专利名称：锤打式大豆脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种农业机械，特别是一种锤打式大豆脱粒机。
大豆脱粒一般采用滚子碾压的办法，使豆夹裂开，豆粒脱出，然后采取人工扬场或卷扬机使豆粒与豆夹分离，其效率低，劳动强度大，并且由于场地原因豆粒中易掺混较多杂物。
本实用新型的目的是提供一种新型的大豆脱粒机，脱粒效率高，质量好，劳动强度低，并且结构简单。
本实用新型的目的是这样实现的它包括由机架支撑的机台，有入口和出口的脱粒腔，传动装置，技术方案的主要特征是脱粒腔的入口后有由上辊和下辊组成的喂料口；脱粒腔中部前后并列组装转锤；脱粒腔的底部有筛孔；在机台的下部有双层振动筛，振动筛通过连杆与偏心轮活动联接，上层振动筛一侧组装鼓风机。
本实用新型的优点是脱粒效率高，质量好，劳动强度低，结构简单。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是上、下辊的结构示意图。
图3是转锤的结构示意图。
见
图1－3，本实用新型的具体结构如下机架1支撑机台2，机台上有带入口3和出口11的脱粒腔7，脱粒腔7的入口3后部组装由上辊5、下辊4构成的喂料口，上、下辊转动方向相反，两辊表面设有许多小凸棱20，增加对豆秧的夹持能力。喂料口的后部并列组装两个转动的转锤9，转锤有转轴22，转轴上固定联接“＋”字连板21，“＋”字连板端部通过轴活动联接锤片23，为增加锤片的锤打力量，在锤片23端部固定联接金属锤打杆24。转轴的端部通过传动轮8和传动皮带6与动力联接。脱粒腔7的底部有筛孔10，在机台2下通过活动吊杆17联接两层振动筛16、18，振动筛的一端活动联接连杆14，连杆的一端通过芯轴13和偏心轮12活动联接。上层振动筛16上有出料口15，振动筛一侧组装鼓风机19。
工作过程将豆秧从脱粒腔的入口送入，经喂料口的上辊和下辊对碾挤压，向第一个转锤输送，豆夹在转锤的捶打下，大部分豆夹开裂或破碎，豆粒脱出，豆粒与破碎的豆夹从下部的筛孔漏下，落在上层振动筛上，在下落过程中，破碎的豆夹被鼓风机吹至振动筛外，经第一个转锤捶打未脱粒的豆夹，随豆杆一同又被第二个转锤捶打，豆粒脱出并从下部筛孔漏下，豆杆从脱粒腔的出口排出。落在上层振动筛上的豆粒经振动筛的晃动，将豆粒内的破碎物筛下，完整的豆粒从振动筛的出料口处流下装袋。
权利要求1.一种锤打式大豆脱粒机，包括由机架支撑的机台，有入口和出口的脱粒腔，传动装置，其特征是脱粒腔的入口后有由上辊和下辊组成的喂料口；脱粒腔中部前后并列组装转锤；脱粒腔的底部有筛孔；在机台的下部有双层振动筛，振动筛通过连杆与偏心轮活动联接，上层振动筛一侧组装鼓风机。
2.根据权利要求1所述的大豆脱粒机，其特征是上、下辊的表面有小凸棱。
3.根据权利要求1所述的大豆脱粒机，其特征是转锤的转轴上固接十字连板，连板端部活动联接锤片，锤片端部联接锤打杆。
专利摘要一种锤打式大豆脱粒机，包括由机架支撑的机台，有入口和出口的脱粒腔，传动装置。技术方案的特征是脱粒腔的入口后有由上辊和下辊组成的喂料口；脱粒腔中部前后并列组装转锤；脱粒腔的底部有筛孔；在机台的下部有双层振动筛，振动筛通过连杆与偏心轮活动联接，上层振动筛一侧组装鼓风机。本实用新型的优点是脱粒效率高，质量好，劳动强度低，结构简单。
文档编号A01F11/00GK2173496SQ932292
公开日1994年8月10日 申请日期1993年9月14日 优先权日1993年9月14日
发明者郭建国 申请人:郭建国