专利名称：同心圆双排石磨式固定齿盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机，具体为一种用于粉碎机上的同心圆双排石磨式固定齿盘。
现有的粉碎机的转动齿盘和固定齿盘上的粉碎齿均为圆柱形直齿，其固定齿盘上的粉碎齿和转动齿盘上的粉碎齿分别处于不同直径上并相互插入，当转动齿盘转动时通过相互插入的粉碎齿将物料粉碎，这种结构的粉碎机虽可实现其粉碎任务，但由于粉碎齿为相互插入式，其粉碎空间小、磨擦阻力大、工作效率低、耗电量高、噪音大、使用寿命短是其不可克服的缺陷。
本实用新型的任务，在于对现有的粉碎机上的固定齿盘进行改造，提供一种可使粉碎机的粉碎空间增大、磨擦阻力减小、工作效率提高、耗电量减少、噪音降低、使用寿命延长的同心园双排石磨式固定齿盘。
本实用新型的技术方案是将现有固定齿盘改为同心圆双排石磨式固定齿盘，即将原有的固定齿盘上的圆柱形直齿改为在齿盘一侧圆表面上按其不同直径且沿其圆周面上设置二排不同齿距的锯齿形粉碎齿。
以下将结合附图对本实用新型的具体结构描述如下。
附
图1给出了本实用新型固定齿盘的结构示意图；附图2给出了附
图1中的C-C向剖视即内齿结构示意图；附图3给出了附
图1中的B-B向剖视即外齿结构示意图；附图4给出了附
图1中的A-A向剖视结构示意图；附图5给出了本实用新型安装结构示意图。
在附
图1-4中，(1)为固定齿盘底盘、(2)为外齿、(3)为内齿、(4)为凹槽、(5)为定位孔、(6)为进料圆孔。
在附图5中，(7)为粉碎机机壳、(8)为转动齿盘、(9)为粉碎齿、(10)为下料漏斗、(11)为进料托、(12)为料斗、(13)为附
图1中的外齿(2)、(14)为定位螺栓、(15)为附
图1中的内齿(3)、(16)为附
图1中的进料孔(6)、(17)为箩筛。
根据附
图1-4，本实用新型所述的同心圆双排石磨式固定齿盘的结构为；在固定齿盘底盘(1)的中心部位设置有进料圆孔(6)，在固定齿盘底盘(1)的不同直径的圆周面上分别设置有锯齿形外齿(2)和内齿(3)，该外齿(2)的齿距小于内齿(3)的齿距，外齿(2)和内齿(3)之间设置有弧形凹槽(4)，在凹槽(4)上等分设置有三个定位孔(5)。
根据附图5，本实用新型的安装方法为首先将原粉碎机上的固定齿盘取下，然后用定位螺栓(14)通过定位孔(5)将本实用新型定位在现有粉碎机中原固定齿盘的位置上并使其圆心线处于转动齿盘(8)的中心轴线的延长线上，且使进料圆孔(6)与粉碎机上的进料孔相连通后即可实现本实用新型的任务。
以下将结合附图对本实用新型的工作过程描述如下。
根据附图5，安装有本实用新型同心圆双排石磨式固定齿盘的粉碎机工作时，被粉碎物料通过料斗(12)、进料托(11)、进料孔(8)后进入粉碎机内腔空间后，在旋转的转动齿盘(8)上的粉碎齿(9)的作用下使物料在转动齿盘(8)和固定齿盘上相互碰撞粉碎，被粉碎的物料经箩筛(17)过筛并经下漏斗(10)后送出，从而实现粉碎的任务。
本实用新型具有以下明显特点；一是本实用新型所述的固定齿盘由于采用了锯齿形粉碎齿，其粉碎效率较圆柱型粉碎机有明显的提高；二是由于采用了双排不同齿锯的粉碎齿，其粉碎效果更加明显；三是由其锯齿形粉碎齿的齿高小于圆柱粉碎齿的长度，增大了粉碎空间，减少了磨擦阻力，降低了噪音和用电量，提高了工作效率和使用寿命。
综上所述，可有效的实现本实用新型的任务，为对现有粉碎机的改造提供一种同心圆双排石磨式固定齿盘。
权利要求1.同心圆双排石磨式固定齿盘，包括固定齿盘底盘(1)、外齿(2)、内齿(3)、凹槽(4)、定位孔(5)、进料圆孔(6)，其特征在于在固定齿盘底盘(1)的中心部位设置有进料圆孔(6)，在固定齿盘底盘(1)的不同直径的圆周面上分别设置有锯齿形外齿(2)和内齿(3)，该外齿(2)的齿距小于内齿(3)的齿距，外齿(2)和内齿(3)之间设置有弧形凹槽(4)，在凹槽(4)上等分设置有三个定位孔(5)。
2.根据权利要求1所述的同心圆双排石磨式固定齿盘，其特征在于所说的同心圆双排石磨式固定齿盘用固定螺栓(14)通过定位孔(5)将其定位在现有粉碎机中原固定齿盘的位置上并使其圆心线处于转动齿盘(8)的中心轴线的延长线上，且使进料圆孔(6)与粉碎机上的进料孔相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种用于粉碎机上的同心圆双排石磨式固定齿盘,其特征在于在固定齿盘底盘的中心设置有进料圆孔,在其不同直径的圆周面上分别设置有锯齿形外齿和内齿。将其安装在现有粉碎机上。可使其粉碎空间增大,摩擦阻力减少,工作效率提高,耗电量减少,噪音降低,使用寿命延长。
文档编号B02C7/12GK2314845SQ97244640
公开日1999年4月21日 申请日期1997年10月30日 优先权日1997年10月30日
发明者齐绍凯 申请人:齐绍凯