一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，属于联合收割机技术领域。
【背景技术】
[0002]市场上现有的全喂入联合收割机的切纵流脱粒滚筒动力传动机构一种是采用单侧链传动，是由发动机将动力通过传动轴传至脱粒清选装置的左侧，再通过皮带或链轮将动力传至切流滚筒，同时通过切流滚筒的右侧链轮通过链条将动力传至位于机器尾部的锥齿轮换向箱进行动力换向，然后再通过链条带动纵轴流脱粒滚筒主轴后部使其转动，其特点是动力从切流滚筒的右侧链轮传至机器尾部的锥齿轮换向箱过程中的链传动距离过大，链条过长，在运转中链条会严重颤抖，产生较大噪声，运行平稳性较差，传动轴过长功率损耗增大，且裸露较危险，以及结构复杂不利于整机结构布局等问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，其具体技术方案如下:
一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，包括切流滚筒、纵轴流滚筒、锥齿轮传动箱和过渡传动箱，所述切流滚筒和纵轴流滚筒互相垂直，所述切流滚筒和纵轴流滚筒的中心分别设置有中心轴，所述切流滚筒两端分别为动力输入端和动力输出端，该动力传输系统的动力传递方向为从切流滚筒的动力输入端传入，依次经过切流滚筒、锥齿轮传动箱、过渡传动箱和纵轴流滚筒，所述锥齿轮传动箱分别连接切流滚筒和过渡传动箱，所述过渡传动箱连接到纵轴流滚筒，来自切流滚筒的动力经过锥齿轮传动箱改变方向，并通过过渡传动箱传递给纵轴流滚筒。
[0004]所述切流滚筒的动力输入端通过传动机构连接发动机。
[0005]所述锥齿轮传动箱内设置有花键轴，切流滚筒的动力输出端设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮与花键轴花键啮合传动。
[0006]所述过渡传动箱内设置有换向轮，纵轴流滚筒的中心轴的一端伸入到过渡传动箱中，所述换向轮通过两根传动链条分别连接花键轴和纵轴流滚筒的中心轴伸入到渡传动箱中一端。
[0007]所述换向轮和纵轴流滚筒的中心轴之间的传动链条设置有张紧装置。
[0008]所述过渡传动箱位于切流滚筒和纵轴流滚筒垂直交错之间的空隙中。
[0009]本发明的工作原理是:
启动发动机，发动机运行产生工作动力，工作动力通过传动机构从切流滚筒的动力输入端传递到切流滚筒，切流滚筒在来自发动机动力的带动下工作，切流滚筒的动力输出端的锥形齿轮带动花键轴转动，花键轴通过传动链条和换向轮传递动力，最终动力施加在纵轴流滚筒上，纵轴流滚筒开始工作。
[0010]本发明锥齿轮传动箱通过锥形齿轮与花键轴花键啮合传动，不仅传递动力，还能够改变动力的传递方向，让动力能够传递到和作用于纵轴流滚筒。
[0011]本发明的有益效果是:
(1)切流滚筒的动力输出端直接插入锥齿轮传动箱内，通过花键啮合传递动力，而非现有技术中切流滚筒与锥齿轮传动箱之间通过链条传递动力，本发明的优势在于简化了切流滚筒与锥齿轮传动箱之间动力传递的结构，节约了一组链轮与链条，使结构空间更紧凑；
(2)将现有技术中纵轴流滚筒的动力输入端变换成原动力输入端相对的另一端，其优势在于减少动力传输的距离，提高了传动平稳性，且有效降低了机器的震动与噪音，且节约了纵轴流滚筒后部的空间，缩短了整机的长度，结构更为合理；
(3)过渡传动箱位于切流滚筒和纵轴流滚筒交错的空隙中，充分利用了切流滚筒和纵轴流滚筒交错部分的空间，布局更合理，且因为整台联合收割机的切纵流脱粒滚筒动力传输系统传递到纵轴流滚筒为止，没有其他传动部件，更便于整机造型及结构布置。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图，
图2是图1的A向视图，
图3是图2的B向透视图，
附图标记列表:I一切流滚筒，2—锥齿轮传动箱，3—过渡传动箱，4一纵轴流滚筒，5-切流滚筒的动力输入端，6—锥形齿轮，7—花键轴，8—张紧装置，9一换向轮，10—传动链条，11一传动轴。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0014]图1是本发明的结构示意图，该视图为在联合收割机上的俯视图，图2是图1的A向视图，结合这两幅附图可见，本一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，包括切流滚筒I和纵轴流滚筒4，所述切流滚筒I和纵轴流滚筒4互相交错垂直，还包括锥齿轮传动箱2和过渡传动箱3，所述切流滚筒I两端分别为动力输入端和动力输出端，所述锥齿轮传动箱2的两个连接端分别连接切流滚筒I的动力输出端和过渡传动箱3的动力传入端，所述过渡传动箱3的动力传出端连接到纵轴流滚筒4。本发明，通过给切流滚筒I动力，动力通过锥齿轮传动箱2发生变换方向，再通过过渡传动箱3传递，最终传递给纵轴流滚筒4，实现切流滚筒I和纵轴流滚筒4能够同时工作，动力的传递路径短，动力在传递过程中损耗小，避免使用传统的长链条或皮带传递，避免联合机收割机在工作中产生严重的晃动。
[0015]所述切流滚筒的动力输入端5通过传动机构连接发动机。发动机通过传动机构直接给切流滚筒I原始的动力，切流滚筒I在动力作用下，自身开始工作，并能够将动力传递到纵轴流滚筒4，动力传递路径短，传统的联合收割机纵轴流滚筒4和切流滚筒I布置的位置较远，需要使用很长的链条或皮带传递，动力被传递过程损失，带来纵轴流滚筒4和切流滚筒I工作动力不等，工作强度存在差异，联合收割机的工作效果不理想，谷物脱粒不彻底。
[0016]图3是图2的B向透视图，由图可见，所述锥齿轮传动箱2内设置有花键轴7，切流滚筒I的动力输出端设置有锥形齿轮6，所述锥形齿轮6与花键轴7花键啮合传动。所述过渡传动箱3的动力传入端设置有换向轮9，过渡传动箱3的动力传出端设置有传动轴11，所述换向轮9通过两根传动链条10分别连接花键轴7和传动轴11，所述传动轴11连接纵轴流滚筒4的动力输入端。通过该方式实现来自切流滚筒I的动力变向，通过锥形齿轮6与花键轴7花键啮合传动，动力改变方向90°，再结合换向轮9和两根传动链条10，将来自切流滚筒I的动力传递给纵轴流滚筒4，实现作用在传动轴11上的动力方向吻合带动纵轴流滚筒4工作。
[0017]所述连接换向轮9和传动轴11的传动链条10设置有张紧装置8。张紧装置8将传动链条10保持一定的张紧力，避免传动链条10晃动，也避免动力通过传动链条10传递损耗。
[0018]所述过渡传动箱3位于切流滚筒I和纵轴流滚筒4垂直交错之间的空隙中。纵轴流滚筒4与切流滚筒I位置布置紧凑，过渡传动箱3的设置位置，使得动力传递的路径最短，且纵轴流滚筒4、切流滚筒I和过渡传动箱3占用空间小，较传统的联合收割机，大大缩小了联合收割机的体积以及切纵流脱粒滚筒动力传输的路径，降低动力传递过程中损耗，提高纵轴流滚筒4和切流滚筒I的同步工作一致性，提高联合收割机的收割性能，使得谷物脱粒更彻底，谷物中的杂物更少。
[0019]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
[0020]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，其特征是包括切流滚筒、纵轴流滚筒、锥齿轮传动箱和过渡传动箱，所述切流滚筒和纵轴流滚筒互相垂直，所述切流滚筒和纵轴流滚筒的中心分别设置有中心轴，所述切流滚筒两端分别为动力输入端和动力输出端，该动力传输系统的动力传递方向为从切流滚筒的动力输入端传入，依次经过切流滚筒、锥齿轮传动箱、过渡传动箱和纵轴流滚筒，所述锥齿轮传动箱分别连接切流滚筒和过渡传动箱，所述过渡传动箱连接到纵轴流滚筒，来自切流滚筒的动力经过锥齿轮传动箱改变方向，并通过过渡传动箱传递给纵轴流滚筒。2.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，其特征是所述切流滚筒的动力输入端通过传动机构连接发动机。3.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，其特征是所述锥齿轮传动箱内设置有花键轴，切流滚筒的动力输出端设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮与花键轴花键啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，其特征是所述过渡传动箱内设置有换向轮，纵轴流滚筒的中心轴的一端伸入到过渡传动箱中，所述换向轮通过两根传动链条分别连接花键轴和纵轴流滚筒的中心轴伸入到渡传动箱中一端。5.根据权利要求4所述的一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，其特征是所述换向轮和纵轴流滚筒的中心轴之间的传动链条设置有张紧装置。6.根据权利要求1所述的一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，其特征是所述过渡传动箱位于切流滚筒和纵轴流滚筒垂直交错之间的空隙中。
【专利摘要】一种全喂入联合收割机切纵流脱粒滚筒动力传输系统，包括切流滚筒、纵轴流滚筒、锥齿轮传动箱和过渡传动箱，切流滚筒两端分别为动力输入端和动力输出端，该动力传输系统的动力传递方向为从切流滚筒的动力输入端传入，依次经过切流滚筒、锥齿轮传动箱、过渡传动箱和纵轴流滚筒，锥齿轮传动箱分别连接切流滚筒和过渡传动箱，过渡传动箱连接到纵轴流滚筒，来自切流滚筒的动力经过锥齿轮传动箱改变方向，并通过过渡传动箱传递给纵轴流滚筒。本发明简化了切流滚筒与锥齿轮传动箱之间动力传递的结构，节约了一组链轮与链条，使结构空间更紧凑，减少动力传输的距离，提高了传动平稳性，有效降低了机器的震动与噪音，缩短了整机的长度。
【IPC分类】A01D41/127, A01D69/06
【公开号】CN104904416
【申请号】CN201510357030
【发明人】陈均均, 魏永鑫, 陆静, 印光宇, 沈玉涛, 朱金海, 曹吉峰
【申请人】江苏上骐农业装备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月25日