一种燕麦收割压扁一体装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燕麦收割压扁装置技术领域，尤其涉及一种燕麦收割压扁一体装置。
【背景技术】
[0002]华北、西北地区以种植裸燕麦为主，约占当地粮食作物播种面积的20%以上，是当地群众重要的粮草兼用作物。所以对燕麦的收割就显得尤其重要，现有的燕麦收割机器制作繁琐，且不能一体收割压扁，浪费人力物力，且现有的装置分离性能低下，压扁不均匀、脱粒不净，分离损失大，效率低下。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种燕麦收割压扁一体装置，具有切流式压扁加螺旋切刀压扁结构，进而增强了机器的压扁、分离性能的特点。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种燕麦收割压扁一体装置，包括割刀支撑架19，割刀支撑架19前端的底部安装有割刀5，割刀支撑架19的前端通过拨禾轮液压升降固定装置20与拨禾轮连接且拨禾轮布置于割刀5的正上方；
[0006]所述的拨禾轮包括拨禾轮轴4，在拨禾轮轴4的两端及中部共安装有三个辐盘3，拨禾轮轴4和辐盘3接触处设置有压板1，在辐盘3上设置有拨禾杆2 ;在割刀5后端设置有推进链板18，推进链板18通过推进链板皮带轮9与搅龙皮带轮机构8连接；推进链板皮带轮9还通过皮带与副从动轮17连接，副从动轮17通过c型三角皮带连接割刀皮带轮10，副从动轮17与定量马达14相连；所述的割刀皮带轮10通过皮带连接割刀传动杆7，割刀传动杆7与割刀联动块6接触式传动连接；割刀联动块6与割刀5接触式传动连接；
[0007]所述的割刀支撑架19后端连接有压扁机构，压扁机构包括压扁机构装置壳12，压扁机构装置壳12侧面连接有燕麦排出管21，燕麦排出管21后端安装有离心风机22，燕麦排出管21的正下方放置有燕麦箱23 ;压扁机构装置壳12上设置有螺旋切刀压扁器传动轴11，螺旋切刀压扁器传动轴11上套有螺旋切刀压扁器13 ;压扁机构的螺旋切刀压扁器传动轴11与变量马达16相连。
[0008]所述的副从动轮17、搅龙皮带轮机构8和推进链板皮带轮9呈三角状排列。
[0009]所述的压扁机构上方设置有悬挂架15，悬挂架15连接在割刀支撑架19上，定量马达14与变量马达16在悬挂架15两侧。
[0010]所述的辐盘3与拨禾轮轴4以平键卡簧连接，辐盘3上开有皮带槽。
[0011]所述的传动方式为带轮式传动。
[0012]本发明的有益效果:采用切流式压扁加螺旋切刀压扁结构，进而增强了机器的压扁、分离性能，从根本上解决了传统收割机收获燕麦时压扁不均匀、脱不净、分离损失大和效率低的难题，具有较高的性能价格比。该机型以压扁燕麦为主。
【附图说明】
[0013]图1为本发明侧后方的结构示意图。
[0014]图2为本发明侧前方的结构示意图。
[0015]图3为本发明工作示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0017]如图1、图2所示，一种燕麦收割压扁一体装置，包括割刀支撑架19，割刀支撑架19前端的底部安装有割刀5，割刀支撑架19的前端通过拨禾轮液压升降固定装置20与拨禾轮连接且拨禾轮布置于割刀5的正上方；
[0018]所述的拨禾轮包括拨禾轮轴4，在拨禾轮轴4的两端及中部共安装有三个辐盘3，拨禾轮轴4和辐盘3接触处设置有压板1，在辐盘3上设置有拨禾杆2 ;在割刀5后端设置有推进链板18，推进链板18通过推进链板皮带轮9与搅龙皮带轮机构8连接；推进链板皮带轮9还通过皮带与副从动轮17连接，副从动轮17通过c型三角皮带连接割刀皮带轮10，副从动轮17与定量马达14相连；所述的割刀皮带轮10通过皮带连接割刀传动杆7，割刀传动杆7与割刀联动块6接触式传动连接；割刀联动块6与割刀5接触式传动连接；
[0019]如图2、图3所示，所述的割刀支撑架19后端连接有压扁机构，压扁机构包括压扁机构装置壳12，压扁机构装置壳12侧面连接有燕麦排出管21，燕麦排出管21后端安装有离心风机22，燕麦排出管21的正下方放置有燕麦箱23 ;压扁机构装置壳12上设置有螺旋切刀压扁器传动轴11，螺旋切刀压扁器传动轴11上套有螺旋切刀压扁器13 ;压扁机构的螺旋切刀压扁器传动轴11与变量马达16相连。
[0020]如图2所示，所述的副从动轮17、搅龙皮带轮机构8和推进链板皮带轮9呈三角状排列。
[0021 ] 所述的压扁机构上方设置有悬挂架15，悬挂架15连接在割刀支撑架19上，定量马达14与变量马达16在悬挂架15两侧。
[0022]所述的辐盘3与拨禾轮轴4以平键卡簧连接，辐盘3上开有皮带槽。
[0023]本发明的工作原理:
[0024]当整机发动前行时，拖拉机提供动力并通悬挂架15使得整体向前移动或者向后移动，在其移动的时候，液压控制杆(注:液压控制杆在其动力装置上)控制整体割刀5的高度，进入田地后，拨禾轮将燕麦根部拨到割刀5上进行初步处理，其后燕麦通过推进链板18送到搅龙皮带轮机构8，在通过螺旋切刀压扁器13进行一系列的工艺流程后，以燕麦排出管18将其送出。燕麦将其长度在40— 60mm之间的燕麦杆排除，拨禾轮和割刀5的位置需要根据具体情况(作物的倒伏高度湿度等)考虑，通过实际情况进行调节，一般情况下，拨禾论布置在5割刀的正上方，若推进链板18叶片的外援与割刀5的底板和后挡板之间的间隙过大，则作物会卡入间隙中。如果返草过多，还会造成压扁机构装置壳12入口的堵塞，推进链板18和割刀5底板的间隙的大小随作物层厚度而定，本设计中取15mm。推进链板18与搅龙皮带轮机构8之间的间隙为5_，推进链板18的叶片外缘与推进链板18的距离考虑喂入均匀及时抓取，本设计中取其距离为80mm。本设计中的推进链板18的主动轴至滚筒中心的垂直距离H不大，几乎在同一水平位置上，故获得较大的包角，有利于压扁和分离性能的提尚，但燕麦的喂入不够连续、流畅O
[0025]搅龙皮带轮机构8的配置情况，对压扁物的分离和进入螺旋切刀压扁器的部位有很大影响；变量马达16将带动螺旋切刀压扁器传动轴11，而螺旋切刀压扁器传动轴11通过磨擦传动将动力传输给螺旋切刀压扁器13 ;拨禾轮液压升降固定装置20将拨禾轮以铰接孔销轴固定于割刀支撑架19上，且能有限调节拨禾轮高度移动。
[0026]推进链板18是由推进链板皮带轮9带动，并将燕麦送入搅龙皮带轮机构8 ;工作时，割刀5方向一直不变；为了收割倒伏方向不同的作物，割刀的倾斜角也应该能够调节，在实际使用中，当收割向前和向一侧倒伏的作物时，割刀5应该调节成倾斜15?30度，并将拨禾轮降低和前移。
【主权项】
1.一种燕麦收割压扁一体装置，包括割刀支撑架(19)，割刀支撑架(19)前端的底部安装有割刀(5)，割刀支撑架(19)的前端通过拨禾轮液压升降固定装置(20)与拨禾轮连接且拨禾轮布置于割刀(5)的正上方，其特征在于: 所述的拨禾轮包括拨禾轮轴(4)，在拨禾轮轴(4)的两端及中部共安装有三个辐盘(3)，拨禾轮轴(4)和辐盘(3)接触处设置有压板(1)，在辐盘(3)上设置有拨禾杆(2);在割刀(5)后端设置有推进链板(18)，推进链板(18)通过推进链板皮带轮(9)与搅龙皮带轮机构(8)连接；推进链板皮带轮(9)还通过皮带与副从动轮(17)连接，副从动轮(17)通过c型三角皮带连接割刀皮带轮(10)，副从动轮(17)与定量马达(14)相连；所述的割刀皮带轮(10)通过皮带连接割刀传动杆(7)，割刀传动杆(7)与割刀联动块(6)接触式传动连接；割刀联动块(6)与割刀(5)接触式传动连接； 所述的割刀支撑架(19)后端连接有压扁机构，压扁机构包括压扁机构装置壳(12)，压扁机构装置壳(12)侧面连接有燕麦排出管(21)，燕麦排出管(21)后端安装有离心风机(22)，燕麦排出管(21)的正下方放置有燕麦箱(23);压扁机构装置壳(12)上设置有螺旋切刀压扁器传动轴(11)，螺旋切刀压扁器传动轴(11)上套有螺旋切刀压扁器(13);压扁机构的螺旋切刀压扁器传动轴(11)与变量马达(16)相连。2.根据权利要求1所述的一种燕麦收割压扁一体装置，其特征在于，所述的副从动轮(17)、搅龙皮带轮机构(8)和推进链板皮带轮(9)呈三角状排列。3.根据权利要求1所述的一种燕麦收割压扁一体装置，其特征在于，所述的压扁机构上方设置有悬挂架(15)，悬挂架(15)连接在割刀支撑架(19)上，定量马达(14)与变量马达(16)在悬挂架(15)两侧。4.根据权利要求1所述的一种燕麦收割压扁一体装置，其特征在于，所述的辐盘(3)与拨禾轮轴(4)以平键卡簧连接，辐盘(3)上开有皮带槽。5.根据权利要求1所述的一种燕麦收割压扁一体装置，其特征在于，所述的传动方式为带轮式传动。
【专利摘要】一种燕麦收割压扁一体装置，包括割刀支撑架，割刀支撑架前端的底部安装有割刀，割刀支撑架的前端通过拨禾轮液压升降固定装置与拨禾轮连接且拨禾轮布置于割刀的正上方；割刀支撑架后端连接有压扁机构与变量马达，定量马达与传动装置相连，变量马达与压扁机构相连；配合割刀上设置有推进链板，推进链板通过皮带与绞龙皮带轮机构连接；压扁机构上安装有排出装置；当整机发动前行时，拖拉机提供动力并通悬挂架使得整体向前移动或者向后移动，拨禾轮将燕麦根部拨到割刀上进行初步处理，燕麦通过推进链板送到绞龙皮带轮机构，在通过螺旋切刀压扁器进行的工艺流程后，由燕麦排出管将其送出；本发明具有收获燕麦时压扁均匀、脱粒净、效率高的特点。
【IPC分类】A01D43/00
【公开号】CN105325113
【申请号】CN201510776272
【发明人】田文庆, 杨庆明, 赵志新, 杜晓龙, 马欣辉, 候世莲, 林建智, 王贵忠, 周生召, 王胜, 杨生存
【申请人】青海林丰农牧机械制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月12日