专利名称：白米抛光上光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农付产品加工设备，主要用于使白米表面形成一层呈蜡质光泽的胶质层，从而提高大米的外观质量和贮藏性能。
目前投放市场的各种白米抛光机，是以喷风米机为工作母机，抛光室由米筛、米刀、各种形状和材料的抛光辊、主轴组成，并以各种方式使白米加湿，但雾化不充分，为了控制抛光过程中的增碎量，抛光室压力小，加湿米粒经过抛光室时，其摩擦发热不足以使米温达到使米粒表面淀粉糊化的温度，不能形成胶质层，抛光室主要起去除附糠的作用，因而白米抛光效果差。国外，虽然提高白米外观质量的加工技术先进，但加工工艺长、设备复杂、去糠和抛光不能一次完成，存在着一定的局限性。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，而又能使白米具有较好的抛光效果的白米抛光上光机。
本实用新型是这样实现的本实用新型由进料斗、抛光室、上光滚筒、抛光剂雾化系统、热风系统组成，抛光室和上光滚筒的轴线按由上到下的顺序位于同一平面内。
抛光室分为脱糠室和糊化室，共同由空心轴、抛光辊、推进器和米筛组成，中间由隔板隔开，靠近推进器的一端为脱糠室。
抛光室的空心轴在脱糠室和糊化室内各开有一组喷风槽，分别与抛光辊上开有的两组喷风槽对齐。
上光滚筒由筛筒、推料筋、幅轮及主轴组成，其形状为锥形或圆柱形，内表面装有推料筋，推料筋与上光滚筒的轴线成一可以改变的夹角，从而控制白米在滚筒中的停留时间和上光效果。
抛光剂雾化系统由高压风机、空压机、喷咀、流量计、贮液箱组成，抛光剂存放在贮液箱内，抛光剂在喷咀内先经空压机雾化，后在输送过程中经高压风机的高压风进一步雾化成微颗粒，抛光剂的添加量由流量计控制。
热风系统由发热器和执风风机组或，发热器内有一可变电阻可以调节，以控制发热器的发热量从而控制糊化室的温度。
本实用新型工作时，抛光剂雾化系统贮液箱内的抛光剂经两次雾化后，变成微颗粒喷入脱糠室，均匀沾附在米粒表面，米粒进入脱糠室后，表面均匀润湿，摩擦系数增大，在高速旋转的抛光辊的带动和推进器的推送作用下，在螺旋前进的过程中，米粒与抛光辊、米筛之间，米粒与米粒之间互相摩擦，使米粒表面附糠脱落，排出米筛，脱糠后的白米其表面水份提高，继续进入糊化室。热风系统的热风喷入糊化室，使糊化室的温度达到70～75℃的淀粉糊化温度，表面高水份的米粒脱糠后经过糊化室，其表面淀粉糊化(熟化)，形成胶质层。糊化后的白米进入上光滚筒，在没有外部压力作用下，米粒在滚筒中翻滚，在前进的过程中，米粒与滚筒、米粒与米粒之间相互摩擦，表面光泽进一步提高，余附糠被清除，从而得到表面晶莹光洁，不粘米糠，不脱米粉的高外观质量的白米。
本实用新型集脱糠、糊化、上光三道工序于一体，其结构简单紧凑、造价低、操作维护方便、工作可靠。处理后的白米晶莹如玉、不沾米糠、不脱糠粉，大大提高了大米的外观质量、贮藏性能和商品价值。
附
图1为本实用新型的垂直剖面图附图2为本实用新型的侧视图现结合附图就本实用新型的结构和工作原理加以说明1为进料斗、2为推器、3为抛光辊、4为米筛、5为抛光机体、6为发热器、7为热风风机、8为空心轴、9为隔板、10为压力门、11为出料咀、12为进料咀、13为上交机架、14为筛筒、15为出料口、16为推料筋、17为幅轮、18为主轴、19为集糠室、20为高压风机、21为空压机、22为喷咀、23为流量计、24为贮液箱、25为减速器、26为吸糖风机、27为电机。
本实用新型的抛光室和上光滚筒的轴线按由上到下的顺序位于同一平面内，抛光室外形为一圆筒状，由空心轴8、推进器2、抛光辊3、米筛4组成，空心轴8开有两组喷风槽，由隔板9隔开，并与抛光辊3开的两组喷风槽分别对齐，形成脱糠室和糊化室，靠近进料斗1的一端为脱糠室，主要是清除米粒表面的附糠，同时使米粒表面湿润，水份提高，利用摩擦热使米粒预热，糊化室是使表面水份没有透入内部胚乳时米粒表面达到70～75℃的糊化温度，从而米粒表面淀粉糊化，形成胶质层。
抛光剂雾化系统由高压风机20、空压机21、喷咀22、流量计23、贮液箱24组成。抛光剂从贮液箱24经流量计23进入喷咀22与来自空压机21的高压风相遇得到雾化，雾化后的抛光剂在高压风机20的输送过程中得到进一步雾化，并经空心轴8靠近推进器2的喷内槽和抛光辊3的喷风槽进入脱糠室。抛光剂添加量根据白米水分和进机物料量由流量计23调节，以保证米粒脱糠后进入糊化室时表面水份达到32％～35％为准，一般控制在进机物料量的0.8％～1％之间。
热风系统由发热器6和热风风机7组成。发热器6产生的热风由热风的机7输送经空心轴8的喷风槽和抛光辊的另一组喷风槽进入可通过调节可变电阻R稳定在米粒表面淀粉糊化温度70℃～75℃的范围内。
上光滚筒由筛筒14、推料筋16、輻轮17、主轴18组成。筛筒14为锥形或圆柱形，筛筒14内表面装有推料筋16、推料筋16与主轴18成一定夹角，改变夹角的大小可控制白米在滚筒中的停留时间和上光效果。
本实用新型工作时，待处理的白米从进料斗11流入推进器2，由推进器2送入脱糠室，经二次雾化变成微颗粒的抛光剂喷入脱糠室，借助抛光辊3的高速旋转，抛光剖均匀沾附在米粒表面，使米粒表面水份提高，摩擦系数增大，调节压力门10的压铊，保正抛光室内部形成一定压力，但不使米粒破碎，米粒与抛光辊、米筛之间，米粒与米粒之间相互摩擦，米粒表面附糠得以清除，糠粉通过米筛4排入集糠室19，由吸糠风26送入集糠器(未画)。脱糠后的白米，表面水份达到淀粉糊化所需水份30％～35％，湿度提高，继续螺旋前进进入糊化室，在来自热风系统的热风作用下，米粒表面淀粉糊化，形成蜡质光泽的胶质层。糊化后的白米由出料咀11，经进料咀12进入上光滚筒，进入上光滚筒的白米，在没有外部压力的条件下，米粒在推料筋16的翻动，推送过程中，米粒与筛筒14，推料筋16、米粒与米粒之间相互摩擦，残余附糠被清除，并从筛筒筛孔中排出，米粒表面光泽进一步提高，晶莹如玉，不粘米糠的白米从上光滚筒的另一端由出料口15排出。
权利要求1.一种白米抛光上光机，由进料斗(1)、抛光室、抛光剂雾化系统、热风系统和上光滚筒组成，其特征在于抛光室和上光滚筒的轴线按由上到下的顺序位于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的白米抛光上光机，其特征在于抛光室分为脱糠室和糊化室，共同由空心轴(8)、抛光辊(3)、推进器(2)和米筛(4)组成，中间由隔板(9)隔开，靠近进料斗(1)的一端为脱糠室。
3.根据权利要求1所述的白米抛光上光机，其特征在于上光滚筒为锥形或圆柱形，内表面装有推料筋(16)，推料筋(16)与上光滚筒的轴线成一可以改变的夹角。
4.根据权利要求2所述的白米抛光上光机，其特征在于抛光室的空心轴(8)在脱糠室和糊化室各开有一组喷风槽，分别与抛光辊(3)上开有的两组喷风槽对齐。
5.根据权利要求1所述的白米抛光上光机，其特征在于抛光剂雾化系统由高压风机(20)、空压机(21)、喷咀(22)、流量计(23)、贮液箱(24)组成，抛光剂存放于贮液箱(24)内，抛光剂在喷咀(22)内先经空压机(21)雾化，后在输送过程中经高压风机(20)的高压风进一涉雾化成微颗粒，抛光剂的添加量由流量计(23)控制。
6.根据权利要求1所述的白米抛光上光机，其特征在于热风系统由发热器(6)、和热风风机(7)组成，发热器(6)内有一可变电阻R可以调节。
专利摘要一种白米抛光上光机，包括抛光室、上光滚筒、抛光剂雾化系统、热风系统。抛光室和上光滚筒的轴线按由上到下的顺序位于同一平面内。抛光室分为脱糠室和糊化室，待处理的白米经过脱糠室时，喷入已雾化成微颗粒的抛光剂，脱除米粒表面的附糠，脱糠后的白米经过糊化室，米粒表面淀粉完全糊化，糊化后的白米进入上光滚筒进一步提高表面光泽，清除残余的附糠。
文档编号B02B3/04GK2242122SQ95238040
公开日1996年12月11日 申请日期1995年11月20日 优先权日1995年11月20日
发明者余云辉, 袁熙, 吴勤生, 郭发仁 申请人:湖南省农业机械研究所