专利名称：削茧机的制作方法
我国的丝绸，历史悠久，在国际上享有盛名，随着蚕桑生产的发展，我国的丝绸纺织品畅销世界各地；然而我们的养蚕制种生产方式还停留于手工作业中。在制种工作中，削茧非常重要，它关系到蚕种质量的好坏，如果蛹子不能及时削出，蚕蛹在蚕茧里蜉化成蛾，咬开蚕茧，便不能杂交制种。削茧需要较多人在，工人们用刀子将茧子一个个削开，抖出蛹子，工效很低，延误制种，蚕蛾报废的情况时有发生，给蚕种生产造成极大的经济损失。
八十年代我国曾引进日本研制的削茧机，它的工作原理是在链条上固定夹块，夹紧茧子，进茧时人工用手把茧子抹入夹子，削后蛹子，茧壳不能分开，该机为半自动化削茧，工效较低。我国曾参照开发出同类机型，因其不能自动上茧和分离蛹子和茧壳，工效低，操作工人劳动强度大而不能推广。
我们研究的全自动化削茧机，完全不同于上述机型，它能将进茧、削茧、脱蛹、分离茧壳等工序自动完成。
下面结合说明书附图
中的削茧机原理图，叙述该机的工作原理一、分离上茧部分由皮带轮(2)带动偏心轴(9)推动摇杆(10)、摇杆往复运动振动料槽(11)，多个由宽至窄槽子，使茧子排列成行进入分料斗(12)，受旋转板上固定的凸轮(15)的作用力，连杆机构(14)运动使其分料斗及茧斗控制门(13)，向相反方向张开，料斗短，只容纳一个茧子，并将它翻入旋转板内的茧座(18)，由于茧斗转动翻茧时尾部上转，可逐个分开茧子。
二、旋转削茧部分电机(1)作工，经减速器(3)减速，由皮带轮带动工作轴(19)转动，固定在轴上的旋转板(5)随之转动，弯(7)穿过旋转板上的导孔定位，经过凸轮(8)变位，再由弹簧(6)复位，从而使固定在弯轴上的多个夹片(17)，与对应的茧(座8)，经过园盘削刀(16)时夹紧。
三、脱蛹分离茧壳夹片与茧座夹紧的茧子削开茧盖，旋至下方，蛹子从壳中掉出，经隔板(21)滑出收集。茧壳继续转至平衡板(4)的位置，凸轮使其夹片松开，茧壳从倾斜的板面上滚过，因其不同重量可分开已脱蛹的空茧壳和未脱蛹的重茧子，分开收集清理。
该机为自动化削茧机，工效显著。
权利要求
1.削茧机振动料槽中，有多个由宽到窄的槽子，端部有受凸轮和连杆控制的、转动的分料斗及控制门。
2.削茧机的弯轴，在旋转板的导孔中定位，受凸轮和弹簧的控制，弯轴上的夹片同时发生角度变化，从而夹紧和放开茧子。
3.弯轴上的夹片，有带弯曲的缘或齿。
4.夹片内有内衬的弹簧片。
5.茧壳落下时沿倾斜的平衡板滚落，因其重量的差别分离出茧壳和茧子。
6.削茧的刀架上有多个园盘削刀，拆下时可换上由凸轮和连杆组成的往复削刀。
全文摘要
削茧机由振动料槽、分料斗、旋转筒、弯轴、凸轮机构组成，弯轴转过凸轮角度发生变化，弯轴上的夹片随之夹紧，放开茧子，该机能起到进茧、削茧、脱蛹、分离茧壳等自动化的全过程，工效显著。削茧机结构紧骤，布局新颖，工效高，是养蚕制种生产中理想机具。
文档编号A01K67/00GK1165614SQ9612235
公开日1997年11月26日 申请日期1996年11月18日 优先权日1996年11月18日
发明者但功能 申请人:但功能