专利名称：一种用于连续碾磨陶瓷混合物的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷工业中的混合物碾磨部门，该部门是在任何的陶瓷生产循环如瓷砖、浴室设备和绝缘材料生产等中的重要部门。
在此部门中，现有技术同时传授了加工湿陶瓷混合物的连续的和间歇的碾磨设备。
第一种设备由巨大的转筒组成，即包括具有两个对称的可以是平的、凸出的或截锥形的端部的圆柱形容器，这些圆筒绕其自身的轴线回转，并在其内部装有由各种尺寸，例如直径为10cm至1cm或更小的硬球组成的碾磨材料。
需要碾磨的含粘土的混合物，加上水和属于工艺范围的任何其它的添加元素，同球一起装入。
当装载作业完成以后，就根据所要求的碾磨等级使转筒旋转若干小时，由于球对含粘土的混合物的撞击和磨擦作用，这个等级总是越来越细的。
上述的这类已知的设备有几个缺点，第一个而且是最主要的缺点是在考虑到所吸收的碾磨能和设备本身的绝对尺寸时，所获得的生产率较低。为此，近年来采用了连续的溢流式碾磨机，其中，混合物在水平放置的圆筒的一端加入，通过溢流在另一端排出，在两端之间，混合物行经含有不同等级的碾磨物质的圆筒内部的各个段，当含粘土的混合物向圆筒的出口端趋近时，这些碾磨物的尺寸越来越小。
附图的
图1，2和3示意地示出了用于连续碾磨含粘土的混合物的已知类型的设备
图1是其侧面图，图2是其前视图，图3是其平面视图。
参考各图，标号1代表用于陶瓷混合物的已知的这类碾磨机，它主要包括一台大功率的电动机2，一个齿轮减速器3(它可以用带来驱动)，一个用于大齿圈5的小齿轮4，该大齿圈5整体地固定在长的水平圆筒6上，该圆筒6由两个端部支承7支承，可以旋转。在圆筒6的两个端部中的一个，例如左端，湿的陶瓷混合物通过一空心的枢轴8输入圆筒6，该枢柚8又起着圆筒6的支承的作用；而经过碾磨的混合物在作业完成以后，在圆筒的另一端由溢流经过另一空心枢轴8’排出，该空心枢轴8’也起着圆筒6的支承的作用。根据已知的工艺，作为碾磨物质的球的平均尺寸是朝着圆筒6的出口端逐步减小的；这种减小是通过将圆筒沿纵向分隔成不同的仓而得到的，仓的数目可能是三个，如图中用标号9、10和11所表示的那样，每个仓所含有的碾磨物质具有不同的尺寸。例如，在用标号9代表的仓中，碾磨物最大的尺寸为10cm，在仓10中，碾磨物最大为7至8cm，而在仓11中，最大为5至6cm。
各个仓用内部的筛状壁12隔开；这些筛状壁12挡住碾磨物，但是允许陶瓷混合物通过，沿朝下的方向经过圆筒6。
碾磨机1还备有出入口13，用于圆筒6的正常的或特殊的内部维修，例如加入新的碾磨材料，以补偿磨损对磨球的影响，磨球的平均尺寸在经过一段时期以后将减少。
上面所描述的用于连续湿磨的设备有若干缺点。
首先，上述的对球的磨损会导致必须将碾磨作业停下，在各个仓9、10和11中加入新球。显然，这种停顿放慢了包括影响其连续性在内的进程，并导致产量降低，跟着出现负的经济效果。
圆筒6的内部结构件也都受到磨损，特别是，筛形壁12和含粘土的混合物的通道都需要专门维修，从而导致进一步降低生产效率。
第二个问题是由这样一个事实产生的，即在各个仓9、10和11中的碾磨物不断地受到磨损作用时，实际上在新球加入后在尺寸上也发生变化；旧球由于磨损作用而将减小尺寸而且在某些情况下会变得非常小，而新球的尺寸则要大得多。因此，在每个仓9、10和11中都有一个尺寸范围，从最大尺寸(这对于每个仓9、10和11是不同的)变化到接近于零的最小寸。这就混淆了原来的原则，该原则为在实际上使所有仓(包括第一个仓)都同时含有非常或相当大的球和中的、小的或很小的球，首先用大的球，然后用中的，然后用小的球在限定个数的几个基本阶段中进行碾磨。这样会导致整个设备的效率降低，同时使有效性更差，而这种差的有效性又反过来产生更低的生产率和差的工艺经济性。
现有技术所固有的第三个缺点是与这样的事实有联系的，即由角速度ω与圆筒半径r的乘积算出的碾磨机的圆周速度对圆筒6的所有仓而言都是相同的，不管它们含的是大球，中球还是小球。理想的是每个仓的圆周速度都与其中含有的碾磨物的尺寸相对应；也就是说，对于含有大尺寸碾磨物的仓要快一些，而对于含有小尺寸碾磨物的仓则要慢一些。
上述缺点迫使选择一种折衷的角速度，它慢于含有最大球的仓的最佳值，快于含有最小球的仓的最佳值；设备的最佳运行再一次成为不可能，并且生产相应地受到阻碍，产生负的经济效果。
本实用新型的主要目的在于通过提供一种用于陶瓷混合物的连续型湿碾磨装置，来克服上述缺点，它不需要中止生产循环，以加入碾磨物或更换磨损的内部构件，该混合物通常是惰性的，允许漫长的连续操作。此种机器的结构简单，能使圆筒纵向沿圆筒轴线的圆周速度与圆筒的每个区中碾磨球的直径相匹配，因而使含有大球的第一仓产生较大的圆周速度，同时具有向位于最后的仓递减的速度，该位于最后的仓位于出口区，含有小球。
上述目的可通过采取如下措施来达到，即采用一不对称的截锥形转筒，以代替圆柱形转筒，该不对称的转筒沿着从它的入口开始并由此向出口移动的方向收敛。转筒的轴线是水平布置的，转筒中没有筛形壁。转筒的收敛角a在1至4度之间。
本实用新型的上述目的，特征及优点可从参照附图的下述描述中显而易见，图中
图1示意地表示已知类型的用于连续碾磨含粘土的混合物的设备的侧面图；图2是
图1所示设备的前视图；图3是
图1所示设备的平面图；图4是表示按照本实用新型的碾磨设备的横向示意图；图5是图4所示设备的前视图；图6是图4所示设备的平面图。
下面为本实用新型的功能性说明，它示于附图的图4、5和6中，为了阐明它的真正性能，只用例示的方法予以表示。
图4横向地并示意地示出了按照本实用新型的碾磨设备；图5是其前视图，图6是其平面视图。
参考上述各图，标号14代表按照本实用新型实施的设备；标号15代表具有水平轴线并在两个普通型空心轴支承16和17上回转的截锥形转筒，其中一个空心轴支承兼用为将要碾磨的混合物的入口，而另一个则兼用为溢流出口。α表示转筒壁相对于水平轴线或相对于任何与其平行的平面的倾斜角，设备的其它组成部分都是已知的那些类型，这已经在本文开始时作了说明。
转筒15的内部是空的；特别是，它设有内隔壁或隔筛分段。
该设备的功能如下将转筒15根据碾磨要求不加选择地填以包括磨球在内的不同尺寸的碾磨物质。同时根据一般的重量关系按配量加入用于碾磨的水，并使转筒15旋转。
在设备上进行的实验证明，在旋转过程中，碾磨物质按照不同的尺寸自然地分开；最大的球留在转筒15的开始部分中，而其余的球则按照大小沿着上述转筒连续地定位，一直到最小的，该最小的球位于转筒的出口处。
因此，当加入被碾磨的惰性材料时，磨球已经正确地就位，使碾磨作业正常进行，一直到出口处17。
这样，就达到了本实用新型的目的使碾磨物质正确地分开和分级；在转筒中不存在筛子或隔壁；圆周速度ν＝ωr在碾磨作业中不断地减少，这是因为，由于较大的球停留在转筒的最大部分中，所以较大的球得到较大的圆周速度。
本实用新型的其它优点为，它不再需要为了使尺寸较小的磨损的碾磨物和球的划一而停止碾磨作业，这是因为，为了保持一个最佳的球的级次，通过兼作入口16的空心支承在转筒15的入口处加入新球已经足够；既不需要停止转筒的旋转，也不需要停止设备。
权利要求1.一种用于连续碾磨陶瓷混合物的设备，它包括一含有由不同尺寸的硬球组成的碾磨物质的水平轴线的转筒，该转筒由一功率合适的电动机连续转动，上述设备的特征为转筒(15)是不对称的和截锥形的，并在其入口处有一个最大的直径；转筒的截锥形壁与转筒的轴线之间的收敛角在1至4度之间。
2.如权利要求1所述的设备，其特征为，转筒(15)在其内部没有隔壁。
专利摘要本实用新型包括一用于含粘土的混合物的水平轴的旋转碾磨机，它包括由不同尺寸的硬球形材料组成的碾磨物质，该碾磨机是不对称的，形状是在规定的锥度范围内的截锥形。碾磨机按生产能力来说是高效率的，同时是可靠的。
文档编号B02C2/10GK2240394SQ9522338
公开日1996年11月20日 申请日期1995年10月12日 优先权日1995年10月12日
发明者拉格诺·埃吉迪奥 申请人:I·C·F·西比克工业公司