一种机头结构及包含机头结构的榨菜收割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农用机械技术领域，尤其涉及一种机头结构及包含机头结构的榨菜收割机。
【背景技术】
[0002]榨菜在生活中十分常见，也经常被食用。榨菜的形态主要包括菜叶、变态茎也就是俗称的菜头、以及菜根。榨菜种植在土中，成熟后需要进行收割，继而可进行储藏、或进行腌制等处理。目前在榨菜收割时，主要利用人工或是采用收割设备进行收割，若采用人工收害J，劳动强度很大、工作效率低，若利用现有收割设备进行收割，虽然能完成收割操作，但是杂质和泥土、碎叶容易混杂在一起被回收，导致后续分离困难、收储不便。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能有效进行榨菜叶的切除，分离效果好，且能进行榨菜叶的集中排出，可保证工作过程稳定的机头结构及包含机头结构的收割机。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种机头结构，包括由液压马达带动的、处在机头前架之上的齿轮组机构，以及打叶机构、初步送料机构、过渡送料机构:
[0006]所述的齿轮组机构包括绞龙动力齿轮、刀动力齿轮；
[0007]所述的打叶机构包括下部开口的刀罩、与绞龙动力齿轮同轴的绞龙轴、与刀动力齿轮同轴的旋转刀轴，所述的旋转刀轴上设有多个打叶刀，所述的绞龙轴上设有送叶绞龙，所述的旋转刀轴、打叶刀处在刀罩之内，所述的刀罩旁设有回收罩，所述的回收罩与刀罩后端连通，所述的送叶绞龙处在回收罩之内，所述的回收罩上设有横向排叶孔；
[0008]所述的初步送料机构包括初步送料输送带、铲料底板，所述的初步送料输送带的进料端处在铲料底板后侧，所述的铲料底板处在初步送料输送带与旋转刀轴之间；
[0009]所述的过渡送料机构包括横向导料绞龙组、送料斜筒，所述的横向导料绞龙组包括若干横绞龙、若干位置高于横绞龙的挡料绞龙，所述的送料斜筒内设有斜绞龙，所述的斜绞龙的进料端处在横向导料绞龙组出料端的下方。
[0010]作为优选，所述的横向排叶孔旁设有外旋转撒叶装置，所述的外旋转撒叶装置包括外排叶罩、外排叶转轴，所述的外排叶转轴连接外排叶轮，所述的外排叶转轴上设有外排叶伞齿轮，所述的绞龙轴上设有传动伞齿轮，所述的外排叶伞齿轮与传动伞齿轮啮合，所述的外排叶转轴设在外排叶轴承上。
[0011]作为优选，所述的机头前架上设有至少一个上下调节油缸，所述的上下调节油缸下端连接回收罩。
[0012]作为优选，所述的打叶刀包括两个刀片圆座、一个刀板体，所述的刀板体包括与旋转刀轴相连的刀轴套、两块刀板，所述的刀板外端弯曲形成打叶弯头，两个刀片圆座分别连接在刀轴套两端，相邻两个打叶刀之间通过各自的一个刀片圆座互相接触压紧。
[0013]作为优选，所述的绞龙轴的两端与机头前架转动连接，所述的旋转刀轴的打叶转动方向为顺时针方向，还包括若干机头调节油缸，所述的机头调节油缸的活塞杆连接机头前架，所述的机头前架包括一用于与主机身连接的前架调节转轴。
[0014]一种榨菜收割机，包含本技术方案中如前所述的机头结构，还包括主机身、操作台、履带轮、动力总成、集料装置，所述的液压马达隶属于动力总成。
[0015]作为优选，所述的主机身上设有后输送网筒、集料输送架，所述的集料输送架上设有集料输送带，所述的后输送网筒内设有若干搅拌推料片，所述的后输送网筒的进料端朝向送料斜筒的出料端，后输送网筒的出料端处在集料输送带进料端的上方，所述的集料输送带的出料端对着集料装置。
[0016]作为优选，所述的集料输送架包括水平段、斜升段、顶部落料段、侧部连接段，所述的集料输送带处在水平段、斜升段、顶部落料段、侧部连接段各范围内的部分依次为水平接料输送带段、斜升推料带段、顶部落料带段、连接带段，所述的集料输送带上设有若干推料挡栅。
[0017]作为优选，所述的集料装置包括上端、后端开口的集料箱，所述的集料输送带的出料端朝下且处在集料箱的上方，所述的主机身上设有卸料输送带，卸料输送带包括卸料平输段、卸料斜输段、卸料尾段，所述的卸料平输段处在集料箱底部，所述的卸料斜输段、卸料尾段分别设在卸料斜架、卸料尾架之上，所述的卸料斜架、卸料尾架之间铰接，所述的卸料斜架上设有卸料调节油缸，卸料调节油缸的活塞杆通过销轴与卸料尾架转动连接。
[0018]作为优选，所述的机身上设有分料装置，所述的分料装置包括导向弧板、分料弧板、弧形分料弹网、分料调节油缸，所述的弧形分料弹网连接在分料弧板之上，所述的分料弧板与弧形分料弹网之间的空间为筛杂部，所述的分料弧板贴在导向弧板之上，所述的分料弧板的底面弧度与导向弧板的顶面弧度匹配，所述的分料调节油缸的活塞杆上设有分料竖推板，所述的分料竖推板接触分料弧板的一端。
[0019]作为优选，所述的分料弧板上表面下凹形成容杂槽，所述的容杂槽深度大于分料弧板厚度的一半。
[0020]本发明的有益效果是:菜叶切除简单干脆、能对菜叶进行集中推送和侧向排出，不影响后续收割操作；通过斜绞龙、等结构进行中间输送，榨菜的收集过程稳定；采用斜升段配合推料挡栅的方式来进行榨菜的举升、落入集料箱，节约占用面积，提高整机结构合理性和运送效率；具有卸料结构，方便榨菜的后续卸料。
【附图说明】
[0021]图1是本发明机头结构的结构示意图；
[0022]图2是本发明机头结构的内部结构的局部放大图；
[0023]图3是本发明机头结构中回收罩处的结构示意图；
[0024]图4是本发明机头结构中回收罩处的主视图；
[0025]图5是本发明榨菜收割机的结构示意图；
[0026]图6是本发明榨菜收割机的主视图；
[0027]图7是图5的局部放大图；
[0028]图8是本发明实施例2中外旋转撒叶装置处的结构示意图；
[0029]图9是本发明实施例2中外排叶轮处的结构示意图；
[0030]图10是本发明实施例3中分料装置处的结构示意图；
[0031]图11是本发明实施例3中分料装置处一个工作状态下的示意图；
[0032]图12是本发明实施例3中分料装置处的俯视图。
[0033]图中:绞龙动力齿轮1、刀动力齿轮2、刀罩3、绞龙轴4、旋转刀轴5、打叶刀6、送叶绞龙7、回收罩8、初步送料输送带9、铲料底板10、横向导料绞龙组11、送料斜筒12、上下调节油缸13、主机身14、操作台15、履带轮16、后输送网筒17、集料输送架18、集料输送带19、水平段20、斜升段21、顶部落料段22、侧部连接段23、推料挡栅24、集料箱25、卸料平输段26、卸料斜输段27、卸料尾段28、卸料斜架29、卸料尾架30、卸料调节油缸31、导向弧板32、分料弧板33、弧形分料弹网34、分料调节油缸35、筛杂部36、分料竖推板37、容杂槽38、刀片圆座39、刀轴套40、刀板41、打叶弯头42、机头调节油缸43、机头前架44、外排叶罩45、夕卜排叶转轴46、外排叶轮47、外排叶伞齿轮48、外排叶轴承49。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0035]实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的实施例中，一种机头结构，包括由液压马达带动的、处在机头前架之上的齿轮组机构，以及打叶机构、初步送料机构、过渡送料机构:
[0036]所述的齿轮组机构包括绞龙动力齿轮1、刀动力齿轮2 ；
[0037]所述的打叶机构包括下部开口的刀罩3、与绞龙动力齿轮同轴的绞龙轴4、与刀动力齿轮同轴的旋转刀轴5，所述的旋转刀轴上设有多个打叶刀6，所述的绞龙轴上设有送叶绞龙7，所述的旋转刀轴、打叶刀处在刀罩之内，所述的刀罩旁设有回收罩8，所述的回收罩与刀罩后端连通，所述的送叶绞龙处在回收罩之内，所述的回收罩上设有横向排叶孔；
[0038]所述的初步送料机构包括初步送料输送带9、伊^料底板10，所述的初步送料输送带的进料端处在铲料底板后侧，所述的铲料底板处在初步送料输送带与旋转刀轴之间；
[0039]所述的过渡送料机构包括横向导料绞龙组11、送料斜筒12，所述的横向导料绞龙组包括若干横绞龙、若干位置高于横绞龙的挡料绞龙，所述的送料斜筒内设有斜绞龙，所述的斜绞龙的进料端处在横向导料绞龙组出料端的下方。
[0040]绞龙动力齿轮、刀动力齿轮分别为送叶绞龙、打叶刀的动力中间传动结构，动力源则为液压马达。打叶刀用于切除榨菜的叶子，叶子被切除后，大部分顺势向后被推进、一部分向后飞溅。由于刀罩的存在，在打叶初时菜叶不会向外飞出，而向后推进、飞溅的菜叶，均会被回收罩挡住，并借助送叶绞龙的推送，向着横向排叶孔排出，既不会影响正常收割，又能集中进行排叶。榨菜叶子被切除后，铲料地板可以将榨菜从土中产出，并通过初步送料输送带向后输送。
[0041]所述的机头前架上设有至少一个上下调节油缸13，所述的上下调节油缸下端连接回收罩。可以对打叶刀的打叶高度进行调节，适应不同高度榨菜的打叶。
[0042]所述的打叶刀包括两个刀片圆座39、一个刀板体，所述的刀板体包括与旋转刀轴相连的刀轴套40、两块刀板41，所述的刀板外端弯曲形成打叶弯头42，两个刀片圆座分别连接在刀轴套两端，相邻两个打叶刀之间通过各自的一个刀片圆座互相接触压紧。打叶弯头具有同时具有刮和切的功能，利于在不损伤榨菜的前提下更好更轻易地完成菜、叶分离，同时刀板体、打叶弯头在向上转动的过程中，可以更好的推动分离下来的菜叶向后运动、防止菜叶阻塞在前部。
[0043]所述的绞龙轴的两端与机头前架转动连接，所述的旋转刀轴的打叶转动方向为顺时针方向，还包括若干机头调节油缸43，所述的机头调节油缸的活塞杆连接机头前架4