专利名称：一种饲料酵母的生产方法及其制品的制作方法
技术领域：
本发明属于生产饲料酵母的方法及其产品。
现有技术生产饲料酵母均采用深层法工艺，由于深层法采用大罐发酵，需要空气压缩机和空气过滤系统。另外，在采用原料上，除了使用豆粕和大麦芽外，其余使用玉米黄粉。其不足之处在于基建投资和生产成本均较高，而采用固体法工艺及以廉价的脱毒棉仁粕作为生产饲料酵母的原料，长期以来，为有关专家所重视。
本发明的目的是提供一种以脱毒棉仁粕大部分取代玉米黄粉为原料之一，采用固体法工艺生产饲料酵母的方法及其制品，从而降低饲料酵母生产厂的基建投资及生产过程中的生产成本。
本发明的目的可通过以下措施来达到在原料配方方面以脱毒棉仁粕30～80%，豆粕10～50%，玉米黄粉5～50%，大麦芽2～10%(本说明书均以重量计)为原料。
在工艺流程方面采用常规的技术手段，将上述原料进行润水，使水份含量控制在40～50%之间，在常温常压下拌料，使其混合均匀;然后进行灭菌处理，灭菌温度控制在90～110℃，保温为0.5～2小时;经过灭菌的原料进行接种，接种温度控制在30～40℃，菌种液接种量控制在2～20%;经过接种的原料送发酵室发酵，发酵室温控制在20～50℃，最好为20～30℃，自然通风，发酵时间为30～60小时，以45～50小时为好经过发酵的饲料酵母进行干燥处理，控制温度为20～95℃，最好为80～95℃，然后进行粉碎，细度控制在70～80目为好，最后包装出厂。
菌种液采用以下方法制取菌种的培养以10～12°X麦芽糖加1-3%的琼脂做固体培养，控制温度为20～30℃，培养40～50小时，然后于2～8℃室温保存。需用时加8～14度麦芽糖浆活化20～30小时，扩大800～1200倍，20小时后再扩大800～1200倍，然后送种子罐培养。
取经过灭菌后的原料加入水，使水∶料＝(3～7)∶1，然后加糖化酶(每克淀粉200～500个单位)，35～65℃糖化2～4小时进行过滤，待冷却到20～55℃时添加硫酸铵2～5%。磷酸氢二钾2～4%、氯化镁1～3%，送入发酵罐，通入无菌空气发酵40～50小时。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、开辟了棉仁粕利用的新途径，由于加入脱毒棉仁粕取代玉米黄粉，尽而较大地降低了生产饲料酵母的成本(脱毒棉仁粕的价格约为玉米黄粉的三分之一)，经济效益显著。
2、如果纯用玉米黄粉作为饲料酵母其中原料，在工艺上只能用深层法，即采用大罐发酵，而且要有空气压缩机和空气过滤系统。本发明采用脱毒棉仁粕大部分取代玉米黄粉作为饲料酵母原料之一，在工艺上可采用固体法，从而较大地减少建厂投资和生产费用。
本发明具体实施例如下1、取脱毒棉仁粕∶豆粕∶玉米黄粉∶大麦芽＝70∶20∶7∶3，进行精选，去除杂草、石子等废弃物。
2、润水使水份含量为45%。
3、拌料常温、常压下混合均匀。
4、灭菌控温为100℃，保温1小时。
5、菌种培养以12°x麦芽糖加2%琼脂做固体培养，30℃培养48小时，然后加10度麦芽糖浆活化24小时，扩大1000倍，24小时再扩大1000倍，送种子罐培养。
6、菌种液的制取取经过灭菌后的原料加入水，使水∶料＝5∶1加糖化酶(每克淀粉400个单位)，50℃左右糖化约3小时，糖度为10度，进行过滤，待冷却到约40℃，加硫酸铵3%，磷酸氢二钾3%，氯化镁2%，送入发酵罐，通入无菌空气发酵48小时。
7、接种将灭菌后的混合料冷却至35℃进行接种，菌种液接种量为8%。
8、发酵将接种后的混合料送发酵室发酵，温度控制在25℃左右，自然通风，发酵48小时。
9、干燥将通过发酵的产品送干燥室烘干，烘干温度控制为90℃左右。
10、粉碎将已烘干的产品通过粉碎机粉碎至70目。
11、包装出厂。
本方法生产的饲料酵母。具有极高的活性，每毫升干样含活细胞约260亿个，超过国际最先进水平近1倍。
权利要求
1.用常规的技术手段生产饲料酵母的方法，其特征在于a、使用30～80%的脱毒棉仁粕、10～50的豆粕、5～50%的玉米黄粉、2～10%的大麦芽(均以重量计)为原料；b、经润水(水份含量为40～50%)、灭菌(灭菌温度为90～110℃)、接种(接种温度30～40℃，菌种液接种量2～20%)、发酵(发酵室温10～50℃)而成。
2.用权利要求1所述方法制造的饲料酵母制品。
全文摘要
本发明提供一种用常规的技术手段生产饲料酵母的方法，该方法以30～80％的脱毒棉仁粕、10～50％的豆粕、5～50％的玉米黄粉、2～10％的大麦芽为原料，经润水、灭菌、接种、发酵、干燥、粉碎及包装工序完成。该饲料酵母用于生产动物饲料。该方法具有建厂和生产成本低、产品活性高等优点。
文档编号A23K1/00GK1069767SQ9210664
公开日1993年3月10日 申请日期1992年8月12日 优先权日1992年8月12日
发明者盛华溪 申请人:兖州城郊高活性饲料酵母厂