专利名称：磨煤机磨辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碾磨机的辊子的形状或构造。
磨煤机磨辊因处于撞击和碾磨的工况下工作，极易磨损，一般采用双金属浇注，或进而改进为在工作表面上堆焊上一层耐磨堆焊层，以提高其使用寿命。但由于各部位的磨损情况是不一致的，一般工艺采用简单的等厚度耐磨堆焊层往往达不到最佳的使用效果，如使用寿命不长，或堆焊层的材料消耗过大。
本实用新型的目的是针对RP磨煤机磨辊的磨损情况，提出一种新型的耐磨堆焊层结构，以提高磨辊的使用寿命。
本实用新型的目的是通过设计一种下凹形曲线的磨辊辊坯表面及磨辊和堆焊层连接的特定线型和尺寸来实现的。为了得到更好的使用效果，堆焊层还特别采用分区域进行不同焊接材料的复合堆焊的结构，以满足RP783－1003间各型号磨辊的使用要求。
附
图1为本实用新型的辊坯和堆焊层的线型尺寸示意图，图2为堆焊层的区域分布图。图中1为辊坯，2为堆焊层，3、4、5分别为不同成份焊条烧结堆焊层的区域分布位置。
结合附图给出本实用新型的实施例。
辊坯1与堆焊层2接合的表面为一下凹的圆锥形线型，以RP783－1003各型磨辊为例，左端(大端)最大外径为φ882～1170毫米，右端(小端)外径为φ705～952毫米，沿下凹部位焊上堆焊层2，在离左端50～80毫米处为堆焊层厚度最大之处，如
图1中的尺寸a，其厚度为38～45毫米，离右端约25毫米处为下凹线型的底部也是堆焊层厚度最小之处，如
图1中的尺寸b，其厚度为12～16毫米，中间为一均匀过渡层，大端以一圆弧过渡到辊坯的外圆表面上。这样的线型能保证磨辊运行稳定，而使用的堆焊材料最少。为使磨辊具有更好的使用效果，本实用新型还可采用不同材料，分区域复合堆焊的结构，如图2所示，堆焊层分五个区域三种不同的材料，堆焊层的大端和后底部为3区域，中间底部和后表层为4区域，中左表层为5区域，3区域采用含C为3～4％；Cr为22～26％型高铬铸铁，4区域采用含C为4～6％，Cr为28～35％型高铬铸铁，5区域采用40～60％碳化钨为堆焊层。
本实用新型的线型和复合堆焊结构对于RP磨辊，可使表面磨损均匀，与现有堆焊层相比，可大大提高使用寿命和节约贵重合金的消耗。
权利要求1.一种磨煤机磨辊，适用于RP型磨煤机，它由辊坯及在其工作表面上的堆焊层组成，其特征是辊坯与堆焊层接合的表面为一下凹的圆锥形线型，沿下凹部位焊上堆焊层，堆焊层在离大端50～80毫米处为厚度最大之处，离小端25毫米处为下凹线型的底部，也是堆焊层厚度最小之处，中间为一均匀过渡层，大端以一圆弧过渡到辊坯的外圆表面上。
2.根据权利要求1所说的磨煤机磨辊，其特征是堆焊层为一采用不同材料，分区域的复合堆焊结构，堆焊层的大端和后底部为Ⅰ区域，中间底部和后表层为Ⅱ区域，中左表层为Ⅲ区域，Ⅰ区域采用含C为3～4％，Cr为22～26％型高铬铸铁，Ⅱ区域采用含C为4～6％，Cr为28～35％型高铬铸铁，Ⅲ区域采用40～60％碳化钨。
专利摘要本实用新型涉及一种磨煤机的磨辊，它由辊坯及其在工作表面上的堆焊层组成，其结合表面为一下凹的圆锥形线型，堆焊层厚度由大端至小端逐渐减薄，大端顶端以一圆弧过渡到辊坯外表面上，为使磨辊具有更好的使用效果，堆焊层还可采用不同材料，分区域复合堆焊的结构。本实用新型的线型和复合堆焊结构，可使表面磨损均匀，大大提高使用寿命和减少贵重金属的消耗。
文档编号B02C4/00GK2128558SQ9221530
公开日1993年3月24日 申请日期1992年3月25日 优先权日1992年3月25日
发明者朱道明 申请人:上海重型机器厂