专利名称：魔芋精粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用晒干的魔芋角(或片)加工提取魔芋精粉的设备，尤其是一种魔芋精粉机。
目前，魔芋精粉加工的实质就是要去除十分紧密的贴附在葡萄甘露聚糖晶粒外表的淀粉杂质(即灰粉)约占总量的35％，魔芋精粉加工的关键技术包括两个阶段，一是将制备表面贴附有灰粉层的单晶粒(粘粉单晶)的粉碎过程，在该过程中仅能除去物料总量4％左右的灰粉；二是在上一过程的基础上同步进行擦离粘粉单晶表层灰粉层的清粉过程，而该过程必需达到擦离的灰粉占物料总量的30％左右，这样就使加工时间远远超出了上一过程，使该设备的加工能力较低。现有设备，以上两道工序未能分开进行，造成粉碎物料的粒度分布较大，加工过程中形成晶团(含有多个粘粉晶)，即粘粉晶、成品晶、细晶、碎晶、粉晶等混合料，这就产生有的物料已出现过粉碎时，尚有大粒度晶团存在，继续加工势必产生有用物料(葡萄甘露聚糖)损失，如不继续加工则由于晶团、粘粉晶的存在，影响了成品质量。另外，现有的魔芋精粉加工机分选排灰是在同轴离心风机的吸风下，在风力旋流分选腔内进行粉晶分离，灰粉由风送管道排出，由于粉晶分离无广阔空间，难以完全避免风力带走灰粉的同时，也夹带走一部分晶粒、细晶和碎晶等有用物料，造成晶粒损失约占总量的7％。
本实用新型的目的是提供一种能将粉碎过程与清粉过程分开进行，使粉碎物料粒度分布均匀，成品质量好、功效高、结构简单的魔芋精粉机。
本实新型的技术方案是该魔芋精粉机，由机体、粉碎室、清粉室、粉碎锤片组合件、清粉锤片组合件、进料口、出料室、进风口、吸风口、灰粉通道、档板、转轴、轴承、皮带轮、筛片、旋风装置、风力分选筒组成。其是通过隔板将机体分成粉碎室与清粉室，再用半圆形筛片在粉碎室下端隔有一个呈半圆环空间的粉碎出料室，粉碎出料室开有进风口，机体的下部开有长条形出料口，清粉室内装有清粉锤片组合件，清粉锤片组合件的外径比粉碎锤片组合件的外径大出两个粉碎出料室的高度。粉碎锤片组合件与清粉锤片组合件是安装在同一转轴上。在清粉室的上部装有倾斜档板，在机体上部焊接有两层旋风装置是由多块导风板构成的，其结构是以十字中心线分隔成四个直角扇形部分，各部分的导风板互相垂直并同方向倾斜焊接而成。该装置上装有进料口，与两层旋风装置连接的是带有吸风口的风力分选筒。它是由风力分选筒圆锥段与扩散段两部分构成，吸风口是装在风力分选筒扩散段上部。
本实用新型采用简单的粉碎室与清粉室分离结构，有效的将粉碎与清粉两道工序分开进行，避免加工过程中形成粘粉晶、成品晶、细晶、碎晶、粉晶等混合料，使粉碎物料粒度分布均匀，如此在保证成品质量的前提下，大幅度提高了魔芋精粉加工的功效。另外，本机利用灰粉和晶粒悬浮速度的差异，采用风选除灰，能进一步确保灰粉内不夹带晶粒等有效物料，达到最大限度的回收葡萄甘露聚糖晶粒。
图1是本实用新型的结构剖面图图2是图1的A-A剖视图图3是本实用新型的实施例图实施例一种魔芋精粉机(28)，由机体(1)、粉碎室(9)、清粉室(12)、粉碎锤片组合件(3)、清粉锤片组合件(4)、进料口(27)、粉碎出料室(11)、进风口(10)、吸风口(26)、灰粉通道(18)、档板(20)、转轴(5)、轴承(6)、轴承(17)、皮带轮(7)、筛片(8)、旋风装置(22)、风力分选筒(24)组成。其是通过隔板(2)将机体(1)分成粉碎室(9)与清粉室(12)，再用半圆形筛片(8)在粉碎室(9)下端隔有一个呈半圆环空间的粉碎出料室(11)，粉碎出料室(11)开有进风口(10)。机体(1)的下部开有长条形出料口(13)，其下连接着出料旋转门(16)，利用手柄(15)控制出料旋转门(16)，通过异形联结件(14)进行出料。清粉室(12)内装有清粉锤片组合件(4)，清粉锤片组合件(4)的外径比粉碎锤片组合件(3)的外径大出两个粉碎出料室(11)的高度。在清粉室(12)的上部装有倾斜档板(20)，在机体(1)上部的圆筒(21)内有两层旋风装置(22)，是由多块导风板构成的，其结构是以十字中心线分隔成四个直角扇形部分，各部分的导风板互相垂直并同方向倾斜焊接而成。该装置上装有进料口(27)，与两层旋风装置(22)连接的是风力分选筒(25)。它是由风力分选筒圆锥段(23)与扩散段(24)组成，吸风口(26)装在风力分选筒扩散段(24)上部。
根据图3说明该魔芋精粉机的工作原理当魔芋精粉机(28)工作时，皮带轮(7)带动转轴(5)，转轴(5)两端与轴承(6)、轴承(17)连接。转轴(5)带动固定在其上的粉碎锤片组合件(3)和清粉锤片组合件(4)转动。此时，将晒干的魔芋角(或片)从进料口(27)一次投料10至15公斤，芋角(或片)在粉碎室(9)内被粉碎锤片组成件(3)打碎，分散的晶粒穿过筛片(8)孔(孔径为0.8至1.2毫米)落入粉碎出料室(11)，这样制备的贴粉晶为同步进入清粉过程创造有利的条件。本机是通过调节安装在风力换向箱(37)内的风力换向转板(39)，使分离器吸风管(41)在风机(36)带动下工作，这时扩散式旋风分离器(33)顶部吸风，再经风管(42)对吸风口(26)进行吸风，风量由调风门(38)控制，此时进风口(10)进风，小部分风量穿过筛片(8)的孔进入粉碎室(9)，将粉碎过程产生的灰粉(约占总量的4％左右)，通过灰粉通道(18)、档板通道(19)、风力分选筒(24)至吸风口(26)，经风管(42)排入灰料仓(35)。落入粉碎出料室(11)的贴粉晶在高速风力吸送下进入清粉室(12)，在清粉锤片组合件(4)的冲击作用下。再经贴粉晶粒之间的互相磨擦，以及贴粉晶与机壁之间的撞击，使贴附于晶粒表面十分紧密的灰粉逐渐被擦离晶粒。此时，灰粉在风力作用下，通过档板通道(19)、风力分选筒(25)、吸风口(26)、风管(42)排入灰粉仓(35)。在关闭风机(36)后，打开出灰门(34)，即可排出灰粉。检查排出的灰粉，若含有晶粒或细晶，可相应调整调风门(38)，减小风速即可达到要求。在灰粉排出的过程中，灰粉会夹带着部分晶粒也随风力上升，在经档板(20)以及两层旋风装置(22)时，其特殊构造迫使风力带动物料产生旋转运动，从而将一部分晶粒挡回清粉室(12)。此时，尚有一部分晶粒随风旋转进入风力分选筒(24)，由于风力分选筒(24)的断面逐渐由圆锥段(23)扩大到扩散段(25)，利用该特殊结构使风速逐渐减小，根据灰粉和晶粒的悬浮速度的差异，进行粉晶分离，此时风力分选筒扩散段(25)内的风速一般为0.4米/秒左右，确保晶粒和细晶不会被风力带入吸风口(26)。贴粉晶反复回落至清粉室(12)擦离表层灰粉。由于，葡萄甘露聚糖是高分子聚合物使晶粒形成十分坚固的胶体微粒，故清粉锤片的强烈粉碎作用不会损坏晶粒。精粉出料时，扳动风力换向转板(39)，使分离器吸风管(41)关闭，打开成品仓吸风管(40)，使成品仓(29)顶部吸风，同时，打开魔芋精粉机(28)的出料旋转门(16)，利用风力将精粉通过出料异形件(14)和成品料吸送风管(43)，吸入成品仓(29)，由于成品仓(29)的断面较大，其风速低于精粉悬浮速度，因而在该仓内完成料气分离，精粉被收集于成品仓(29)的底部，打开成品出料门(30)，精粉经永磁筒(31)除铁后，再通过筛分机(32)两层筛网筛分，上层筛网为60目，下层为120目，粒度在60至120目之间的即为成品精粉，粒度在60目以上的精粉尚需回机加工。本机对于120目以下的细晶也能完全回收，约占总量的6％，该细晶含葡萄甘露聚糖30％左右，可作其它用途。
权利要求1.一种魔芋精粉机，由机体、粉碎室、粉碎锤片组合件、进料口、出料室、进风口、吸风口、灰粉通道、档板、转轴、轴承、皮带轮、筛片、旋风装置、风力分选筒组成，其特征在于通过隔板(2)将机体(1)分成粉碎室(9)与清粉室(12)，再用半圆形筛片(8)在粉碎室(9)下端隔有一个呈半圆环空间的粉碎出料室(11)，粉碎出料室(11)开有进风口(10)，机体(1)的下部开有长条形出料口(13)，清粉室(12)内装有清粉锤片组合件(4)，在清粉室(12)的上部装有倾斜档板(20)，在机体(1)上部焊接有两层旋风装置(22)，其上装有进料口(27)，与两层旋风装置(22)连接的是带有吸风口(26)的风力分选筒(25)。
2.根据权利要求1所述的魔芋精粉机，其特征在于清粉锤片组合件(4)的外径比粉碎锤片组合件(3)的外径大出两个粉碎出料室(11)的高度，粉碎锤片组合件(3)与清粉锤片组合件(4)是安装在同一转轴(5)上的。
3.根据权利要求1所述的魔芋精粉机，其特征在于旋风装置(22)是由多块导风板构成的，其结构是以十字中心线分隔成四个直角扇形部分，各部分的导风板互相垂直并同方向倾斜焊接而成。
4.根据权利要求1所述的魔芋精粉机，其特征在于风力分选筒(25)是由风力分选筒圆锥段(23)与扩散段(24)两部分构成，吸风口(26)是装在风力分选筒扩散段(24)上部。
专利摘要本实用新型公开了一种以干魔芋角或片加工精粉的魔芋精粉机,它采用简单的粉碎室(9)与清粉室(12)分离结构,从而有效的将粉碎与清粉两道工序分开进行,避免加工过程中形成粘粉晶、成品晶、细晶、碎晶、粉晶等混合料,使粉碎物料粒度分布均匀,如此在保证成品质量的前提下,大幅度提高了魔芋精粉加工的功效。另外,本机采用风选除灰特殊构造,能进一步确保灰粉内不夹带晶粒等有效物料,达到最大限度的回收葡萄甘露聚糖晶粒。
文档编号B02C13/13GK2288006SQ97210969
公开日1998年8月19日 申请日期1997年2月17日 优先权日1997年2月17日
发明者汤汝翼 申请人:汤汝翼