紫菜深海养殖专用撑杆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水产养殖撑杆，尤其涉及一种紫菜深海养殖专用撑杆；本发明还涉及该紫菜深海养殖专用撑杆的制备方法。
【背景技术】
[0002]插杆式紫菜养殖技术是目前现有的养殖模式中最好的，它吸取半浮流和全浮流养殖方法的各自优点，灵活多变，养殖可控性强，优势明显，能使菜菜时间提前一个月，平均每亩增产700公斤左右，要想获得这样的收成和高质量的紫菜，撑杆是关键。现用的撑杆多为毛竹撑杆，其缺陷如下:
1、竹竿自然界生长植物，插入滩涂海水中使用，受到海水的腐蚀、浸泡还有贝壳类，浮游生物类的蛀虫寄生，一年后有80%以上的竹竿朽掉，无法再用。每年都要用掉几百万根毛竹，大量消耗绿色资源，破坏生态。
[0003]2、竹竿强度不足，密度小，抗风浪性能差。每当遇到恶劣天气时，都有成千上万根竹竿被风浪拔起，或折断，随之大片大片的紫菜网帘被风浪卷起，造成颗粒无收，经济损失巨大。
[0004]3、每年被折断的毛竹，到处漂流在海面上，影响其他海产品养殖，影响航道畅通，增加海事等部门的管理难度，危害很大。另外每年断的毛竹根部，只有极少部分等到每月最低潮时，再驱船用卷扬机械将其拔出。而大部分只有长期滞留在海底等着腐烂掉。日积月累产生大量的海底垃圾，严重污染海区养殖，使第二年的插杆时非常困难，严重影响每一年的紫菜养殖田的布置，过往船只无法行驶，非常危险。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便、稳定性强的紫菜深海养殖专用撑杆。
[0006]本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述紫菜深海养殖专用撑杆的制备方法。
[0007]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种紫菜深海养殖专用撑杆，其特点是:包括杆体，所述杆体为空心的圆台形柱体，所述杆体上底圆直径小于下底圆直径，在所述杆体上部设有若干个绳结固定环，在所述杆体下部设有与杆体固定连接的限位托盘。
[0008]本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的紫菜深海养殖专用撑杆，其进一步优选的技术方案是:
1、所述杆体锥度范围为1:38— 1:34。
[0009]2、所述绳结固定环位于杆体梢头下30—50cm处，设为2个，间距20mm—40mm。
[0010]3、所述限位托盘设置为对称的两瓣结构，中间设有孔将杆体扣在中间，通过不锈钢螺丝连接上述的两瓣结构，使限位托盘固定在杆体上。[0011 ] 4、所述限位托盘中间的孔设置为倒圆锥形，其锥度与杆体锥度相同。
[0012]本发明还公开了一种如上述技术方案中任何一项所述的紫菜深海养殖专用撑杆，其特点是:所述杆体由骨架材料和杆体基材制成；其中，杆体基材占杆体总质量的36%—42%，骨架材料占杆体总质量的74% — 58% ；
杆体基材由以下质量配比的材料组成:
间苯型不饱和聚酯树脂100 ；
过氧化甲乙酮0.4 — 0.6;
促进剂1.6— 2.4;
防老剂0.8—L 2;
内脱模剂0.8 — 1.2;
石英砂18—22 ；
所述骨架材料从内至外依次为:
最内层--内衬层为200g/ m2聚酯租；
第二层——结构层为无碱无捻玻璃纤维纱；
第三层一一外表面层为300g/ m2表面毡；
第四层一一外保护层为聚酯薄膜；
本发明所公开的紫菜深海养殖专用撑杆，其进一步优选的技术方案是:所述杆体由骨架材料和杆体基材制成；其中，杆体基材占杆体总质量的40%，骨架材料占杆体总质量的60% ；
杆体基材由以下质量配比的材料组成:
间苯型不饱和聚酯树脂100 ；
过氧化甲乙酮0.5;
促进剂2 ;
防老剂I ;
FT-801内脱模剂I ;
800目石英砂20 ；
所述骨架材料从内至外依次为:
最内层--内衬层为200g/ m2聚酯租；
第二层——结构层为无碱无捻玻璃纤维纱；
第三层一一外表面层为300g/ m2表面毡；
第四层一一外保护层为聚酯薄膜；
本发明还提供了一种如上述技术方案所述的紫菜深海养殖专用撑杆的制备方法，其特点是，步骤如下:
(1)先按质量百分比将间苯型不饱和聚酯树脂投入搅拌罐内，启动搅拌机，依次加入促进剂、防老剂、内脱模剂、石英砂，搅拌均匀投入浸料槽内，在浸料槽上方设有带阀门的容器，其内装有过氧化甲乙酮，待用；
(2)准备模芯，将钢制锥形模水平架设在缠绕台上，对好钢制锥形模芯与缠绕机头的相对位置，调节到同心固定；
(3)将200g/m2聚酯毡起头处倾斜铺搭在钢制锥形模的一端，随着钢制锥形模的旋转缠绕在钢制模上，形成内衬层；
(4)按质量百分比确定无碱无捻玻璃纤维卷个数，并在纱架上分层摆放整齐，每根纱采用外引方式引至缠绕小车的收纱器上，待纱在槽内浸透后穿过浸料槽前方的分纱器，将纱从浸料槽内拽出搭在钢制锥形模一端；收纱器与分纱器上均设有一排均匀分布的孔，且每个孔与纱架上的每根纱--对应，穿纱时每根纱排列有序，均匀分布；在纱进入浸料槽前开启上方装有过氧化甲乙酮的容器阀门，使过氧化甲乙酮逐滴滴入浸料槽内；
(5)设定好钢制模的旋转转速和浸料槽作往复运动时的平移速度，玻璃纤维纱按照设定好的缠绕角随着浸料槽在与钢制模轴线相平行的轨道上一起做往复运动，玻璃纤维纱倾斜着逐层缠绕在钢制模上直至达到设定好的厚度，浸料槽停止往复运动，形成结构层；
(6)将300g/m2表面毡起头处倾斜铺搭在钢制锥形模的一端，随着钢制锥形模的旋转缠绕在钢制模上，形成外表面层；
(7)在杆体最外层缠绕聚酯薄膜，将聚酯薄膜起头处倾斜铺搭在钢制锥形模的一端，随着钢制锥形模的旋转缠绕在钢制模上，形成外保护层；
(8)将成型的撑杆进入固化站，使用红外线加热的方法使撑杆固化；将钢制锥形模从杆体内拉拔出来，根据撑杆定长切割并将杆体两端修整平齐；
(9)进行组装，将杆体平放，通过紧固卡箍将绳结固定环固定在杆体上部，将限位托盘的两瓣结构通过不锈钢螺丝连接拧紧，使限位托盘固定在杆体上；
与现有技术相比，本发明具有以下优点:
1、杆体设为锥形空心柱体，它除了具有普通空心圆柱体的全部优点外，因其自身的结构特点还有以下优点:杆体截面面积自上而下逐渐增大，截面抗弯刚度逐渐增大，符合杆体顶部受水平载荷作用时其弯矩沿着杆体纵向自上向下逐渐增大的特性，使杆体的力学性能得到更好的发挥，受力更为合理；随着截面面积自上向下逐渐增大，与等截面的圆柱体相比，杆体自重减小。
[0013]2、本发明设有通过不锈钢螺丝连接的两瓣式结构的限位托盘，可以根据泥层深度调节限位托盘的高度，使限位托盘始终在泥面上最佳位置，养殖结束时，将撑杆从泥中拔出，冲洗干净，可将限位托盘卸下，便于撑杆存放，节省空间。
[0014]3、本发明撑杆的基体材料中，可以通过改变树脂系统或增强材料来调整撑杆的承载能力，制造不同压力和刚度等级的撑杆，以适应不同介质和工作条件的需要。
[0015]4、本发明撑杆的骨架材料中，纱采用无碱无捻玻璃纤维，浸透性强，保证撑杆结构层中树脂的含量，提高纤维密度；用200g/ m2聚酯毡作为内衬层，300g/ m2表面毡作为外表面层，吸附性强，保证内衬层树脂含量大于70%，外表面层树脂含量大于80%，增强了耐腐蚀、抗渗漏的性能，大大降低内表面的糙率系数；用聚酯薄膜作为外保护层，使制品表面更为光滑、增强防腐蚀和大气老化性能，确保杆体在使用过程中不脱皮、不掉渣、不脱落碎玻璃纤维。
[0016]5、本发明撑杆采用往复交叉缠绕无碱无捻玻璃纤维的方法，使每根纱尽可能均匀平行排布在杆体里，增加杆体的径向强度和整体弯曲强度。
[0017]6、本发明撑杆采用红外线加热的固化方法使杆体固化，有效提高了生产效率。
[0018]7、本发明撑杆整体而言，结构设计合理、支撑负荷大、抗风浪性强，与其他材料的杆体比较，具有以下显著的特性: 耐腐蚀性强，能抵挡酸碱盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或者众多化学介质的侵蚀，在一般情况下，本发明撑杆使用设计寿命25年以上；
耐气侯性、抗老化性能好，本发明撑杆可在_40°C -80°C的范围内使用，采用特殊配方的管道可以在100°C以上温度正常工作；
重量轻、强度高、运输安装方便，本发明撑杆的比重为1.6-2.0，杆体的环向抗拉强度为340Mpa，轴向抗拉强度为150Mpa，与相同的压力、相同管径的其他材质相比较，重量约为铸铁管的1/4，约为混凝土管的1/10，因此，运输安装十分方便；
撑杆自身不生锈、不结垢、不滋生微生物、藻类物质，对水质不造成二次污染。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0021]实施例1，参照图1，一种紫菜深海养殖专用撑杆，包括杆体1，所述杆体为空心的圆台形柱体，所述杆体上底圆直径小于下底圆直径，在所述杆体上部设有若干个绳结固定环2，在所述杆体下部设有与杆体固定连接的限位托盘3。
[0022]实施例2，实施例1中所述的紫菜深海养殖专用撑杆中:所述杆体锥度为1:38—1:34ο
[0023]实施例3，实施例1或2中所述的紫菜深海养殖专用撑杆中:所述绳结固定环位于杆体梢头下30—50cm处，设为2个，间距20mm—40mm。
[0024]实施例4，实施例1-3中所述的紫菜深海养殖专用撑杆中:所述限位托盘设置为对称的两瓣结构，中间设有孔将杆体扣在中间，通过不锈钢螺丝4连接上述的两瓣结构，使限位托盘固定在杆体上。
[0025]实施例5，实施例1-4中所述的紫菜深海养殖专用撑杆中:所述限位托盘中间的孔设置为倒圆锥形，其锥度与杆体锥度相同。
[0026]实施例6，实施例1-5中所述的紫菜深海养殖专用撑杆中，所述杆体由骨架材料和杆体基材制成；其中，杆体基材占杆体总质量的40%，骨架材料占杆体总质量的60% ；
杆体基材由以下质量配比的材料组成:
间苯型不饱和聚酯树脂100 ；
过氧化甲乙酮0.5;
耐酸钴2 ；
防老剂I ;
FT-801内脱模剂I ;
800目石英砂20 ；
所述骨架材料从内至外依次为:
最内层--内衬层为200g/ m2聚酯租