一种多功能食用菌菌丝体生产机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食用菌生产设备，具体地说是一种食用菌菌丝体生产机。
【背景技术】
[0002]目前，工业化生产食用菌的工艺流程通常都是先将培养基原料粉碎、拌料后装袋，然后送入灭菌室灭菌。灭菌之后的生长袋再移入接种室接入菌种或菌丝，之后再送入生长室育种直至出菇。这种方式不但流程非常繁琐，需要经过多次转运，而且灭菌室、接种室等设施还需要占用厂房面积，投资成本高。据估算，建一座日产一吨的工业化菇厂需投资500余万元。在转运和接种过程中还容易发生培养基感染杂菌的情况，不利于高质量生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在同一地点连续完成拌料、灭菌、无菌接种和育种的多功能食用菌菌丝体生产机。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种多功能食用菌菌丝体生产机,设有内部具有处理仓的主机体,该主机体上部的进料口和下部的出料口通过物料循环输送机构相连接，在所述的主机体上或所述的物料循环输送机构上设有用于添加培养基原料的物料入口，在物料循环输送机构的循环通路上连接有用于接种及添加水分的液体菌种接种机构，所述主机体内的处理仓与气体循环机构连接，该处理仓还连接有用于对其内部灭菌的换热装置或/和蒸汽发生装置，所述物料循环输送机构上或处理仓上设有用于输出菌丝体的输出口。
[0005]所述的物料循环输送机构包括连接在主机体下部出料口的水平螺旋输送装置和连接在水平螺旋输送装置与主机体上部进料口之间的垂直送料装置。
[0006]所述的液体菌种接种机构包括液体菌种罐和水源，液体菌种罐和水源通过输送泵和带有控制阀的输送管路连接至物料循环输送机构的循环通路上。
[0007]所述的输送管路还连接有向其提供高温蒸汽的蒸汽源。
[0008]所述的气体循环机构包括一个设置在处理仓内，且带有出气口的气体管道，该气体管道与气体交换机连接，气体交换机还与处理仓上的循环气出口连接。
[0009]所述的气体交换机内设有空气过滤器，该气体交换机还接有臭氧发生器、负氧离子发生器和/或紫外线灯。
[0010]所述的换热装置包括设置在处理仓内的换热介质管道和设置在外部的空气能热泵，空气能热泵与换热介质管道相连。
[0011]所述的空气能热泵设有一个空气能主机、一个冷液体罐和一个热液体罐，与空气能主机连接的蒸发器和冷凝器分别设置在冷液体罐和热液体罐中，所述换热介质管道的两端通过管路和若干换向阀与热液体罐和冷液体罐切换连接。
[0012]所述处理仓内的底部设有一个由电机带动的用于防止处理仓内部堵料的水平拨料机构。
[0013]所述的处理仓内设置有能够通风，并隔离其中物料的网孔板，所述网孔板通过内网支架覆盖在处理仓的内壁上，使网孔板与处理仓内壁之间形成用于通风的环形风道。
[0014]本发明的有益效果是:培养基原料的拌料、灭菌、无菌接种和育种能够在主机体的处理仓内连续完成，之后仅需将育种结束后长出的菌丝体与培养基混合装袋，并送入生长室即可。采用这种方式不但克服了原有技术易感染杂菌的问题，还减少了工人的工作量，能够大幅度降低劳动强度。该设备的占地面积也比同等规模的采用原有工艺的厂房相比小的多，大幅降低了企业生产成本，具有广阔市场前景。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的连接结构示意图。
[0016]图2是主机体的处理仓的内部结构断面示意图。
[0017]图3是处理仓的内部结构剖面示意图。
[0018]图4是空气能热泵的原理图。
[0019]图中标记:1、主机体，2、物料循环输送机构，201、水平螺旋输送装置，202、垂直送料装置，3、物料入口，4、液体菌种接种机构，401、液体菌种罐，402、水源，403、输送泵，404、控制阀，405、蒸汽源，5、气体循环机构，501、气体管道，502、气体交换机，503、循环气出口，504、风刀，6、换热装置，601、换热介质管道，602、空气能主机，603、冷液体罐，604、热液体罐，605、换向阀，606、辅助加热器，7、蒸汽发生装置，8、水平拨料机构，801、转轴，802、拨料杆，9、网孔板，10、内网支架，11、环形风道，12、呼吸器，13、臭氧发生器，14、辅助气体加热器，15、风机，16、气泵，17、气体检测口，18、温度检测口，19、湿度检测口，20、内窥视频口，21、保温层,22、螺旋输送器。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本申请的具体结构和实施方式进行说明
如图1所示，本申请的多功能食用菌菌丝体生产机，设有一个内部具有处理仓的主机体I，该主机体上部设有进料口，下部设有出料口。进料口和出料口通过物料循环输送机构2相连接，以便将处理仓下方输出的物料再从进料口送入处理仓内，使物料在循环输送的过程中完成拌料。图1所示的物料循环输送机构2包括一个连接在主机体I下部出料口的水平螺旋输送装置201和一个连接在水平螺旋输送装置201与主机体上部进料口之间的垂直送料装置202。垂直送料装置在这里采用的是螺旋输送，当然也可以采用其它方式。垂直送料装置连接在水平螺旋输送装置201的末端，从而将水平螺旋输送装置从出料口输送出来的物料送入垂直送料装置中，进而通过垂直送料装置将物料返回处理仓。为了使新培养基原料能够送入处理仓，需要设置一个物料入口。显然，该物料入口可以设置在处理仓上，也可以设置在物料循环输送机构的循环通路上。在图1所示的实施例中，将该物料入口 3设置在了垂直送料装置202的下端。为了防止物料在处理仓下部堵塞而影响正常下料，可以在处理仓的底部设置一个水平拨料机构8，该水平拨料机构具有一根转轴801，转轴横向穿入处理仓内，并固定在两侧仓壁设置的轴承座内。转轴由电机带动，在旋转过程中利用其圆周设置的拨料杆802将物料打散，从而防止物料架空而影响下料。
[0021]通过上述结构方式即可完成原料的混合搅拌。在培养基拌料过程中还需要添加适量的水，要进行育种也需要进行接种。为此，本申请设置了一套液体菌种接种机构4，该液体菌种接种机构连接在物料循环输送机构2的循环通路上，向循环过程中的物料中加水或接种。液体菌种接种机构具有一个水源402和一个液体菌种罐401，液体菌种罐和水源通过输送泵403和带有控制阀404的输送管路连接至物料循环输送机构的循环通路上。为了接种的均匀，最好采用喷嘴喷入的方式。液体菌种罐和水源可以分别设置，也可以共用输送泵和部分输送管路。图1所示的实施例中，液体菌种罐401和水源402分别配备一个输送泵403，并共用了一段连接至物料循环输送机构2的输送管路。在接种前，为了确保无菌接种，所述的输送管路还连接有向其提供高温蒸汽的蒸汽源405。通过蒸汽源向输送管路内供热高温蒸汽，即可对管路进行灭菌。当然，臭氧发生器等其它灭菌手段应该也是可行的。
[0022]在拌料完成后，接种之前，需要对处理仓内的物料进行灭菌。灭菌方式可采用发酵灭菌，即利用发酵的方式使物料温度升高，控制温度在65°C左右3— 4天即可。或者采用蒸汽灭菌方式，这就需要设置一个蒸汽发生装置，并将其与处理仓连接，以便通过高温蒸汽进行灭菌。也可以采用通入臭氧的方式灭菌，灭菌完成后还要通入蒸汽使臭氧分解。间歇灭菌的方式也可以采用，即交替的将温度调整为100°C左右和37°C左右，并在调整一次温度后保持一定时间，采用这种方式可以使孢子萌发后杀灭。鉴于可采用的灭菌方式，本申请可以单独配置蒸汽发生装置7、加热或降温的换热装置6，也可以同时配置多种并将其连接至处理仓。
[0023]所述的换热装置6可以采用换热介质管道601和空气能热泵，由空气能热泵向换热介质管道内通入介质，该介质可以是热的，用于升温。也可以是冷的，用于降温。该换热介质管道601可以采用螺旋盘绕的方式布置在处理仓的内壁上，也可以采用其它绕设方式。空气能热泵设置在处理仓外部，并与换热介质管道相连。该空气能热泵设有一个空气能主机602、一个冷液体罐603和一个热液体罐604,该空气能主机的核心为压缩机。与空气能主机连接的蒸发器和冷凝器分别设置在冷液体罐和热液体罐中。冷媒在空气能主机、蒸发器和冷凝器之间循环的过程中，在冷液体罐中吸热，并在热液体罐中放热，从而分别在冷液体罐和热液体罐中产生冷介质