附带完成秸杆切碎还田的机组。
八十年代较新的有5TX－72轴流式脱粒机，该机具有园柱体滚筒和栅格凹板，由轴承座及轴承与三角形机架紧固联接并支承一端装有三角带轮的滚筒轴，机架一侧装有电动机座，附有电动机三角带轮，三角形机架顶部装有上盖及喂入板，右侧装有搅拢抛射器、清粮筒、反射式分离器、风量调节挡板和风机，底部装有小铁轮。参阅中国农业机械出版社一九八五年四月北京第1版出版的《脱粒机》一书，第132～138页，该机已具有结构紧凑、体积小、重量轻、生产率高、工作稳定可靠等特点，没有复杂的调整机构，操作和维修方便，破碎率低，不影响种子发芽，但不足的是，该机工作时飞溅损失、清选损失和夹带损失仍较大，通用性差，能适应的作物种类单一，配套动力较大，并仅限于使用电动机，虽有搬运小轮，但仅适应场坝作业，不能满足田间使用和秸杆还田，长距离移动更不方便，清洁率＜98％，不能满足谷物入仓要求。
本实用新型的目的是，在便于人力搬运的小功率电机或柴油机配套前提下，设计出一种机械化程度高，对小麦、油菜、水稻、各种杂粮、豆类和玉米以及牧草种籽通用，全面完成脱粒、分离、负压气流清选、振动输送、筛选并附带切碎秸杆，既能场坝作业，又适应于复杂田块的田间作业，各项技术经济性能指标较现有机型先进单位功率效率高、脱净率高、破碎率低、包壳率低、夹带损失少、清选损失少、飞溅损失少的小型收获机组。
本实用新型的任务是通过下述技术方案实现的。
本实用新型的结构和工作流程是，物料(穗捆)由机组的右上方投入具有防溅罩的喂入口，进入由180°包角顶盖和栅格凹板上下配合并包容截锥体纹杆刀齿滚筒，组成大间隙全封闭物料呈螺旋线自动流向后端抛撒口的脱粒、分离和秸杆切碎机构，框架形机架的前、中上横梁中轴线上紧固联接轴承座及轴承支承具有后伸出端的滚筒轴和截锥体纹杆刀齿滚筒，左右前侧边上紧固联接上下配合左侧具有铰链的180°包角顶盖和栅格凹板，松开相关的紧固件后，180°包角顶盖可任意开启，防溅罩和排草整流罩分别紧固联接在180°包角顶盖的右前角开口处和左后角切向抛撒口的开口处，脱出物经180°包角栅格凹板与碎秸杆分离后落入框架形机架前上腹部安装的具有右侧检查孔和后斜漏斗口的喇叭形集料斗，再流入紧接漏斗口的后下倾角为12°30′的振动输送槽内，由于振动输送作用，脱出物呈籽粒在下层，杂余在上层输送到与负压气流清选箱共有的清选口，被切碎的秸杆由抛撒口排于田间，滚筒轴后伸出末端前部装有滚筒变速三角带轮组。
机组中滚筒轴后伸出末端装有同轴差速传动专用的蜗流吸杂风机的风扇叶轮、轴承及三角带轮，蜗流吸杂风机的蜗壳紧固联接在框架形机架中部左右侧边上，蜗壳后面中心的进气口与两侧壁具有各二个气流调节活门和下前侧清选口的负压气流清选箱内的联通管对口并紧固联接，蜗流吸杂风机工作后，一方面杂尘由紧固联接在蜗流吸杂风机蜗壳左侧切向排杂口的排尘整流罩排于田间，同时使负压气流清选箱内形成负压，空气流由负压气流清选箱和振动输送槽共有的清选口透过脱出物层进入并带走比重较小的秕粮、叶片、颖壳、断草及杂尘，形成混杂气流上行，经过联通管两外侧间隙进入联通弯管，在向下前方旋转进入联通管时，较重的秕粮和断草即切向分离落入与联通管后口对口并紧固联接的具有观察孔、重锤活门和限位板的秕粮回收箱内，积存到一定重量后，重锤活门自动打开由排出口排出物料后随即自动关闭，重锤活门的重量可根据秕粮回收箱内需要保存量的多少，向前或向后旋动位置并固定，负压气流清选箱和秕粮回收箱上口与联通弯管紧固联接，另外还与侧支板、前支板和框架形机架后端上、中横梁及中部中横梁紧固联接，开大或关小负压气流清选箱不同位置的气流调节活门，可减弱或增强清选气流强度，满足清选不同比重谷物的要求，避免将正常籽粒带入秕粮箱内。
机组中负压气流清选箱和振动输送槽共有的清选口风选后的净粮、断穗、杂草籽、砂粒等流入具有净粮筛片和杂物筛片、杂物滑板的双层净粮筛内同时分层筛选，净粮筛出后流入净粮箱，杂草籽、小砂粒再次筛出后经杂物滑板流入杂物箱，未脱净的断穗由筛尾排入断穗箱，积存一定数量后再次与穗捆一起投入喂入口复脱，双层净粮筛根据筛选不同谷物籽粒的颗粒大小，分别换用不同孔径如φ7mm、φ8mm、φ16mm多种净粮筛片中的一种，杂物筛片为固定的，其孔径为φ3mm。
机组中秕粮回收箱排出口断续排出的秕粮和断草落入具有固定的φ8mm孔径秕粮筛片的秕粮筛内，筛选后秕粮流入秕粮箱，断草由筛尾排草口排于田间。
机组中框架形机架中部中横梁上紧固联接具有轴承座及轴承的螺旋面凸轮振动器，经三角带将动力由风扇叶轮、轴承及三角带轮传递给振动器三角带轮，通过螺旋面凸轮推拉杆头及联杆与振动输送槽和振动输送槽支架两前端紧固联接，振动输送槽支架又与振动筛支架紧固联接后，其前后端分别由各二个滚柱与紧固联接在框架形机架前中横梁和后立柱支撑耳上的各二个支座滚动配合，振动筛支架上前后分别紧固联接双层净粮筛和秕粮筛。
机组中框架形机架下端联接可拆卸并兼搬运用的滑橇式底座，其内设置净粮箱、秕粮箱、杂物箱和断穗箱，框架形机架右下侧和滑橇式底座右侧上口中部联接具有滑轨和可拆卸的动力机座，改变滑轨的安装位置，可分别安装相应的电机或柴油机，通过各自专用的动力机变速三角带轮组，经二组三角带将动力分别传递给滚筒变速三角带轮组和同轴差速传动的风扇叶轮、轴承及三角带轮，相应移动滚筒变速三角带轮组和动力机变速三角带轮组上的一组三角带位置，可分别获得相对应的转速2000r／min、1400r／min～1432r／min、800r／min～866r／min的高、中、低三挡转速，其中高速挡为脱粒小麦、油菜、杂粮及牧草籽用，中速挡为脱粒水稻、豆类用，低速挡为脱粒玉米用，以上四种传动转速位置的中心距A均相等，截锥体纹杆刀齿滚筒不论调到那挡转速工作，风扇叶轮、轴承及三角带轮和振动器三角带轮转速均保持不变，以满足负压气流清选和振动输送、筛选的技术要求。
机组中框架形机架空隙位置分别紧固有左侧防尘板、左右后上角防尘板和传动装置防尘罩，穗捆自喂入口投入后，全部工作流程均在机组内部封闭流动，直达净粮箱和秕粮箱临时储存，供随时人工装袋，杜绝了工作流程中籽粒丢失或再度混入杂物。
机组需要长距离搬动时，将二根搬运杠用半园卡螺栓和加强板紧固于滑橇式底座上口(70)处，安全制动杠用大半园卡螺栓和大加强板紧固于滑橇式底座后部中央底下，再将人力车轮总成置于前后滑橇板的(73)处缺口位置，机组自身即形成一部人力运输车，到田间作业时，可卸去人力车轮总成和安全制动杠，将搬运杠卸下并用前述方法紧固于框架形机架前后立柱的(71)处，利用左右两侧前后滑橇板在田间人力扶持滑动移位，无车道地区长距离搬动时，还可将机组分解成三个组件，即滑橇式底座、动力机座和人力车轮总成为一个组件，用安全制动杠二人抬运，框架形机架紧固联接的上部构件为另一个组件，将搬运杠用前述方法紧固于框架形机架前后立柱的(72)处即可四人抬运，动力机、滑轨和动力机变速三角带轮组为一个组件，用一人背运或二人抬运。
本实用新型由于设计有独特的截锥体纹杆刀齿滚筒与180°包角顶盖和凹板上下包容组成大间隙全封闭的脱粒、分离和秸杆切碎腔，物料呈螺旋线自动流向后端(大端)的系统，使脱粒和分离行程较原有机构延长到4～5个180°包角，保证了脱净率＞99.9％，分离完全，夹带损失＜0.5％，包壳率＜0.3％，由于脱粒间隙大，籽粒破碎率＜0.3％，特别是对易破碎的豆类、玉米等破碎率也很低，在脱粒行程中由于纹杆和刀齿的反复柔搓撕裂，附带的使秸杆适度切碎后抛出，既可满足直接还田作肥料的农艺要求，也可收集用作牲畜饲草，一举多得。在脱粒过程中由于截锥体纹杆刀齿滚筒高速左向旋转运动，使物料和空气在脱粒腔内随着旋转产生的离心力由小端(前端)向大端逐渐增大，使喂入口形成负压气流，加上纹杆和刀齿的运动作用，将物料拉入呈螺旋线流向大端，最后由180°包角顶盖的抛撒口切向排出机外，不需增加另外的推送构件而消耗功率，故整机虽然脱粒和分离行程延长数倍后，功率效率仍获得良好效果，机组内脱出物的工作流程中仅用一个独特的螺旋面凸轮振动器解决后下倾角为12°30′的振动输送槽的物料输送和振动筛选需要，其余流程均为自流作业，动力由转速恒定的风扇叶轮、轴承及三角带轮经一根三角带传来，结构简单可靠，功率消耗很小。由结构简单独特的负压气流清选箱、联通弯管、联通管、蜗流吸杂风机和秕粮回收箱组成的负压气流清选系统，在气流调节活门的控制下，可满足任何比重谷物的气流清选要求，并将净粮和秕粮分开，再分别经过双层净粮筛、秕粮筛和振动筛支架组成的振动筛选系统筛选，在具有防尘板和防尘罩的阻隔下，保证净粮箱的谷物清洁率达到99％以上，基本达到入仓标准，双层净粮筛通过调换不同孔径的筛片，能满足不同大小谷粒的筛选。由于设计有电机和柴油机配套动力的变速三角带轮组、二组三角带、风扇叶轮、轴承及三角带轮和滚筒变速三角带轮组组成的等中心距同轴差速和变速传动系统，传动结构简单可靠，只相对移动一组三角带位置，既能满足截锥体纹杆刀齿滚筒具有高、中、低三挡转速，适应脱粒不同作物的线速度需要。由于以上各项结构设计，使机组具有广范的通用性能。由于机组具有全封闭的脱粒、分离、输送、清选、筛选和储存的联合工作流程，杜绝了籽粒丢失，飞溅、夹带和清选损失也极少，三者之和＜0.8％，使机组能在田间移动工作。机组还设计有搬运杠、安全制动杠和滑橇式底座，临时配上人力车轮总成，机组本身即组成一部人力搬运车，在田间工作时，卸去有关部件后又可人力扶持滑动移位，无车道远距离转场时，还可分解成三个组件分别搬运。机组在低速挡工作状态时，还可兼作各种用途的清选机用。综上所述，与各类脱粒机型比较，本实用新型具有小巧轻便、机动灵活、便于各种复杂地理环境的人力搬运、一机多能、节省投资、机械化程度高、缓解收种劳力矛盾、技术性能先进、操作安全、运行可靠、结构新颖紧凑，每天可完成6～10亩作物的脱粒、清选和秸杆还田任务，特别适合农机专业户经营，一个季节可为众多农户有偿服务，也适用于家庭农场和国营农场使用。
本实用新型的具体结构和工作情况，将根据以下的附图及实施例详细描述。
图1是本实用新型的正侧视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图1、图2所示为一台具体的机器组合，机组右上角的喂入口(59)具有防溅罩(13)，框架形机架(12)的前、中上横梁中轴线上紧固联接轴承座及轴承(34)，支承具有后伸出端的滚筒轴(33)和截锥体纹杆刀齿滚筒(9)，滚筒轴(33)后伸出端前部装有滚筒变速三角带轮组(7)，框架形机架(12)左右前侧边上紧固联接上下配合并包容截锥体纹杆刀齿滚筒(9)、左侧具有铰链(56)的180°包角顶盖(10)和180°包角栅格凹板(11)，组成前后端间隙分别为55mm、35mm的全封闭的、物料成螺旋线自动流向后端抛撒口(60)的脱粒、分离和秸杆切碎腔，截锥体纹杆刀齿滚筒(9)前端直径φ230mm～300mm(可为φ240mm)，后端直径φ300mm～380mm(可为φ320mm)，180°包角顶盖(10)和180°包角栅格凹板(11)前端半径分别为R170mm～205mm(可为R175mm)、后端半径分别为R190mm～225mm(可为R195mm)，框架形机架(12)的前上腹部安装具有右侧检查孔(36)和后斜漏斗口(61)的喇叭形集料斗(35)，紧接漏斗口(61)装有后下倾角为11°～13°(可为12°30′)的振动输送槽(41)将脱出物直接送达与负压气流清选箱(22)共有的清选口(62)，框架形机架(12)后部依次紧固联接有专用的蜗流吸杂风机(5)、负压气流清选箱(22)、秕粮回收箱(21)，中部中横梁上紧固联接具有轴承座及轴承的螺旋面凸轮振动器(8)，下腹部安装有双层净粮筛(42)和秕粮筛(23)，下端底部联接有可拆卸并兼搬运用的滑橇式底座(26)，防溅罩(13)和排草整流罩(55)分别紧固联接在180°包角顶盖(10)的右前角开口处和左后角切向抛撒口(60)的开口处。
滚筒轴(33)后伸出末端装有同轴差速传动的蜗流吸杂风机(5)的风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)，蜗流吸杂风机(5)的蜗壳紧固联接在框架形机架(12)中部左右侧边上，蜗壳后面中心的进气口与位于负压气流清选箱(22)内的联通管(3)对口并紧固联接，蜗壳左侧切向排杂口(69)还安装有排尘整流罩(46)，负压气流清选箱(22)的左右两侧壁具有各二个气流调节活门(4)和下前侧的清选口(62)，清选口(62)包容振动输送槽(41)的排出口，联通管(3)后口与具有观察孔(1)、重锤活门(20)、限位板(19)和下部排出口(63)的秕粮回收箱(21)的前孔对口并紧固联接，重锤活门(20)的重锤可向前或向后旋动并固定，负压气流清选箱(22)和秕粮回收箱(21)上口与联通弯管(2)对口并紧固联接，还有侧支板(17)、前支板(18)和框架形机架(12)后端上、中横梁及中部中横梁紧固联接，风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)的风扇叶轮直径为φ300mm，蜗流吸杂风机(5)的风压为392Pa～444Pa(可为416Pa)，风量为0.35m3／S，负压气流清选箱(22)的清选口(62)截面积为286cm2～352cm2、清选箱中部截面积为500cm2～700cm2(可为600cm2)，联通弯管(2)截面积为210cm2～230cm2(可为220cm2)，联通管(3)截面积为230cm2～270cm2(可为254cm2)，秕粮回收箱(21)截面积为308cm2。蜗流吸杂风机(5)起动后，杂尘气流由排尘整流罩(46)排出，同时使负压气流清选箱(22)内形成负压，空气流由与振动输送槽(41)共有的清选口(62)透过脱出物层进入并带走轻杂物形成混杂气流上行，经过联通管(3)两外侧间隙进入联通弯管(2)，在向下前方旋转进入联通管(3)时，较重的秕粮和断草即切向分离落入秕粮回收箱(21)内，积存到一定重量后，重锤活门(20)自动打开，由排出口(63)排出物料后随即自行关闭，开大或关小负压气流清选箱(22)不同位置的气流调节活门(4)即可调节清选气流强度，满足清选不同比重谷物的要求。
负压气流清选箱(22)与振动输送槽(41)共有的清选口(62)下接具有净粮筛片(32)和杂物筛片(31)、杂物滑板(30)的双层净粮筛(42)，净粮筛出后流入净粮箱(64)，杂草籽、小砂粒再次筛出后经杂物滑板(30)流入杂物箱(65)，未脱净的断穗由筛尾排入断穗箱(66)，积存一定数量后再次与穗捆一起投入喂入口(59)复脱，净粮筛片(32)可根据筛选不同谷物籽粒的颗粒大小，分别换用不同孔径如φ7mm、φ8mm、φ16mm多种筛片，杂物筛片(31)孔径为φ3mm。净粮筛片(32)和杂物筛片(31)的前下倾角为9°～12°(可为10°)，杂物滑板(30)的后下倾角为5°～7°(可为6°)。
秕粮回收箱(21)排出口(63)下接具有秕粮筛片(24)的秕粮筛(23)，筛选后秕粮流入秕粮箱(67)，断草由筛尾排草口(68)排出，秕粮筛片(24)的孔径为φ8mm，后下倾角为10°～12°(可为11°)。
框架形机架(12)中部中横梁上紧固联接具有轴承座及轴承的螺旋面凸轮振动器(8)，经三角带(14)将动力由风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)传递给振动器三角带轮(16)，通过螺旋面凸轮推拉杆头及联杆(37)与振动输送槽(41)和振动输送槽支架(38)两前端紧固联接，振动输送槽支架(38)又与振动筛支架(25)紧固联接后，其前后端分别由各二个滚柱(39)与紧固联接在框架形机架(12)前中横梁和后立柱支撑耳上的各二个支座(40)滚动配合，振动筛支架(25)上前后分别紧固联接双层净粮筛(42)和秕粮筛(23)，螺旋面凸轮振动器(8)的振动频率为6.5～6.7Hz(可为6.6Hz)，振幅为10mm～16mm(可为12mm)。
框架形机架(12)下端联接可拆卸并兼搬运用的滑橇式底座(26)，其内设置净粮箱(64)、杂物箱(65)、断穗箱(66)和秕粮箱(67)，框架形机架(12)右下侧和滑橇式底座(26)右侧上口中部联接具有滑轨(54)和可拆卸的动力机座(53)，改变滑轨(54)的安装位置，可分别安装相应的电机或柴油机(52)，通过各自专用的动力机变速三角带轮组(50)，经二组三角带(49)将动力分别传递给滚筒变速三角带轮组(7)和同轴差速传动的风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)，相应移动滚筒变速三角带轮组(7)和动力机变速三角带轮组(50)上的一组三角带(49)的位置，可分别获得三挡不同转速，中心距A保持不变，动力机座(53)上还紧固联接有安全防护罩(51)。
框架形机架(12)空隙位置分别紧固有左侧防尘板(47)、左右后上角防尘板(48)和传动装置防尘罩(6)，穗捆自喂入口(59)投入后，全部工作流程均在机组内部封闭流动，直达净粮箱(64)和秕粮箱(67)临时储存，供随时人工装袋。
机组在长距离搬动时，将二根搬运杠(43)用半园卡螺栓(57)和加强板(58)紧固于滑橇式底座(26)上口(70)处，安全制动杠(27)用大半园卡螺栓(28)和大加强板(29)紧固于滑橇式底座(26)后部中央底下，再将人力车轮总成(45)置于前后滑橇板(44)的(73)处缺口位置，机组自身即形成一部人力运输车，到田间作业时，可卸去人力车轮总成(45)和安全制动杆(27)，将般运杠(43)卸下并用前述方法紧固于框架形机架(12)前后立柱的(71)处，利用左右两侧前后滑橇板(44)在田间人力扶持滑动移位，无车道地区长距离搬动时，还可将机组分解成三个组件，即滑橇式底座(26)、动力机座(53)和人力车轮总成(45)为一个组件，用安全制动杠(27)二人抬运，框架形机架(12)紧固联接的上部构件为另一个组件，将搬运杠(43)用前述方法紧固于框架形机架(12)前后立柱的(72)处即可四人抬运，动力机(52)、滑轨(54)和动力机变速三角带轮组(50)为一个组件，用一人背运或二人抬运。
权利要求1.小型通用脱粒清选切碎机组具有滚筒(9)和栅格凹板(11)，由轴承座及轴承(34)与机架(12)紧固联接并支承一端装有三角带轮(7)的滚筒轴(33)，机架(12)一侧装有电动机座(53)，附有电动机三角带轮(50)，本实用新型的特征是机组右上角的喂入口(59)具有防溅罩(13)，框架形机架(12)的前、中上横梁中轴线上紧固联接轴承座及轴承(34)，支承具有后伸出端的滚筒轴(33)和截锥体纹杆刀齿滚筒(9)，滚筒轴(33)后伸出端前部装有滚筒变速三角带轮组(7)，框架形机架(12)左右前侧边上紧固联接上下配合并包容截锥体纹杆刀齿滚筒(9)、左侧具有铰链(56)的180°包角顶盖(10)和180°包角栅格凹板(11)组成前后端间隙分别为55mm、35mm的全封闭脱粒、分离和秸杆切碎腔，截锥体纹杆刀齿滚筒(9)前后端直径分别为240mm、320mm，180°包角顶盖(10)和180°包角栅格凹板(11)前后端半径分别为R175mm、R195mm，框架形机架(12)前上腹部安装具有右侧检查孔(36)和后斜漏斗口(61)的喇叭形集料斗(35)，紧接漏斗口(61)装有后下倾角为12°30′的振动输送槽(41)直达与负压气流清选箱(22)共有的清选口(62)，框架形机架(12)后部依次紧固联接有专用的蜗流吸杂风机(5)、负压气流清选箱(22)、秕粮回收箱(21)，中部中横梁上紧固联接具有轴承座及轴承的螺旋面凸轮振动器(8)，下腹部安装有双层净粮筛(42)和秕粮筛(23)，下端底部联接有可拆卸并兼搬运用的滑橇式底座(26)，防溅罩(13)和排草整流罩(55)分别紧固联接在180°包角顶盖(10)的右前角开口处和左后角切向抛撒口(60)的开口处。
2.根据权利要求1.所述的小型通用脱粒清选切碎机组，其特征是滚筒轴(33)后伸出末端装有同轴差速传动的蜗流吸杂风机(5)的风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)，蜗流吸杂风机(5)的蜗壳紧固联接在框架形机架(12)中部左右侧边上，蜗壳后面中心的进气口与位于负压气流清选箱(22)内的联通管(3)对口并紧固联接，蜗壳左侧切向排杂口(69)还装有排尘整流罩(46)，负压气流清选箱(22)的左右两侧壁具有各二个气流调节活门(4)和下前侧的清选口(62)，清选口(62)包容振动输送槽(41)的排出口，联通管(3)后口与具有观察孔(1)、重锤活门(20)、限位板(19)和下部排出口(63)的秕粮回收箱(21)的前孔对口并紧固联接，重锤活门(20)的重锤可向前或向后旋动并固定，负压气流清选箱(22)和秕粮回收箱(21)上口与联通弯管(2)对口并紧固联接，还有侧支板(17)、前支板(18)和框架形机架(12)后端上、中横梁及中部中横梁紧固联接，风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)的风扇叶轮直径为φ300mm，负压气流清选箱(22)的清选口(62)截面积为286mm～352cm2、中部截面积为600cm2，联通弯管(2)截面积为220cm2，联通管(3)截面积为254cm2，秕粮回收箱(21)截面积为308cm2。
3.根据权利要求1.所述的小型通用脱粒清选切碎机组，其特征是双层净粮筛(42)承接振动输送槽(41)和负压气流清选箱(22)共有的清选口(62)，并具有可调换的不同孔径如φ7mm、φ8mm、φ16mm的净粮筛片(32)和固定的φ3mm孔径杂物筛片(31)、杂物滑板(30)，净粮筛片(32)和杂物筛片(31)的前下倾角为10°，杂物滑板(30)的后下倾角为6°。
4.根据权利要求1.所述的小型通用脱粒清选切碎机组，其特征是秕粮筛(23)承接秕粮回收箱(21)下部排出口(63)，并具有后下倾角为11°的φ8mm孔径秕粮筛片(24)和筛尾排草口(68)。
5.根据权利要求1.所述的小型通用脱粒清选切碎机组，其特征是框架形机架(12)中部中横梁上紧固联接具有轴承座及轴承的螺旋面凸轮振动器(8)，经三角带(14)将动力由风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)传递给振动器三角带轮(16)，通过螺旋面凸轮推拉杆头及联杆(37)与振动输送槽(41)和振动输送槽支架(38)两前端紧固联接、振动输送槽支架(38)又与振动筛支架(25)紧固联接后，其前后端分别由各二个滚柱(39)与紧固联接在框架形机架(12)前中横梁和后立柱支撑耳上的各二个支座(40)滚动配合，振动筛支架(25)上前后分别紧固联接双层净粮筛(42)和秕粮筛(23)，螺旋面凸轮振动器(8)的振幅为12mm。
6.根据权利要求1.所述的小型通用脱粒清选切碎机组，其特征是框架形机架(12)下端联接可拆卸并兼搬运用的滑橇式底座(26)，其内设置净粮箱(64)、杂物箱(65)、断穗箱(66)和秕粮箱(67)，框架形机架(12)右下侧和滑橇式底座(26)右侧上口中部联接具有滑轨(54)和可拆卸的动力机座(53)，改变滑轨(54)的安装位置，可分别安装电机或柴油机(52)，通过各自专用的动力机变速三角带轮组(50)，经二组三角带(49)将动力分别传递给滚筒变速三角带轮组(7)和同轴差速传动的风扇叶轮、轴承及三角带轮(15)，相应移动滚筒变速三角带轮组(7)和动力机变速三角带轮组(50)上的一组三角带(49)的位置，可分别获得三挡不同转速，中心距A保持不变，动力机座(53)上还紧固联接有安全防护罩(51)。
7.根据权利要求1.所述的小型通用脱粒清选切碎机组，其特征是框架形机架(12)空隙位置分别紧固有左侧防尘板(47)、左右后上角防尘板(48)和传动装置防尘罩(6)。
8.根据权利要求1.所述的小型通用脱粒清选切碎机组，其特征是将二根搬运杠(43)用半园卡螺栓(57)和加强板(58)紧固于滑橇式底座(26)上口(70)处，安全制动杠(27)用大半园卡螺栓(28)和大加强板(29)紧固于滑橇式底座(26)后部中央底下，再将人力车轮总成(45)置于前后滑橇板(44)的(73)缺口处，二根搬运杠(43)还可紧固于框架形机架(12)的(71)处或(72)处。
专利摘要本实用新型是配备小功率电机或柴油机适于各种作物脱粒、分离、清选并附带完成秸秆切碎还田的通用收获机组。具有独特的截锥体纹杆刀齿滚筒及180°包角顶盖和凹板组成的脱粒、分离和秸秆切碎；负压气流清选；振动输送和二次筛选；等中心距变速和差速传动等装置；还有框架形机架和滑橇式底座与人力车轮组成的行走及两用动力机座等构件。技术性能先进，机械化程度高，结构简单，功能齐全，一机多能，操作安全，运行可靠。
文档编号A01F7/00GK2081632SQ902044
公开日1991年7月31日 申请日期1990年4月2日 优先权日1990年4月2日
发明者冉懋和, 冉启维 申请人:冉懋和, 冉启维